一种钢条焊接辅助装置的制造方法

文档序号:10926811阅读:748来源:国知局
一种钢条焊接辅助装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了种钢条焊接辅助装置,包括底脚、下托板、垫板、定位板、宽度定位板、和长度定位板;所述底脚位于所述下托板的底面两侧,所述垫板位于所述下托板的上表面两侧,所述定位板位于所述垫板之上,所述宽度定位板位于所述定位板的上表面的一端,所述长度定位板位于所述定位板的上表面的另一端。保证了焊接的准确度,提高了焊接效率,同时提高了焊接尺寸和精度。
【专利说明】
一种钢条焊接辅助装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域,特别是指一种钢条焊接辅助装置。
【背景技术】
[0002]目前,在大量相同规格尺寸的焊接工作中,尤其是在钢条平行结构的批量焊接过程中,通常采用边焊接边测量尺寸的方法,对焊接准确的保证有一定的难度,并且焊接效率低下,同时存在焊接尺寸和精度要求不容易满足等问题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种提高焊接尺寸和精度以及焊接效率的焊接辅助装置。
[0004]基于上述目的本实用新型提供的一种钢条焊接辅助装置,包括:
[0005 ]底脚、下托板、垫板、定位板、宽度定位板、和长度定位板;
[0006]所述定位板上有贯通上下表面的通孔,所述通孔沿所述定位板的长度方向对齐,所述宽度定位板包括第一固定板和钢条焊接板水平限位板,所述钢条焊接板水平限位板上有方形缺口,所述钢条焊接板水平限位板垂直所述第一固定板设置且与所述第一固定板一端固定连接,所述长度定位板包括第二固定板和钢条焊接板竖直限位板,所述钢条焊接板竖直限位板垂直所述第二固定板设置且与所述第二固定板一端固定连接;
[0007]所述底脚位于所述下托板的底面两侧,所述垫板位于所述下托板的上表面两侧,所述定位板位于所述垫板之上,所述宽度定位板位于所述定位板的上表面的一端,所述长度定位板位于所述定位板的上表面的另一端。
[0008]进一步的,所述定位板上的通孔的截面为圆形。
[0009]进一步的,所述定位板上的通孔等间距设置。
[0010]进一步的,所述底脚、所述下托板、所述垫板和所述定位板焊接,所述宽度定位板和所述长度定位板通过螺栓与所述定位板连接。
[0011 ]进一步的,所述下托板和所述定位板的宽度相同。
[0012]进一步的,所述垫板的长度不超过所述定位板的宽度。
[0013]进一步的,所述宽度限位板上的方形缺口的中线与所述定位板上的通孔的中线平行。
[0014]从上面所述可以看出,本实用新型提供的一种钢条焊接辅助装置,包括底脚、下托板、垫板、定位板、宽度定位板、和长度定位板;所述底脚位于所述下托板的底面两侧,所述垫板位于所述下托板的上表面两侧,所述定位板位于所述垫板之上,所述宽度定位板位于所述定位板的上表面的一端,所述长度定位板位于所述定位板的上表面的另一端。保证了焊接的准确度,提高了焊接效率,同时提高了焊接尺寸和精度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型钢条焊接辅助装置的一个实施例的结构图;
[0016]图2为钢条与钢条焊接板焊后示意图;
[0017]图3为利用本实用新型提供的钢条焊接辅助装置焊接钢条与钢条焊接板的示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。
[0019]为了在大批量的焊接工作中,克服焊接效率低下,焊接尺寸和精度要求不容易满足的问题,本实用新型提供一种适用于不同断面形状的钢条平行焊接使用的钢条焊接辅助装置。该钢条焊接辅助装置采用钢板结构,螺栓连接。本实用新型的钢条焊接辅助装置既可以实现圆形断面的钢料的使用,还可以通过设计不同的孔型和通孔的数量,实现不同断面形状的钢条焊接。
[0020]如图1所示,为本实用新型钢条焊接辅助装置的一个实施例的结构图。在本实施例中,所述钢条焊接辅助装置包括:底脚1、下托板2、垫板3、定位板4、宽度定位板5、和长度定位板6 ;
[0021]所述定位板4上有贯通上下表面的通孔,所述通孔沿所述定位板4的长度方向对齐,所述宽度定位板5包括第一固定板501和钢条焊接板水平限位板502,所述钢条焊接板水平限位板502上有方形缺口,所述钢条焊接板水平限位板502垂直所述第一固定板501设置且与所述第一固定板501—端固定连接,所述长度定位板6包括第二固定板601和钢条焊接板竖直限位板602,所述钢条焊接板竖直限位板602垂直所述第二固定板601设置且与所述第二固定板602—端固定连接;
