轮毂端盖打标机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轮毂端盖打标机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上端设有工作平台，机架的一侧设有激光打标头，所述工作平台包括工件承载板、用于调节工件承载板横向位置和纵向位置的调节组件，所述工件承载板上密布有若干定位孔，定位孔之间相互等距设置，定位孔上插接有若干用于轮毂端盖在工件承载板上定位的定位销。
【专利说明】
轮毂端盖打标机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及打标机领域，特别涉及一种轮毂端盖打标机。
【背景技术】
[0002 ]打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
[0003]轮毂端盖上通常会利用打标机刻上产品信息、商标等情况。传统的打标机主要包括机架、设于机架上方的工作平台、设于机架一侧用于对工作平台上的轮毂端盖进行打标的激光打标头，工作平台上安装有相应轮毂端盖的放置夹具，然后将轮毂端盖放在夹具上进行打标机的调节，调节好后就可以不用再调整打标机和激光打标头的位置，直接将轮毂端盖放在夹具上就可以进行工件的批量打标。但是，会存在一个问题，当需要更换不同规格的轮毂端盖时，就需要将夹具拆卸下来重新更换一个新的夹具，操作过程繁琐、费力；同时，不同规格的轮毂端盖均需要不同的夹具，每种规格均制作一个专用的夹具会大大增加成本。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不需更换夹具、成本低的轮毂端盖打标机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种轮毂端盖打标机，包括机架，所述机架上端设有工作平台，机架的一侧设有激光打标头，所述工作平台包括工件承载板、用于调节工件承载板横向位置和纵向位置的调节组件，所述工件承载板上密布有若干定位孔，定位孔之间相互等距设置，定位孔上插接有若干用于轮毂端盖在工件承载板上定位的定位销。
[0006]通过上述技术方案，工件承载板用于安置轮毂端盖，在调节组件的作用下可以驱动工件承载板横向移动或者纵向移动，从而起到调节工件承载板位置的作用;这里，工件承载板上设有定位孔，定位孔整齐等间距的排列在工件承载板上，相当于呈矩阵分布；
[0007]当需要进行轮毂端盖的加工时，可以取两个定位销，根据轮毂端盖的尺寸将定位销插于相应的定位孔中，然后将轮毂端盖置于工件承载板上，同时推动轮毂端盖抵靠在两定位销上，定位销卡在轮毂端盖的外缘限定轮毂端盖在工件承载板上的位置，然后调节激光打标头以及工件承载板的位置来确定打标位置，然后就可以对同规格的轮毂端盖进行批量打标；当需要更换不同规格的轮毂端盖进行打标时，可以在工件承载板上取下定位销，选取相应的定位孔再将定位销插入，此时就轻松、快速的不同规格轮毂端盖位置的定位，此处，可以众多定位孔和定位销相配合可以实现适应不同直径规格的轮毂端盖，通过上述结构，避免了制作不同规格的夹具，从而节省了成本，同时，操作方便、快捷。
[0008]优选的，所述定位孔为贯穿孔，定位销包括插接端和手持端，手持端的周向上设有环槽，环槽和定位销的相接处通过圆弧过渡。
[0009]通过上述技术方案，定位孔为贯穿孔，这样当定位销的插接端插入定位孔中时，可以穿过定位孔，此时定位销插接端的长度就可以较长，当插接端完全插过定位孔时，可以保证定位销固定的更加稳定；当需要将定位销取下时，可以手捏住手持端上的环槽，再将定位销向上拔，手指嵌入环槽中可以保证定位销拿捏的更紧，方便手指用力，同时，环槽的上下两侧通过圆弧平滑的过渡，保证了手在向上拔定位销时，不会划伤。
[0010]优选的，插接端上抵在定位孔上表面的一端为抵紧端，抵紧端呈下端直径小且上端直径大的锥形设置，抵紧端楔入定位孔中。
[0011]通过上述技术方案，插接端插入定位孔中，此时抵紧端直径较小的部分伸入定位孔中，直径较大的部分抵在定位孔的上表面，呈锥形设置的抵紧端楔入定位孔中，可以保证定位销在定位孔中插接的更紧，防止定位销在使用时晃动，产生位置偏差。
