八字筋焊接装置的制造方法
【专利摘要】一种八字筋焊接装置，包括机箱，所述机箱上安装有主缸座、导向缸座、导向杆座，所述导向杆座的前端安装有焊机头架，所述焊机头架包括立柱机构、液压集成机构、纵向进给机构、横向进给机构、上下进给机构，所述立柱机构与所述机箱螺栓连接，所述液压集成机构通过集成机构安装板固定于所述立柱机构的顶端，所述纵向进给机构通过纵向进给机构安装板固定于所述立柱机构的一侧，所述横向进给机构固定于所述纵向进给机构，所述上下进给机构固定于所述横向进给机构上。其有益效果是：自动化生产，焊接点净赚，可以使用多种八字筋结构的焊接，提高生产效率，降低人力成本，保障产品质量。
【专利说明】
八字筋焊接装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建材加工机械领域，特别是一种焊接装置。
【背景技术】
[0002]钢筋焊接的机械自动化机械已经比较成熟，但对于八字钢筋的焊接仍然存在困难，因为八字钢筋的钢筋弯曲繁琐，焊接点比较多。现有的生产方式主要还是通过人工焊接，生产效率低，产品质量差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种八字筋焊接装置。具体设计方案为；
[0004]—种八字筋焊接装置，包括机箱，所述机箱上安装有主缸座、导向缸座、导向杆座，所述导向缸座的前端安装有焊机头架，所述焊机头架包括立柱机构、液压集成机构、纵向进给机构、横向进给机构、上下进给机构，所述立柱机构与所述机箱螺栓连接，所述液压集成机构通过集成机构安装板固定于所述立柱机构的顶端，所述纵向进给机构通过纵向进给机构安装板固定于所述立柱机构的一侧，所述横向进给机构固定于所述纵向进给机构，所述上下进给机构固定于所述横向进给机构上。
[0005]所述主缸座上安装有主拉杆油缸，所述导向缸座上安装有导向拉杆油缸，所述导向杆座上安装有导向杆，所述拉杆油缸通过导向杆连接有活动夹板，所述活动夹板的右侧设有固定夹板。
[0006]所述液压集成机构包括无缝管，所述无缝管由上到下嵌入所述立柱机构中，所述无缝管的上下两端均设有接头体，所述无缝管的顶端通过集成块连接有电磁换向阀。
[0007]所述纵向进给机构安装板上安装有纵向丝杠、纵向直线导轨，所述纵向丝杠通过纵向丝杠架与所述纵向进给机构安装板螺栓连接，所述纵向丝杠架的数量为两个，所述两个纵向丝杠架之间通过纵向丝母架安装有纵向丝母，所述纵向丝杠、纵向直线导轨均沿前后方向放置。
[0008]所述横向进给机构包括横向进给机构安装板，所述横向进给安装板上安装有横向进给拉杆油缸、横向直线导轨，所述横向进给拉杆油缸的前端通过接头、组合垫圈连接有单向节流阀的前端安装有直通接头，所述横向直线导轨的前端安装有上下进给机构连接板，所述上下进给机构与所述上下进给机构连接板螺栓连接。
[0009]所述上下进给机构包括上下进给机构安装板，所述上下进给机构安装板与所述横向进给机构螺栓连接，所述上下进给机构安装板上安装有上下导向杆、上下拉杆油缸，所述上下拉杆油缸的上下两端均通过铰链式管接口连接有无缝弯管，所述上下导向杆的底端通过焊枪板连接有焊枪夹块。
[0010]所述立柱机构的上部一侧安装有纵向进给机构安装板，所述立柱机构的顶端设有集成机构安装板，所述纵向进给机构安装板、集成机构安装板上均设有多个安装孔，所述纵向进给机构与所述纵向进给机构安装板上的安装孔螺栓连接，所述液压集成机构与所述集成机构安装板螺栓连接。
[0011]所述导向拉杆油缸的数量为两个，所述两个导向拉杆油缸位于所述机箱顶面的前后两侧，所述两个导向拉杆油缸均为左右放置，所述主拉杆油缸的数量为两个，所述两个主拉杆油缸均沿左右方向放置，所述两个主拉杆油缸呈左右分布，其中位于左侧的主拉杆油缸的右端贯穿所述活动夹板，所述位于右侧的主拉杆油缸的左端贯穿所述固定夹板。
