管桩钢筋笼滚焊机焊接铜盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种管桩钢筋笼滚焊机焊接铜盘，包括基体和外套，所述基体是一个外圆周面为圆柱面的圆盘，所述外套是一个内缘为圆柱面的套箍，所示基体外圆周面上设置有矩形凹槽，所示矩形凹槽长度方向与基体轴线相平行；所述外套为矩形铜板构成的具有开口的铜套；所述铜套的内表面与基体外表面相贴合；所述基体端面设置有倒角；所述铜套两端向基体折弯与倒角端面相贴合。本实用新型管桩钢筋笼滚焊机焊接铜盘，铜盘两侧紧紧包裹在基体上，既使局部断裂，也不会脱落，可以继续使用，且更换时无需专用设备，铜板两端紧密包裹在基体上，结合紧密发热小，发热膨胀也不会沿受力方向移动，降低成制造成本，延长使用寿命。
【专利说明】
管桩钢筋笼滚焊机焊接铜盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑用预制混凝土粧钢筋骨架滚焊机，具体的说，是涉及一种管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘。【背景技术】
[0002]管粧钢筋笼滚焊机固定焊接电极(俗称焊接铜盘)为易损件，多为铜质材料制造， 其作用为导电、定位主筋，工作时需承受大电流，主筋的摩擦，工作条件非常恶劣，极易产生磨损，当外径减小3?4mm后，就必须更换或修复。
[0003]现结构焊接铜盘大致为以下几种，都存在造价高，寿命短的问题:
[0004]图1为整体铸造铜盘，当使用一段时间后就会磨损，当外径磨损减小3?4mm后，就必须修复，传统的修复方式为①工作面整体堆焊后机加工回复原形状，②机加工至图2形状后，套上一个厚度8?10mm铜环。修复方式①由于堆焊铜件需一定技能及堆焊后机加工，修复成本很高。修复方式②，如图2,由于套铜环前也需机加工，及制作铜环也需专门设备(如卷板机氩弧焊机等)，企业自行修复也有困难，且由于结合面精度较差，容易发热，使用寿命不长，综合成本也不低。
[0005]图3为分体式结构，在基体结合面预加工成锥面，再在锥面上套上相同锥面的铜环，这种做法结合面由于采用机加工，导电性能较好，不易发热。当锥面铜环磨损到减小3? 4_时更换锥面铜环，但实际生产中，由于锥面铜环受热后膨胀直径变大，而且基体膨胀小， 造成锥面铜环和基体结合面产生间隙，使铜环沿受力方向移动，造成铜环还没有使用至寿命即被撑裂，无法继续使用。这种结构虽然可以定期只更换锥面铜环，但这种铜环加工困难，成本依然很高。【实用新型内容】
[0006]针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，降低成制造成本，延长使用寿命的管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘。
[0007]本实用新型所采取的技术方案是:
[0008]—种管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘，包括基体和外套，所述基体是一个外圆周面为圆柱面的圆盘，所述外套是一个内缘为圆柱面的套箍，所示基体外圆周面上设置有矩形凹槽，所示矩形凹槽长度方向与基体轴线相平行;所述外套为矩形铜板构成的具有开口的铜套;所述铜套的内表面与基体外表面相贴合;所述基体端面设置有倒角;所述铜套两端向基体折弯与倒角端面相贴合。
[0009]所述基体端面径向边缘内侧设置有外套固定装置。
[0010]所述外套固定装置包括压板，所述压板前端与外套表面相接触;压板后端通过螺栓与基体端面相连接。
[0011]所述压板的数量为4-8个。
[0012]所述铜套的轴向宽带与基体轴向宽度相同。
[0013]所述基体中部沿圆周方向设置有圆弧形定位槽。
[0014]本实用新型相对现有技术的有益效果:
[0015]本实用新型管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘，结构简单，所用铜板只有3mm，原材料利用率得到最大限度提高，同时，由于铜盘两侧紧紧包裹在基体上，既使局部断裂，也不会脱落，可以继续使用，且更换时无需专用设备，用户可自行更换，由于3_铜板两端紧密包裹在基体上，结合紧密发热小，发热膨胀也不会沿受力方向移动，另外由于结合面结合紧密发热小，基体既使用铁质材料制作也同样满足导电要求，从而大大降低成制造成本，延长使用寿命。【附图说明】
[0016]图1是现有技术管粧钢筋笼滚焊机整体焊接铜盘的结构示意图；
[0017]图2是现有技术管粧钢筋笼滚焊机整体焊接铜盘修复后的结构示意图；
[0018]图3是现有技术管粧钢筋笼滚焊机分体焊接铜盘的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘的主视结构示意图；
[0020]图5是本实用新型管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘的侧视结构示意图；[0021 ]图6是本实用新型管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘的基体结构主视示意图；
[0022]图7是本实用新型管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘的基体结构侧视示意图；
[0023]图8是本实用新型管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘的铜带结构示意图。
[0024]图9是本实用新型管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘的外套结构示意图。[0〇25]图10是图9的B局部放大结构示意图；