[0012]优选的，调节组件包括设于机架上的底板、中间移动板、驱动中间移动板横向移动的横向驱动螺杆、驱动工件承载板纵向移动的纵向驱螺杆，横向驱动螺杆固定于底板上且螺纹连接于中间移动板的下端，纵向驱动螺杆固定于中间移动板的上端且螺纹连接于工件承载板的下端。
[0013]通过上述技术方案，转动横向驱动螺杆可以驱动中间移动板横向移动，从而中间移动板带动设于其上端的工件承载板也横向移动，转动纵向驱动螺杆可以直接驱动工件承载板纵向移动;也即结合横向驱动螺杆和纵向驱动螺杆可以实现工件承载板的平面方向的位置移动，从而满足加工位置的调节。
[0014]优选的，底板的两侧沿横向驱动螺杆的长度方向设有第一导向杆，中间移动板的下端固定有穿设于第一导向杆的第一导向块，中间移动板的两侧沿纵向驱动杆的长度方向上设有第二导向杆，工件承载板的下端固定有穿设于第二导向杆的第二导向块。
[0015]通过上述技术方案，中间移动板通过固定其下的第一导向块在第一导向杆滑移从而实现中间移动板在移动时的导向，两侧的第一导向杆可以保证中间移动板移动的稳定性；同理，工件承载板通过固定其下的第二导向块在第二导向杆滑移从而实现工件承载板在移动时的导向，两侧的第二导向杆可以保证工件承载板移动的稳定性。
[0016]优选的，第一导向块的侧面螺纹连接有限制中间移动板移动的第一锁紧螺钉，第二导向块的侧面螺纹连接有限制工件承载板移动的第二锁紧螺钉。
[0017]通过上述技术方案，由于工件承载板和中间移动板都可以移动，故为了在加工时保证平台的稳定性，需要防止工件承载板和中间移动板的移动;这里，第一锁紧螺钉螺纹连接于第一导向块并端部抵紧于第一导向杆，从而防止中间移动板移动，同理，第二锁紧螺钉限制了工件承载板的移动，故保证了加工时平台的稳定性。
[0018]优选的，所述横向驱动螺杆和纵向驱动螺杆的端部均设有转动块，转动块上设有转动孔，转动孔上插接有用于驱动转动块转动的手轮。
[0019]通过上述技术方案，由于横向驱动螺杆和纵向驱动螺杆的直径较小，故转动时不是很方便，这里，在横向驱动螺杆和纵向驱动螺杆的其中一端部固定转动块，转动块较大，因此可以在转动块上开设转动孔，将手轮插入转动孔中，即可实现转动块的转动，方便横向驱动螺杆和纵向驱动螺杆的转动。
[0020]优选的，所述机架上设有用于放置手轮的安装孔。
[0021 ]通过上述技术方案，由于转动孔较浅，当不需要使用手轮时，若将手轮插于转动孔上，手轮容易不慎掉落，此处在机架上设置了安装孔，可以将手轮完全插入安装孔中实现手轮的稳定固定，这里同时避免了手轮乱放的现象，当需要使用手轮时可以顺手在机架上快速的拿取手轮进行操作。
【附图说明】
[0022]图1为实施例的第一视角结构示意图；
[0023]图2为实施例的第二视角结构示意图；
[0024]图3为实施例中定位销的结构示意图。
[0025]附图标记:1、机架;2、工作平台；3、激光打标头;4、工件承载板;5、调节组件;51、中间移动板;52、横向驱动螺杆;53、纵向驱螺杆;54、底板;6、定位孔;7、定位销；71、插接端；72、手持端;8、环槽;9、抵紧端；10、第一导向杆;11、第一导向块;12、第二导向杆;13、第二导向块；14、第一锁紧螺钉；15、第二锁紧螺钉；16、转动孔；17、手轮；18、安装孔；19、把手;20、
转动块。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]如附图1和2所示的轮毂端盖打标机，包括机架I，机架I上端设有工作平台2，机架I的一侧设有激光打标头3，工作平台2包括工件承载板4、用于调节工件承载板4横向位置和纵向位置的调节组件5，其中，调节组件5包括设于机架I上的底板54、中间移动板51、驱动中间移动板51横向移动的横向驱动螺杆52、驱动工件承载板4纵向移动的纵向驱螺杆53，横向驱动螺杆52固定于底板54上且螺纹连接于中间移动板51的下端，纵向驱动螺杆固定于中间移动板51的上端且螺纹连接于工件承载板4的下端。