实心焊丝盘圆压花装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种实心焊丝盘圆压花装置，包括连接压板和支架；所述连接压板、支架之间设置有第一滚花轮组和第二滚花轮组；所述支架包括顶板、支撑板和底板；所述连接压板、顶板和底板左右两侧均设置有一通孔；所述连接压板、第一滚花轮组、顶板用第一双头螺柱连接，所述连接压板、第二滚花轮组、顶板用第二双头螺柱连接；所述第一双头螺柱、第二双头螺柱平行，且均穿过所述通孔与螺母连接；所述顶板左右两端均设置有限位螺栓，所述底板两侧均设置有固定螺栓。本实用新型所述的实心焊丝盘圆压花装置，通过设置两组距离可调的滚花轮，在焊丝盘圆上压出凹痕，以便于保证润滑剂的有效附着，设计结构简单，实用性强，还可以减少涂硼量及能耗。
【专利说明】
实心焊丝盘圆压花装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种实心焊丝盘圆压花装置。
【背景技术】
[0002]金属拉拔过程中，使用由皂基、硼砂、聚乙二醇油酸酯和水组成的乳液或由矿物油、脂肪酸、十二烷醇、油酸聚氧乙烯酯和水组成的乳液作为润滑剂，可减轻拔丝机械强度，提高拔丝速度和产品质量。
[0003]在实心焊丝盘圆拉拔过程中要经过硼化处理，使盘圆在拉拔过程中表面润滑剂附着。但硼化处理的涂层材料是硼砂，硼砂是有毒物质，经涂硼处理拉拔的钢丝表面极易吸潮，生锈，而且很难适应高强度钢丝拉拔的要求。因此，急需一种可以替代硼化处理或者减少涂硼量，又能使润滑剂很好的附着在盘圆表面的处理方法。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种实心焊丝盘圆压花装置，以解决目前实心焊丝盘圆拉拔过程中需采用有毒的硼化处理，才能保证润滑剂有效附着的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]实心焊丝盘圆压花装置，包括连接压板和支架;所述连接压板、支架之间设置有第一滚花轮组和第二滚花轮组;所述支架包括顶板、支撑板和底板，所述支撑板固定在顶板和底板之间；所述连接压板、顶板和底板左右两侧均设置有一通孔;所述连接压板、第一滚花轮组、顶板用第一双头螺柱连接，所述连接压板、第二滚花轮组、顶板用第二双头螺柱连接;所述第一双头螺柱、第二双头螺柱平行，且均穿过所述通孔与螺母连接;所述顶板左右两端均设置有限位螺栓;所述底板两侧均设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述通孔。
[0007]进一步的，所述第一滚花轮组和第二滚花轮组均含有两个滚花轮。
[0008]进一步的，所述滚花轮内部设置有滚动轴承，所述相邻两个滚动轴承以及滚动轴承与连接压板之间均设置有套筒;所述套筒与滚动轴承之间设置有限位卡环。
[0009]进一步的，所述支撑板是竖直的或呈钝角弯曲的。
[0010]进一步的，所述通孔形状为长方体。
[0011 ]进一步的，所述通孔的长度大于所述螺母的外径，宽度大于所述螺母的内径且小于其外径。
[0012]进一步的，所述螺母与所述连接压板、顶板之间均设置有弹簧垫圈和平垫圈;所述固定螺栓与所述底板之间设置有弹簧垫圈和平垫圈。
[0013]进一步的，所述第一双头螺柱、第二双头螺柱规格相同，螺杆按直径由大到小分为粗段、中段和细段;所述粗段直径小于或等于所述螺母的外径，细段直径大于所述螺母的内径。
[0014]进一步的，所述粗段、中段和细段分别连接所述顶板、滚动轴承和连接压板。
[0015]相对于现有技术，本实用新型所述的实心焊丝盘圆压花装置具有以下优势:
[0016]本发明所述的实心焊丝盘圆压花装置，通过设置两组距离可调的滚花轮，在焊丝盘圆上压出凹痕，以便于保证润滑剂的有效附着，设计结构简单，实用性强，还可以减少涂硼量及能耗。
