激光焊接用简易夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了激光焊接用简易夹具，包括底座(1)，所述底座(1)的中部为焊接区，所述焊接区的两侧分别设有固定压板(2)，所述底座(1)位于所述焊接区两侧分别设有若干列压板定位孔(1?1)，固定压板(2)远离所述焊接区的一侧为固定部(2?1)，所述固定压板(2)的靠近所述焊接区的一侧为压紧部(2?2)，所述固定部(2?1)通过固定件(4)经所述压板定位孔(1?1)可拆卸固定在所述底座(1)上，所述压紧部(2?2)压在待焊接件(3)的上表面，所述固定部(2?1)与所述底座(1)之间设有与待焊接件(3)厚度匹配的垫块(5)。本实用新型提供的激光焊接用简易夹具，结构简单，安装方便。
【专利说明】
激光焊接用简易夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种激光焊接用简易夹具。
【背景技术】
[0002]采用金属制备各种零部件的过程中，必然会牵涉到连接技术，而连接接头的性能将会影响到整个结构件的性能，金属焊接接头质量的好坏已经成为金属应用的关键工艺。金属焊接过程中，待焊接件的固定效果直接影响到焊接质量的好坏。
[0003]现有技术中，一般在焊接区的两侧设置多个固定夹具，焊接时通过固定夹具将待焊接件压紧在焊接区内，但固定夹具的结构复杂，成本高，操作比较繁琐，本实用新型因此而来。
【实用新型内容】
[0004]基于上述问题，本实用新型目的是提供一种激光焊接用简易夹具，其结构简单，操作简便。
[0005]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0006]激光焊接用简易夹具，包括底座，所述底座的中部为焊接区，所述焊接区的两侧分别设有固定压板，所述底座位于所述焊接区两侧分别设有若干列压板定位孔，固定压板远离所述焊接区的一侧为固定部，所述固定压板的靠近所述焊接区的一侧为压紧部，所述固定部通过固定件经所述压板定位孔可拆卸固定在所述底座上，所述压紧部压在待焊接件的上表面，所述固定部与所述底座之间设有与待焊接件厚度匹配的垫块。
[0007]在其中的一些实施方式中，所述固定压板的长度大于所述待焊接件的长度。
[0008]在其中的一些实施方式中，所述焊接区的中部设有凹槽，所述凹槽的底部设有进气孔，所述凹槽的下方设有进气管，所述进气管贯穿所述底座并沿所述凹槽的长度方向布置，所述进气管的一端封堵而另一端连接至惰性气体供气装置，所述进气管的外壁上设有与所述进气孔对应的出气孔。
[0009]在其中的一些实施方式中，所述凹槽内设有与所述凹槽形状匹配的填充块，所述填充块可拆卸固定在所述凹槽内。
[0010]在其中的一些实施方式中，所述固定件穿设在所述垫块内。
[0011]在其中的一些实施方式中，所述固定件为螺栓或螺钉。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0013]采用本实用新型的技术方案，通过在焊接区两侧设置固定压板，通过固定压板将待焊接件固定在焊接区，固定压板的固定部可拆卸固定在底座上，固定压板的压紧部压在待焊接件的上表面，在固定部与底座之间设有与带焊接件厚度匹配的垫块，该焊接用夹具安装方便快捷，提高工作效率。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型激光焊接用简易夹具实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例中设置填充块的结构示意图；
[0017]其中:
[0018]1、底座；1-1、压板定位孔;1-2、凹槽;1-3、进气孔；
[0019]2、固定压板;2-1、固定部;2-2、压紧部；
[0020]3、待焊接件；
[0021]4、固定件；
[0022]5、垫块；
[0023]6、进气管；
[0024]7、填充块。
【具体实施方式】
