一种自动拧紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动拧紧装置，属于机械加工技术领域。它包括导杆、支柱、直移式滚珠套、第一滑板、第二滑板、气动螺丝刀、限位顶杆、紧固螺钉，第一滑板可上下滑动设置在导杆的第一台阶和第二台阶之间，第二滑板可上下滑动设置在导杆的第二台阶和第三台阶之间，第一滑板和第一台阶之间设置有第一弹簧，第二滑板和第二台阶之间设置有第二弹簧，第一滑板和第二滑板都可上下滑动设置在支柱上，气动螺丝刀竖直安装在第一滑板上，第二滑板上设置有定位槽，紧固螺钉连接第一工件和第二工件，限位顶杆竖直固定在支承底座上。本实用新型在拧紧过程中实现对工件的定位，保证了工件的平稳性，提高了拧紧效果，结构合理，可靠性好。
【专利说明】
一种自动拧紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种自动拧紧装置。
【背景技术】
[0002]联接是把两个或者多个部件联接到一起，常用的有四种联接方式(螺纹联接，铆接，焊接和粘合联接)。螺纹联接具有联接可靠，装配方便、快速，拆卸更换方便等优点，所以螺纹联接是应用最广泛的一种联接方式。今天，很难找到一部没有螺纹联接、没有螺纹紧固件的机器。自从出现工业化社会，就开始了螺纹联接大规模使用的历史。据估计，金属加工业有50%的生产时间用于制造紧固件。在所有联接中，螺纹联接是应用最为广泛的。螺纹联接由于简单可靠、拆卸方便，而广泛应用于众多的机构装配中，因此，螺纹装配技术是机械行业的基本技术。重要的机电产品，如发电、输变电、汽车、拖拉机、机床、仪表等对装配质量的要求很高，对螺栓拧紧的扭矩和角度等变量必须加以控制。为适应自动化生产的需要，螺纹自动拧紧装备的研制和开发己成为市场必需。常见的自动拧紧装置结构较为复杂，而且在拧紧过程中，工件易抖动，拧紧效果较为不理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动拧紧装置，在拧紧过程中实现对工件的定位，保证了工件的平稳性，提高了拧紧效果，结构合理，可靠性好。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种自动拧紧装置，它包括机架、支承底座、驱动气缸、导杆、支柱、直移式滚珠套、第一滑板、第二滑板、第一弹簧、第二弹簧、气动螺丝刀、限位顶杆、第一工件、第二工件、紧固螺钉，所述支承底座固定在机架上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在机架上端，所述活塞杆的下端连接导杆，所述导杆从上而下依次设置有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一滑板可上下滑动设置在导杆的第一台阶和第二台阶之间，所述第二滑板可上下滑动设置在导杆的第二台阶和第三台阶之间，所述第一滑板和第一台阶之间设置有第一弹簧，所述第二滑板和第二台阶之间设置有第二弹簧，所述第一滑板和第二滑板都可上下滑动设置在支柱上，所述支柱竖直固定在机架上，所述第一滑板和支柱之间、第二滑板和支柱之间都设置有直移式滚珠套，所述气动螺丝刀竖直安装在第一滑板上，所述第二滑板上设置有定位槽，所述定位槽位于气动螺丝刀的正下方，所述第二工件安装在支承底座上，第一工件放置在第二工件上，所述紧固螺钉连接第一工件和第二工件，所述限位顶杆竖直固定在支承底座上。
[0006]进一步地，所述第一滑板的上下两侧设置有行程开关。
[0007]进一步地，第一滑板和导杆之间、第二滑板和导杆之间都设置有滑动导套。
[0008]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:驱动气缸的活塞杆伸出，导杆带动第二滑块向下运动，第二滑块上的定位槽对第一工件进行定位，随着驱动气缸的活塞杆继续伸出，第二弹簧被压缩，气动螺丝刀与紧固螺钉接触后，开始旋转并把紧固螺钉拧紧。第一弹簧和第二弹簧起到了让位、缓冲的作用。第一滑板和导杆之间、第二滑板和导杆之间都设置有滑动导套，大大减少了第一滑板、第二滑板和导杆之间的磨损，大大延长了使用寿命。第一滑板和支柱之间、第二滑板和支柱之间都设置有直移式滚珠套，有利于第一滑板和第二滑板在支柱上平稳地滑动。第一滑板的上下两侧设置有行程开关，有效实现对第一滑板的上下位置进行限定。本实用新型在拧紧过程中实现对工件的定位，保证了工件的平稳性，提高了拧紧效果，结构合理，可靠性好。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1.机架，2.支承底座，3.驱动气缸，4.导杆，5.支柱，6.直移式滚珠套，7.第一滑板，8.第二滑板，9.第一弹簧，10.第二弹簧，11.气动螺丝刀，12.限位顶杆，13.第一工件，14.第二工件，15.紧固螺钉，16.缸体，17.活塞杆，18.第一台阶，19.第二台阶，20.第三台阶，21.定位槽，22.行程开关，23.滑动导套。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0012]如图1所示，一种自动拧紧装置，它包括机架1、支承底座2、驱动气缸3、导杆4、支柱