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型实施例1所述的实心焊丝盘圆压花装置结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例2所述的实心焊丝盘圆压花装置结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021 ] 1-连接压板;2-支架;3-第一滚滑轮组;4-第二滚花轮组;5-顶板;6_支撑板;7_底板;8_通孔;9_第一双头螺柱；10-第二双头螺柱；11-螺母；12-限位螺检；13-固定螺检；14-滚花轮;15-滚动轴承;16-套筒;17-限位卡环;18-弹簧垫圈；19-平垫圈；20-盘圆。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，实心焊丝盘圆压花装置，包括连接压板I和支架2;所述连接压板1、支架2之间设置有第一滚花轮组3和第二滚花轮组4;所述支架2包括顶板5、支撑板6和底板7，所述支撑板6固定在顶板5和底板7之间；所述连接压板1、顶板5和底板7左右两侧均设置有一通孔8;所述连接压板1、第一滚花轮组3、顶板5用第一双头螺柱9连接，所述连接压板1、第二滚花轮组4、顶板5用第二双头螺柱10连接;所述第一双头螺柱9、第二双头螺柱10平行，且均穿过所述通孔8与螺母11连接;所述顶板5左右两端均设置有限位螺栓12;所述底板7两侧均设置有固定螺栓13，所述固定螺栓13穿过所述通孔8。
[0028]所述第一滚花轮组3和第二滚花轮组4均含有两个滚花轮14。
[0029]所述滚花轮14内部设置有滚动轴承15，所述相邻两个滚动轴承15以及滚动轴承15与连接压板I之间均设置有套筒16;所述套筒16与滚动轴承15之间设置有限位卡环17。
[0030]所述支撑板6是竖直的。
[0031 ]所述通孔8形状为长方体。
[0032]所述通孔8的长度大于所述螺母11的外径，宽度大于所述螺母11的内径且小于其外径。
[0033]所述螺母11与所述连接压板1、顶板5之间均设置有弹簧垫圈18和平垫圈19;所述固定螺栓13与所述底板7之间设置有弹簧垫圈18和平垫圈19。
[0034]所述第一双头螺柱9、第二双头螺柱10规格相同，螺杆按直径由大到小分为粗段、中段和细段;所述粗段直径小于或等于所述螺母11的外径，细段直径大于所述螺母11的内径。
[0035]所述粗段、中段和细段分别连接所述顶板5、滚动轴承15和连接压板I。
[0036]本实施例的工作过程为:工作时，通过松动所述螺母11，调节所述限位螺栓12，沿所述通孔8移动所述第一双头螺柱9、第二双头螺柱10，进而调节所述第一滚花轮组3和第二滚花轮组4之间的距离，可对不同直径的实心焊丝盘圆20竖直方向的表面进行压花。
[0037]实施例2
[0038]如图2所示，实心焊丝盘圆压花装置，包括连接压板I和支架2;所述连接压板1、支架2之间设置有第一滚花轮组3和第二滚花轮组4;所述支架2包括顶板5、支撑板6和底板7，所述支撑板6固定在顶板5和底板7之间；所述连接压板1、顶板5和底板7左右两侧均设置有一通孔8;所述连接压板1、第一滚花轮组3、顶板5用第一双头螺柱9连接，所述连接压板1、第二滚花轮组4、顶板5用第二双头螺柱10连接;所述第一双头螺柱9、第二双头螺柱10平行，且均穿过所述通孔8与螺母11连接;所述顶板5左右两端均设置有限位螺栓12;所述底板7两侧均设置有固定螺栓13，所述固定螺栓13穿过所述通孔8。
[0039]所述第一滚花轮组3和第二滚花轮组4均含有两个滚花轮14。
[0040]所述滚花轮14内部设置有滚动轴承15，所述相邻两个滚动轴承15以及滚动轴承15与连接压板I之间均设置有套筒16;所述套筒16与滚动轴承15之间设置有限位卡环17。