底板54的两侧沿横向驱动螺杆52的长度方向设有第一导向杆10，中间移动板51的下端固定有穿设于第一导向杆10的第一导向块11，中间移动板51的两侧沿纵向驱动杆的长度方向上设有第二导向杆12，工件承载板4的下端固定有穿设于第二导向杆12的第二导向块13，第一导向块11的侧面螺纹连接有限制中间移动板51移动的第一锁紧螺钉14，第二导向块13的侧面螺纹连接有限制工件承载板4移动的第二锁紧螺钉15。其中，横向驱动螺杆52和纵向驱动螺杆的端部均设有转动块20，转动块20上设有转动孔16，转动孔16上插接有用于驱动转动块20转动的手轮17。此处，手轮17上设有便于手轮17转动的把手19。机架I上还设有用于放置手轮17的安装孔18，安装孔18位于机架I上面对操作人员的一侧。
[0028]参见附图1，工件承载板4上密布有若干定位孔6，定位孔6之间相互等距设置，定位孔6上插接有若干用于轮毂端盖在工件承载板4上定位的定位销7，其中，定位孔6为贯穿孔。参见附图3，定位销7包括插接端71和手持端72，手持端72的周向上设有环槽8，环槽8和定位销7的相接处通过圆弧过渡，插接端71上抵在定位孔6上表面的一端为抵紧端9，抵紧端9呈下端直径小且上端直径大的锥形设置，抵紧端9楔入定位孔6中。
[0029]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种轮毂端盖打标机，包括机架(I)，所述机架(I)上端设有工作平台(2)，机架(I)的一侧设有激光打标头(3)，其特征是:所述工作平台(2)包括工件承载板(4)、用于调节工件承载板(4)横向位置和纵向位置的调节组件(5)，所述工件承载板(4)上密布有若干定位孔(6)，定位孔(6)之间相互等距设置，定位孔(6)上插接有若干用于轮毂端盖在工件承载板(4)上定位的定位销(7)。2.根据权利要求1所述的轮毂端盖打标机，其特征是:所述定位孔(6)为贯穿孔，定位销(7)包括插接端(71)和手持端(72)，手持端(72)的周向上设有环槽(8)，环槽(8)和定位销(7)的相接处通过圆弧过渡。3.根据权利要求2所述的轮毂端盖打标机，其特征是:插接端(71)上抵在定位孔(6)上表面的一端为抵紧端(9)，抵紧端(9)呈下端直径小且上端直径大的锥形设置，抵紧端(9)楔入定位孔(6)中。4.根据权利要求1所述的轮毂端盖打标机，其特征是:调节组件(5)包括设于机架(I)上的底板(54)、中间移动板(51)、驱动中间移动板(51)横向移动的横向驱动螺杆(52)、驱动工件承载板(4)纵向移动的纵向驱螺杆(53)，横向驱动螺杆(52)固定于底板(54)上且螺纹连接于中间移动板(51)的下端，纵向驱动螺杆固定于中间移动板(51)的上端且螺纹连接于工件承载板(4)的下端。5.根据权利要求4所述的轮毂端盖打标机，其特征是:底板(54)的两侧沿横向驱动螺杆(52)的长度方向设有第一导向杆(10)，中间移动板(51)的下端固定有穿设于第一导向杆(10)的第一导向块(11)，中间移动板(51)的两侧沿纵向驱动杆的长度方向上设有第二导向杆(12)，工件承载板(4)的下端固定有穿设于第二导向杆(12)的第二导向块(13)。6.根据权利要求5所述的轮毂端盖打标机，其特征是:第一导向块(11)的侧面螺纹连接有限制中间移动板(51)移动的第一锁紧螺钉(14)，第二导向块(13)的侧面螺纹连接有限制工件承载板(4)移动的第二锁紧螺钉(15)。7.根据权利要求4所述的轮毂端盖打标机，其特征是:所述横向驱动螺杆(52)和纵向驱动螺杆的端部均设有转动块(20)，转动块(20)上设有转动孔(16)，转动孔(16)上插接有用于驱动转动块(20)转动的手轮(17)。8.根据权利要求7所述的轮毂端盖打标机，其特征是:所述机架(I)上设有用于放置手轮(17)的安装孔(18)。
【文档编号】B23K26/362GK205614206SQ201620442349
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月14日
【发明人】颜建文
【申请人】台州市椒江名辰电机科技有限公司