[0025]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0026]参见图1-2，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种激光焊接用简易夹具，其包括底座1，底座I的中部为焊接区，在焊接区的两侧分别设有固定压板2，底座I位于焊接区两侧分别设有若干列压板定位孔1-1，固定压板2远离焊接区的一侧为固定部2-1，固定压板2靠近焊接去的一侧为压紧部2-2，固定部2-1通过固定件4经压板定位孔1-1可拆卸固定在底座I上，优选的，固定件4为螺栓或螺钉，压紧部2-2压在待焊接件3的上表面，在固定部2-1和底座I之间设有与待焊接件3厚度匹配的垫块5，使用时将两个待焊接件3放置在焊接区，焊接区两侧的固定压板2的压紧部2-2压在待焊接件3上，根据待焊接件3的宽度选择压板定位孔1-1，使两块固定压板2能够将两个待焊接件3压紧。
[0027]为了进一步优化本实用新型的实施效果，本例中，固定压板2的长度大于待焊接件3的长度，可保持待焊接件3被稳定地压紧在底座I上。
[0028]为了在焊接时对待焊接件3的背面进行气体保护，在焊接区的中部设有凹槽1-2，在凹槽1-2的底部设有进气孔1-3，在凹槽1-2的下方设有进气管6，进气管6贯穿设在底座I内并沿凹槽1-2的长度方向布置，进气管6的一端封堵而另一端连接至惰性气体供气装置，在供气管6的外壁上设有与进气孔1-3对应的出气孔，焊接时将两个带焊接件3放置在凹槽1-2的两侧，使两个待焊接件3之间的焊缝沿凹槽1-2的长度方向布置，通过供气装置往进气管6内通入惰性气体，惰性气体经出气孔、进气孔1-3进入到凹槽1-2内，在两个待焊接件3与凹槽1-2之间形成气室，惰性气体对待焊接件3的背面进行气体保护，提高焊接质量。
[0029]不需要气体保护焊接时，可在凹槽1-2内设置填充块7，该填充块7的形状与凹槽1-2相匹配，填充块7可拆卸固定在凹槽1-2内，使焊接区保持完整的平面。
[0030]为了保持固定压板2的稳定性，固定件4穿设在垫块5内，即固定件4将固定压板2和垫块5—并固定在底座I上。
[0031]上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.激光焊接用简易夹具，其特征在于:包括底座(I)，所述底座(I)的中部为焊接区，所述焊接区的两侧分别设有固定压板(2)，所述底座(I)位于所述焊接区两侧分别设有若干列压板定位孔(1-1)，所述固定压板(2)远离所述焊接区的一侧为固定部(2-1)，所述固定压板(2)的靠近所述焊接区的一侧为压紧部(2-2)，所述固定部(2-1)通过固定件(4)经所述压板定位孔(1-1)可拆卸固定在所述底座(I)上，所述压紧部(2-2)压在待焊接件(3)的上表面，所述固定部(2-1)与所述底座(I)之间设有与待焊接件(3)厚度匹配的垫块(5)。2.根据权利要求1所述的激光焊接用简易夹具，其特征在于:所述固定压板(2)的长度大于所述待焊接件(3)的长度。3.根据权利要求1所述的激光焊接用简易夹具，其特征在于:所述焊接区的中部设有凹槽(1-2)，所述凹槽(1-2)的底部设有进气孔(1-3)，所述凹槽(1-2)的下方设有进气管(6)，所述进气管(6)贯穿所述底座(I)并沿所述凹槽(1-2)的长度方向布置，所述进气管(6)的一端封堵而另一端连接至惰性气体供气装置，所述进气管(6)的外壁上设有与所述进气孔(1-3)对应的出气孔。4.根据权利要求3所述的激光焊接用简易夹具，其特征在于:所述凹槽(1-2)内设有与所述凹槽(1-2)形状匹配的填充块(7)，所述填充块(7)可拆卸固定在所述凹槽(1-2)内。5.根据权利要求1所述的激光焊接用简易夹具，其特征在于:所述固定件(4)穿设在所述垫块(5)内。6.根据权利要求1至5任一项所述的激光焊接用简易夹具，其特征在于:所述固定件(4)为螺栓或螺钉。
【文档编号】B23K37/04GK205614212SQ201620384026
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】戴军, 杨莉, 张尧成, 董利明, 郭国林, 孟涛
【申请人】常熟理工学院