[0041]所述支撑板6是呈钝角弯曲的。
[0042]所述通孔8形状为长方体。
[0043]所述通孔8的长度大于所述螺母11的外径，宽度大于所述螺母11的内径且小于其外径。
[0044]所述螺母11与所述连接压板1、顶板5之间均设置有弹簧垫圈18和平垫圈19;所述固定螺栓13与所述底板7之间设置有弹簧垫圈18和平垫圈19。
[0045]所述第一双头螺柱9、第二双头螺柱10规格相同，螺杆按直径由大到小分为粗段、中段和细段;所述粗段直径小于或等于所述螺母11的外径，细段直径大于所述螺母11的内径。
[0046]所述粗段、中段和细段分别连接所述顶板5、滚动轴承15和连接压板I。
[0047]本实施例的工作过程为:工作时，通过松动所述螺母11，调节所述限位螺栓12，沿所述通孔8移动所述第一双头螺柱9、第二双头螺柱10，进而调节所述第一滚花轮组3和第二滚花轮组4之间的距离，可对不同直径的实心焊丝盘圆20水平方向的表面进行压花。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.实心焊丝盘圆压花装置，其特征在于:包括连接压板(I)和支架(2);所述连接压板(I)、支架(2)之间设置有第一滚花轮组(3)和第二滚花轮组(4);所述支架(2)包括顶板(5)、支撑板(6)和底板(7)，所述支撑板(6)固定在顶板(5)和底板(7)之间;所述连接压板(1)、顶板(5)和底板(7)左右两侧均设置有一通孔(8);所述连接压板(1)、第一滚花轮组(3)、顶板(5)用第一双头螺柱(9)连接，所述连接压板(1)、第二滚花轮组(4)、顶板(5)用第二双头螺柱(10)连接;所述第一双头螺柱(9)、第二双头螺柱(10)平行，且均穿过所述通孔(8)与螺母(II)连接;所述顶板(5)左右两端均设置有限位螺栓(12);所述底板(7)两侧均设置有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)穿过所述通孔(8)。2.根据权利要求1所述的实心焊丝盘圆压花装置，其特征在于:所述第一滚花轮组(3)和第二滚花轮组(4)均含有两个滚花轮(14)。3.根据权利要求2所述的实心焊丝盘圆压花装置，其特征在于:所述滚花轮(14)内部设置有滚动轴承(15)，所述相邻两个滚动轴承(15)以及滚动轴承(15)与连接压板(I)之间均设置有套筒(16);所述套筒(16)与滚动轴承(15)之间设置有限位卡环(17)。4.根据权利要求1所述的实心焊丝盘圆压花装置，其特征在于:所述支撑板(6)是竖直的或呈钝角弯曲的。5.根据权利要求1所述的实心焊丝盘圆压花装置，其特征在于:所述通孔(8)形状为长方体。6.根据权利要求1或5所述的实心焊丝盘圆压花装置，其特征在于:所述通孔(8)的长度大于所述螺母(11)的外径，宽度大于所述螺母(11)的内径且小于其外径。7.根据权利要求6所述的实心焊丝盘圆压花装置，其特征在于:所述螺母(11)与所述连接压板(I)、顶板(5)之间均设置有弹簧垫圈(18)和平垫圈(19);所述固定螺栓(13)与所述底板(7)之间设置有弹簧垫圈(18)和平垫圈(19)。8.根据权利要求1所述的实心焊丝盘圆压花装置，其特征在于:所述第一双头螺柱(9)、第二双头螺柱(10)规格相同，螺杆按直径由大到小分为粗段、中段和细段;所述粗段直径小于或等于所述螺母(11)的外径，细段直径大于所述螺母(11)的内径。9.根据权利要求8所述的实心焊丝盘圆压花装置，其特征在于:所述粗段、中段和细段分别连接所述顶板(5)、滚动轴承(15)和连接压板(I)。
【文档编号】B23P9/02GK205614289SQ201620419402
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】李明军
【申请人】天津市永昌焊丝有限公司