5、直移式滚珠套6、第一滑板7、第二滑板8、第一弹簧9、第二弹簧10、气动螺丝刀11、限位顶杆12、第一工件13、第二工件14、紧固螺钉15，所述支承底座2固定在机架I上，所述驱动气缸3包括缸体16和活塞杆17，所述缸体16固定在机架I上端，所述活塞杆17的下端连接导杆4。所述导杆4从上而下依次设置有第一台阶18、第二台阶19和第三台阶20，所述第一滑板7可上下滑动设置在导杆4的第一台阶18和第二台阶19之间，所述第二滑板8可上下滑动设置在导杆4的第二台阶19和第三台阶20之间，第一滑板7和导杆4之间、第二滑板8和导杆4之间都设置有滑动导套23，大大减少了第一滑板7、第二滑板8和导杆4之间的磨损，大大延长了使用寿命。所述第一滑板7和第一台阶18之间设置有第一弹簧9，所述第二滑板8和第二台阶19之间设置有第二弹簧10。所述第一滑板7和第二滑板8都可上下滑动设置在支柱5上，所述支柱5竖直固定在机架I上，所述第一滑板7和支柱5之间、第二滑板8和支柱5之间都设置有直移式滚珠套6，有利于第一滑板7和第二滑板8在支柱5上平稳地滑动。所述气动螺丝刀11竖直安装在第一滑板7上，所述第二滑板8上设置有定位槽21，所述定位槽21位于气动螺丝刀11的正下方。所述第二工件14安装在支承底座2上，第一工件13放置在第二工件14上，所述紧固螺钉15连接第一工件13和第二工件14，所述限位顶杆12竖直固定在支承底座2上。所述第一滑板7的上下两侧设置有行程开关22，有效实现对第一滑板7的上下位置进行限定。
[0013]通过上述技术方案，本实用新型一种自动拧紧装置使用时，驱动气缸3的活塞杆17伸出，导杆4带动第二滑块8向下运动，第二滑块8上的定位槽21对第一工件13进行定位，随着驱动气缸3的活塞杆17继续伸出，第二弹簧10被压缩，气动螺丝刀11与紧固螺钉15接触后，开始旋转并把紧固螺钉15拧紧。第一弹簧9和第二弹簧10起到了让位、缓冲的作用。本实用新型在拧紧过程中实现对工件的定位，保证了工件的平稳性，提高了拧紧效果，结构合理，可靠性好。
[0014]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动拧紧装置，其特征在于:它包括机架、支承底座、驱动气缸、导杆、支柱、直移式滚珠套、第一滑板、第二滑板、第一弹簧、第二弹簧、气动螺丝刀、限位顶杆、第一工件、第二工件、紧固螺钉，所述支承底座固定在机架上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在机架上端，所述活塞杆的下端连接导杆，所述导杆从上而下依次设置有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一滑板可上下滑动设置在导杆的第一台阶和第二台阶之间，所述第二滑板可上下滑动设置在导杆的第二台阶和第三台阶之间，所述第一滑板和第一台阶之间设置有第一弹簧，所述第二滑板和第二台阶之间设置有第二弹簧，所述第一滑板和第二滑板都可上下滑动设置在支柱上，所述支柱竖直固定在机架上，所述第一滑板和支柱之间、第二滑板和支柱之间都设置有直移式滚珠套，所述气动螺丝刀竖直安装在第一滑板上，所述第二滑板上设置有定位槽，所述定位槽位于气动螺丝刀的正下方，所述第二工件安装在支承底座上，第一工件放置在第二工件上，所述紧固螺钉连接第一工件和第二工件，所述限位顶杆竖直固定在支承底座上。2.根据权利要求1所述的一种自动拧紧装置，其特征在于:所述第一滑板的上下两侧设置有行程开关。3.根据权利要求1所述的一种自动拧紧装置，其特征在于:第一滑板和导杆之间、第二滑板和导杆之间都设置有滑动导套。
【文档编号】B23P19/06GK205614321SQ201620315923
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】王金波, 毛存国
【申请人】嵊泗县东升水产冷冻厂