[0022]所述底脚I位于所述下托板2的底面两侧,所述垫板3位于所述下托板2的上表面两侧,所述定位板4位于所述垫板3之上,所述宽度定位板5位于所述定位板4的上表面的一端,所述长度定位板6位于所述定位板4的上表面的另一端。
[0023]其中,底脚I可以使焊接辅助装置稳定;下托板2保证焊接的各钢条定位,并且下托板2与定位板4对应位置有小于钢条直径的孔,可以顺利使焊接杂质排出,并且易于将焊后的钢条取出;垫板3可以保证高度尺寸,易于更换和调整高度;定位板4保证钢条间距;长度定位板6保证钢条焊接板位置;宽度定位板保证钢条焊接板在钢条的中间位置。在准确保证钢条结构焊接精度的同时提高焊接工作效率。
[0024]本实用新型提供的钢条焊接辅助装置,通过改变定位板、底板、垫板等,使焊接辅助装置适于不同的钢条焊接结构和尺寸。同时,定位板上的孔,可以根据焊接的钢条断面形状和尺寸及间隔要求对应制作。长度定位板和宽度定位板由所需焊接的产品要求进行设计,满足不同的产品批量生产要求。
[0025]如图2所示,为钢条与钢条焊接板焊后示意图。利用本实用新型提供的钢条焊接辅助装置,将钢条7和钢条焊接板8焊接在一起。
[0026]如图3所示,为利用本实用新型提供的钢条焊接辅助装置焊接钢条与钢条焊接板的示意图。将需要焊接的钢条7放置在所述限位板4上的通孔中,将所述钢条焊接板8放置在所述钢条7上,所述钢条焊接板8的一端卡接在所述宽度限位板5的缺口中,使所述钢条焊接板8位于所述钢条7的顶面中间位置。
[0027]所述定位板上的通孔的截面为圆形,用于焊接截面为圆形的钢条,并且所述通孔的直径略大于焊接钢条的截面直径,在限定钢条位置的同时,方便钢条的放入和取出。
[0028]优选的,所述定位板上的通孔等间距设置,使钢条间的距离相等。
[0029]优选的,所述底脚、所述下托板、所述垫板和所述定位板焊接,所述宽度定位板和所述长度定位板通过螺栓与所述定位板连接。
[0030]优选的,所述下托板和所述定位板的宽度相同。
[0031]优选的,所述垫板的长度不超过所述定位板的宽度。
[0032]在本实用新型的另一些实施例中,所述宽度限位板上的方形缺口的中线与所述定位板上的通孔的中线平行。
[0033]所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本实用新型的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢条焊接辅助装置,其特征在于,包括:底脚、下托板、垫板、定位板、宽度定位板、和长度定位板; 所述定位板上有贯通上下标面的通孔,所述通孔沿所述定位板的长度方向对齐,所述宽度定位板包括第一固定板和钢条焊接板水平限位板,所述钢条焊接板水平限位板上有方形缺口,所述钢条焊接板水平限位板垂直所述第一固定板设置且与所述第一固定板一端固定连接,所述长度定位板包括第二固定板和钢条焊接板竖直限位板,所述钢条焊接板竖直限位板垂直所述第二固定板设置且与所述第二固定板一端固定连接; 所述底脚位于所述下托板的底面两侧,所述垫板位于所述下托板的上表面两侧,所述定位板位于所述垫板之上,所述宽度定位板位于所述定位板的上表面的一端,所述长度定位板位于所述定位板的上表面的另一端。2.根据权利要求1所述的钢条焊接辅助装置,其特征在于,所述定位板上的通孔的截面为圆形。3.根据权利要求1所述的钢条焊接辅助装置,其特征在于,所述定位板上的通孔等间距设置。4.根据权利要求1所述的钢条焊接辅助装置,其特征在于,所述底脚、所述下托板、所述垫板和所述定位板焊接在一起,所述宽度定位板和所述长度定位板通过螺栓与所述定位板连接。5.根据权利要求1所述的钢条焊接辅助装置,其特征在于,所述下托板和所述定位板的宽度相同。6.根据权利要求1所述的钢条焊接辅助装置,其特征在于,所述垫板的长度不超过所述定位板的宽度。7.根据权利要求1所述的钢条焊接辅助装置,其特征在于,所述宽度限位板上的方形缺口的中线与所述定位板上的通孔的中线平行。
【文档编号】B23K37/04GK205614255SQ201620386948
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】胡国清, 王雨勃, 李伟, 石旭峰, 于波, 李承彦, 崔冰冲, 李秋林, 王鹏飞, 张伟, 张彦雨, 宋唅曦
【申请人】北京宏孚瑞达科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1