[0012]通过本实用新型的上述技术方案得到的八字筋焊接装置，其有益效果是:
[0013]自动化生产，焊接点净赚，可以使用多种八字筋结构的焊接，提高生产效率，降低人力成本，保障产品质量。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述八字筋焊接装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型所述八字筋焊接装置的俯视结构示意图；
[0016]图3是本实用新型所述立柱机构的结构不意图；
[0017]图4是本实用新型所述液压集成机构的结构示意图；
[0018]图5是本实用新型所述液压集成机构的侧视结构示意图；
[0019]图6是本实用新型所述纵向进给机构的结构示意图；
[0020]图7是本实用新型所述纵向进给机构的侧视结构示意图；
[0021 ]图8是本实用新型所述横向进给机构的结构示意图；
[0022]图9是本实用新型所述横向进给机构的侧视结构示意图；
[0023]图10是本实用新型所述上下进给机构的结构示意图；
[0024]图11是本实用新型所述上下进给机构的侧视结构示意图；
[0025]图12是本实用新型所述焊接头架的结构示意图；
[0026]图13是本实用新型所述焊接头架的侧视结构示意图；
[0027]图14是本实用新型所述露珠机构的侧视结构示意图；
[0028]图中，1、机箱；11、主缸座；12、导向缸座；13、导向杆座；14、主拉杆油缸；15、导向拉杆油缸;16、导向杆;17、活动夹板;18、固定夹板;2、立柱机构;21、纵向进给机构安装板;22、安装孔;23、集成机构安装板;3、液压集成机构;31、无缝管;32、接头体;33、集成块;34、电磁换向阀；4、纵向进给机构；41、纵向丝杠;42、纵向直线导轨;43、纵向丝杠架；44、纵向丝母架;45、纵向丝母;5、横向进给机构;51、横向进给机构安装板;52、横向进给拉杆油缸;53、横向直线导轨;54、直通接头;55、上下进给机构连接板;56、单向节流阀；6、上下进给机构;61、上下进给机构安装板;62、上下导向杆;63、上下拉杆油缸;64、铰链式管接口；65、无缝弯管；66、焊枪板;67、焊枪夹块。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0030]图1是本实用新型所述八字筋焊接装置的结构示意图；图2是本实用新型所述八字筋焊接装置的俯视结构示意图；图12是本实用新型所述焊接头架的结构示意图；图13是本实用新型所述焊接头架的侧视结构示意图，如图1、2、12、13所示，一种八字筋焊接装置，包括机箱I，所述机箱I上安装有主缸座11、导向缸座12、导向杆座13，所述导向缸座12的前端安装有焊机头架，所述焊机头架包括立柱机构2、液压集成机构3、纵向进给机构4、横向进给机构5、上下进给机构6，所述立柱机构2与所述机箱I螺栓连接，所述液压集成机构3通过集成机构安装板23固定于所述立柱机构2的顶端，所述纵向进给机构4通过纵向进给机构安装板21固定于所述立柱机构2的一侧，所述横向进给机构5固定于所述纵向进给机构4，所述上下进给机构6固定于所述横向进给机构5上。
[0031]所述主缸座11上安装有主拉杆油缸14，所述导向缸座12上安装有导向拉杆油缸15，所述导向杆座13上安装有导向杆16，所述导向拉杆油缸15通过导向杆16连接有活动夹板17，所述活动夹板17的右侧设有固定夹板18。