[0026]图11是本实用新型管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘的铜环镶嵌到焊接盘上结构示意图；[〇〇27]图12是图11的A-A剖视结构示意图；
[0028]图13是本实用新型管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘第二实施例的铜环镶嵌到焊接盘上结构示意图。[〇〇29]附图中主要部件符号说明:
[0030]图中:[〇〇31]1、焊机焊接铜盘2、修复后铜套
[0032]3、锥面铜套环4、外套
[0033]5、压板6、螺栓[〇〇34]7、基体8、矩形凹槽[〇〇35]9、矩形铜板[〇〇36]11、左折边12、右折边[〇〇37]13、圆弧形定位槽。【具体实施方式】
[0038]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
[0039]附图1-13可知，一种管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘，包括基体7和外套4，所述基体7 是一个外圆周面为圆柱面的圆盘，所述外套4是一个内缘为圆柱面的套箍，所示基体外圆周面上设置有矩形凹槽8,所示矩形凹槽8长度方向与基体轴线相平行;所述外套4为矩形铜板构成的具有开口的铜套;所述铜套的内表面与基体外表面相贴合;所述基体端面设置有倒角;所述铜套两端向基体折弯与倒角端面相贴合。
[0040]所述基体端面径向边缘内侧设置有外套固定装置。
[0041]所述外套固定装置包括压板5,所述压板5前端与外套4表面相接触;压板5后端通过螺栓与基体端面相连接。[〇〇42]所述压板的数量为4-8个。
[0043]所述铜套的轴向宽带与基体轴向宽度相同；
[0044]所述基体中部沿圆周方向设置有圆弧形定位槽13。
[0045]—种管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘的制造方法，包括如下步骤:
[0046]步骤1，基体两端面分别加工出端面倒角；
[0047]步骤2,在基体外圆周面为圆柱面的圆盘上加工出矩形凹槽，矩形凹槽长度方向与基体轴线相平行；
[0048]步骤3,将宽度与基体宽度相同的铜带两端切角，铜带两端共切去四个矩形角；然后将铜带加工成内圆周面与基体外圆周面相同的具有开口的铜套;铜套开口处的铜带端部向内侧弯折形成左折边和右折边;左折边和右折边表面相贴合；
[0049]步骤4,安装铜套，基体上中部位置加工成弧形定位槽镶入3mm铜板后，先用圆钢作为胎具用锤子将铜板敲入弧形槽并紧密贴实，再用木锤折两边，使铜板紧密贴实在基体上。 这样有效地增加了两体间的结合面积及结合强度，即使使用过程中铜板局部断裂，也不会脱落，可以继续使用。
[0050]将铜套的左哲边或右折边插入矩形凹槽，将铜套内圆周面与基体外圆周面相贴合;将将铜套的右哲边12或左折边11插入矩形凹槽；
[0051]步骤5,铜套两端向基体折弯与倒角端面相贴合；
[0052]步骤6,将压板5下表面与设置在倒角端面的铜套相贴合；[〇〇53]步骤7,将压板5通过固定螺栓与基体端面相连接。
[0054]本实用新型管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘，结构简单，所用铜板只有3mm，原材料利用率得到最大限度提高，同时，由于铜盘两侧紧紧包裹在基体上，既使局部断裂，也不会脱落，可以继续使用，且更换时无需专用设备，用户可自行更换，由于3_铜板两端紧密包裹在基体上，结合紧密发热小，发热膨胀也不会沿受力方向移动，另外由于结合面结合紧密发热小，基体既使用铁质材料制作也同样满足导电要求，从而大大降低成制造成本，延长使用寿命。
【主权项】
1.一种管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘，包括基体和外套，所述基体是一个外圆周面为圆 柱面的圆盘，所述外套是一个内缘为圆柱面的套箍，其特征在于:所示基体外圆周面上设置 有矩形凹槽，所示矩形凹槽长度方向与基体轴线相平行;所述外套为矩形铜板构成的具有 开口的铜套;所述铜套的内表面与基体外表面相贴合;所述基体端面设置有倒角;所述铜套 两端向基体折弯与倒角端面相贴合。2.根据权利要求1所述管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘，其特征在于:所述基体端面径向边 缘内侧设置有外套固定装置。3.根据权利要求2所述管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘，其特征在于:所述外套固定装置包 括压板，所述压板前端与外套表面相接触;压板后端通过螺栓与基体端面相连接。4.根据权利要求3所述管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘，其特征在于:所述压板的数量为4-6个。5.根据权利要求3所述管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘，其特征在于:所述铜套的轴向宽带 与基体轴向宽度相同。6.根据权利要求1所述管粧钢筋笼滚焊机焊接铜盘，其特征在于:所述基体中部沿圆周 方向设置有圆弧形定位槽。
【文档编号】B23K37/02GK205614238SQ201620461751
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】赵瑞军
【申请人】唐山市天泽专用焊接设备有限公司