[0032]所述导向拉杆油缸15的数量为两个，所述两个导向拉杆油缸15位于所述机箱I顶面的前后两侧，所述两个导向拉杆油缸均为左右放置，所述主拉杆油缸14的数量为两个，所述两个主拉杆油缸14均沿左右方向放置，所述两个主拉杆油缸14呈左右分布，其中位于左侧的主拉杆油缸14的右端贯穿所述活动夹板17，所述位于右侧的主拉杆油缸14的左端贯穿所述固定夹板18。
[0033]图3是本实用新型所述立柱机构的结构示意图；图14是本实用新型所述露珠机构的侧视结构示意图，如图3、图14所示，所述立柱机构2的上部一侧安装有纵向进给机构安装板21，所述立柱机构2的顶端设有集成机构安装板23，有所述液压机成机构安装板安装板21、集成机构安装板23上均设有多个安装孔22，所述纵向进给机构4与所述纵向进给机构安装板21上的安装孔22螺栓连接，所述液压集成机构3与所述液压机成机构安装板23螺栓连接。
[0034]图4是本实用新型所述液压集成机构的结构示意图；图5是本实用新型所述液压集成机构的侧视结构示意图，如图4、图5所示，所述液压集成机构3包括无缝管31，所述无缝管31由上到下嵌入所述立柱机构2中，所述无缝管31的上下两端均设有接头体32，所述无缝管31的顶端通过集成块33连接有电磁换向阀34。
[0035]图6是本实用新型所述纵向进给机构的结构示意图；图7是本实用新型所述纵向进给机构的侧视结构示意图，如图6、图7所示，所述纵向进给机构安装板21上安装有纵向丝杠41、纵向直线导轨42，所述纵向丝杠41通过纵向丝杠架43与所述纵向进给机构安装板21螺栓连接，所述纵向丝杠架43的数量为两个，所述两个纵向丝杠架43之间通过纵向丝母架44安装有纵向丝母45，所述纵向丝杠41、纵向直线导轨42均沿前后方向放置。
[0036]图8是本实用新型所述横向进给机构的结构示意图；图9是本实用新型所述横向进给机构的侧视结构示意图，如图8、图9所示，所述横向进给机构5包括横向进给机构安装板51，所述横向进给安装板51上安装有横向进给拉杆油缸52、横向直线导轨53，所述横向进给拉杆油缸52的前端通过接头、组合垫圈连接有单向节流阀56的前端安装有直通接头54，所述横向直线导轨53的前端安装有上下进给机构连接板55，所述上下进给机构6与所述上下进给机构连接板55螺栓连接。
[0037]图10是本实用新型所述上下进给机构的结构示意图；图11是本实用新型所述上下进给机构的侧视结构示意图，如图10、图11所示，所述上下进给机构6包括上下进给机构安装板61，所述上下进给机构安装板61与所述横向进给机构5螺栓连接，所述上下进给机构安装板61上安装有上下导向杆62、上下拉杆油缸63，所述上下拉杆油缸63的上下两端均通过铰链式管接64连接有无缝弯管65，所述上下导向杆62的底端通过焊枪板66连接有焊枪夹块67ο
[0038]使用时，钢筋被固定在所述活动夹板17与固定夹板18之间，钢筋的上端通过一个“L”形的金属三角架进行固定，根据需要，三角架的高度可以是固定的或者是可调的。
[0039]钢筋放置完成后，所述导向拉杆油缸15推动所述活动夹板17移动，抵住钢筋的左侧，然后所述两个主拉杆油缸14相向运动，抵住钢筋的中部，使其固定。
[0040]钢筋固定完成后，所述液压集成进给机构3使焊枪上下移动，同时可以通过电磁换向阀34实现焊枪的水平移动，使其位于钢筋的上方，再通过纵向进给机构4、横向进给机构
5、上下进给机构6对焊枪的位置进行微调，实现焊接，焊枪通过焊枪夹块67进行固定。
[0041 ]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种八字筋焊接装置，包括机箱(I)，所述机箱(I)上安装有主缸座(11)、导向缸座(12)、导向杆座(13)，其特征在于，所述导向缸座(12)的前端安装有焊机头架，所述焊机头架包括立柱机构(2)、液压集成机构(3)、纵向进给机构(4)、横向进给机构(5)、上下进给机构(6)，所述立柱机构(2)与所述机箱(I)螺栓连接，所述液压集成机构(3)通过集成机构安装板(23)固定于所述立柱机构(2)的顶端，所述纵向进给机构(4)通过纵向进给机构安装板(21)固定于所述立柱机构(2)的一侧，所述横向进给机构(5)固定于所述纵向进给机构(4)，所述上下进给机构(6)固定于所述横向进给机构(5)上。2.根据权利要求1中所述的八字筋焊接装置，其特征在于，所述主缸座(11)上安装有主拉杆油缸(14)，所述导向缸座(12)上安装有导向拉杆油缸(15)，所述导向杆座(13)上安装有导向杆(16)，所述导向拉杆油缸(15)通过导向杆(16)连接有活动夹板(17)，所述活动夹板(17)的右侧设有固定夹板(18)。3.根据权利要求1中所述的八字筋焊接装置，其特征在于，所述液压集成机构(3)包括无缝管(31)，所述无缝管(31)由上到下嵌入所述立柱机构(2)中，所述无缝管(31)的上下两端均设有接头体(32)，所述无缝管(31)的顶端通过集成块(33)连接有电磁换向阀(34)。4.根据权利要求1中所述的八字筋焊接装置，其特征在于，所述纵向进给机构安装板(21)上安装有纵向丝杠(41)、纵向直线导轨(42)，所述纵向丝杠(41)通过纵向丝杠架(43)与所述纵向进给机构安装板(21)螺栓连接，所述纵向丝杠架(43)的数量为两个，所述两个纵向丝杠架(43)之间通过纵向丝母架(44)安装有纵向丝母(45)，所述纵向丝杠(41)、纵向直线导轨(42)均沿前后方向放置。5.根据权利要求1中所述的八字筋焊接装置，其特征在于，所述横向进给机构(5)包括横向进给机构安装板(51)，所述横向进给安装板(51)上安装有横向进给拉杆油缸(52)、横向直线导轨(53)，所述横向进给拉杆油缸(52)的前端通过接头、组合垫圈连接有单向节流阀(56)的前端安装有直通接头(54)，所述横向直线导轨(53)的前端安装有上下进给机构连接板(55)，所述上下进给机构(6)与所述上下进给机构连接板(55)螺栓连接。6.根据权利要求1中所述的八字筋焊接装置，其特征在于，所述上下进给机构(6)包括上下进给机构安装板(61)，所述上下进给机构安装板(61)与所述横向进给机构(5)螺栓连接，所述上下进给机构安装板(61)上安装有上下导向杆(62)、上下拉杆油缸(63)，所述上下拉杆油缸(63)的上下两端均通过铰链式管接口(64)连接有无缝弯管(65)，所述上下导向杆(62)的底端通过焊枪板(66)连接有焊枪夹块(67)。7.根据权利要求1中所述的八字筋焊接装置，其特征在于，所述立柱机构(2)的上部一侧安装有纵向进给机构安装板(21)，所述立柱机构(2)的顶端设有集成机构安装板(23)，所述纵向进给机构安装板(21)、集成机构安装板(23)上均设有多个安装孔(22)，所述纵向进给机构(4)与所述纵向进给机构安装板(21)上的安装孔(22)螺栓连接，所述液压集成机构(3)与所述集成机构安装板(23)螺栓连接。8.根据权利要求2中所述的八字筋焊接装置，其特征在于，所述导向拉杆油缸(15)的数量为两个，所述两个导向拉杆油缸(15)位于所述机箱(I)顶面的前后两侧，所述两个导向拉杆油缸均为左右放置，所述主拉杆油缸(14)的数量为两个，所述两个主拉杆油缸(14)均沿左右方向放置，所述两个主拉杆油缸(14)呈左右分布，其中位于左侧的主拉杆油缸(I 4)的右端贯穿所述活动夹板(17)，所述位于右侧的主拉杆油缸(14)的左端贯穿所述固定夹板 bO / O T \
【文档编号】B23K37/00GK205614218SQ201521089345
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年12月19日
【发明人】丁国民
【申请人】天津市银丰机械系统工程有限公司