螺丝的自动植入机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了螺丝的自动植入机构，包括安装架、用于导入外部螺丝的螺丝导入管以及用于夹持所述螺丝的夹持组件，螺丝导入管以及夹持组件均安装在安装架上；螺丝导入管沿安装架的高度方向倾斜设置；夹持组件包括间隔设置的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块之间形成一夹持空间，第一夹块和第二夹块活动的设置于安装架上、并可通过一驱动机构沿安装架的宽度方向相互靠近或相互远离；夹持空间的上端与螺丝导入管的出口端连通，夹持空间的下端用于与外部螺丝孔连通。本实用新型的螺丝的自动植入机构，其由螺丝导入管导入的螺丝能够直接进入螺丝孔内提高效率。
【专利说明】
螺丝的自动植入机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种螺丝的自动植入机构。
【背景技术】
[0002]高频头螺丝自动植入机，是针对通讯行业所研发的一款机型，其主要还是要完成在接头上植入作业，设备主要构包括为螺丝送料装置和螺丝植入装置，通过螺丝送料装置将螺丝输入螺丝植入装置内，进而再将螺丝锁入产品的螺丝孔内。而现有的螺丝植入装置作业过程中，往往需抓取螺丝放入螺丝孔位内，再使用电批将其锁紧，完成整套动作，该作业流程人力成本较高且效率低下。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺丝的自动植入机构，其能实现将螺丝直接植入螺丝孔内，提高螺丝植入效率。
[0004]本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
[0005]螺丝的自动植入机构，包括安装架、用于导入外部螺丝的螺丝导入管以及用于夹持所述螺丝的夹持组件，螺丝导入管以及夹持组件均安装在安装架上;螺丝导入管沿安装架的高度方向倾斜设置;夹持组件包括间隔设置的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块之间形成一夹持空间，第一夹块和第二夹块活动的设置于安装架上、并可通过一驱动机构沿安装架的宽度方向相互靠近或相互远离;夹持空间的上端与螺丝导入管的出口端连通，夹持空间的下端用于与外部螺丝孔连通。
[0006]优选的，夹持空间包括用于夹持所述螺丝的头部的第一夹持空间以及用于夹持所述螺丝的尾部的第二夹持空间，第一夹持空间与第二夹持空间通过一斜面相互衔接;第一夹持空间位于第二夹持空间的上方，第一夹持空间与螺丝导入管的出口端连通，第二夹持空间的下端用于与外部螺丝孔连通;且第一夹持空间为锥形孔，该锥形孔的内径由上至下逐渐减小，第二夹持空间为通孔。
[0007]优选的，螺丝导入管的进口端通入有高压气以使螺丝打入所述螺丝孔内。
[0008]优选的，安装架上固接有一用于夹持螺丝导入管的固定块。
[0009]优选的，固定块通过一固定件固接于安装架上，该固定件包括第一固定板、第二固定板以及用于连接第一固定板和第二固定板的连接板，第一固定板连接于连接板的一侧，第二固定板连接于连接板的另一侧；固定块固接于第一固定板上，第二固定板固接于安装架上。
[0010]优选的，所述驱动机构为气动手指装置，该气动手指装置上具有两可相互靠近或者相互远离的夹紧端，第一夹块和第二夹块分别固接于气动手指的两夹紧端上。
[0011 ]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:其通过螺丝导入管将螺丝导入至安装架上的夹持空间内，与此同时螺丝导入管是沿安装架的高度倾斜设置的，由于夹持空间对准外部螺丝孔，故由螺丝导入管导入的螺丝能够直接进入螺丝孔内；故后续人工可对进入螺丝孔的螺丝直接锁紧，提高效率;另外，夹持空间能够开合，在需要锁定螺丝只需使得夹持空间张开即可，操作灵活。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型的分解结构示意图。
[0014]图中:10、安装架；11、固定块；12、固定件；121、第一固定板；122、连接板；123、第二固定板;20、螺丝导入管；30、夹持组件；31、第一夹块;32、第二夹块;33、夹持空间；40、气动手指装置;41、夹紧端。
【具体实施方式】
[0015]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0016]如图1以及图2所示的螺丝的自动植入机构，包括安装架10、螺丝导入管20以及夹持组件30，螺丝导入管20以及夹持组件30均安装在安装架10上，螺丝导入管20沿安装架10的高度方向倾斜设置。
[0017]具体夹持组件30包括间隔设置的第一夹块31和第二夹块32，第一夹块31和第二夹块32之间形成一夹持空间33，第一夹块31和第二夹块32活动的安装在安装架10上，并且可以通过一驱动机构沿安装架10的宽度方向相互靠近和相互远离，如此实现夹持空间33的开合;此外，夹持空间33的上端需与螺丝导入管20的出口端连通，夹持空间33的下端用于与外部螺丝孔连通。
[0018]在上述结构的基础上，在植入螺丝时，可启动驱动机构，使得第一夹块31和第二夹块32相互靠近，由于螺丝导入管20沿安装架10的高度方向倾斜设置，此时外部螺丝可通过螺丝导入管20竖直导入夹持空间33内并通过夹持空间33夹紧，此时在上述驱动机构的作用下，第一夹块31和第二夹块32可以相互远离，使得整个螺丝落入螺丝孔内通过人工进行锁紧。
[0019]优选的，夹持空间33包括第一夹持空间和第二夹持空间，第一夹持空间位于第二夹持空间的上方，第一夹持空间与螺丝导入管20的出口端连通，第二夹持空间的下端用于与外部螺丝孔连通，如此由螺丝导入管20导入的螺丝的尾部穿过第一夹持空间进入第二夹持空间，螺丝的头部直接被夹持在第一夹持空间，即第一夹持空间用于夹持所述螺丝的头部，第二夹持空间用于夹持所述螺丝的尾部，使螺丝能够被稳定的夹持，不易掉落;与此同时，其螺丝的尾部可通过第二夹持空间也可直接进入所述螺丝孔内进行锁紧。另外，第一夹持空间与第二夹持空间通过一斜面相互衔接，可起到一定的导向作用。具体为配合螺丝结构，上述第一夹持空间可为锥形孔，该锥形孔的内径由上至下逐渐减小，第二夹持空间为通孔。
[0020]当然，在本实施例中，可在螺丝导入管20的进口端通入有高压气，如此可实现以吹气的方式使螺丝打入所述螺丝孔内。另外，上述所述驱动机构具体为气动手指装置40，气动手指装置40上具有两个可相互靠近或者相互远离的夹紧端41，将上述第一夹块31和第二夹块32分别固接于气动手指装置40的两夹紧端上，如此方便驱动。在其他情况下，上述第一夹块31和第二夹块32也可分别通过两气缸进行驱动，从而实现相互靠近或远离。
[0021]优选的，为了方便螺丝导入管20在安装架10上的固定，可安装架10上固接有一固定块11，将上述螺丝导入管20夹持在该固定块11内完成固定。进一步的，固定块11通过一固定件12固接于安装架10上，具体该固定件12包括第一固定板121、第二固定板123以及用于连接第一固定板121和第二固定板123的连接板122，第一固定板121连接于连接板122的一侦U，第二固定板123连接于连接板122的另一侧；固定块11固接于第一固定板121上，第二固定板123固接于安装架10上，在该结构基础上，使螺丝导入管20能够沿安装架10的高度方向倾斜设置，且具有足够的延伸空间，安装更加方便。
[0022]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.螺丝的自动植入机构，其特征在于，包括安装架、用于导入外部螺丝的螺丝导入管以及用于夹持所述螺丝的夹持组件，螺丝导入管以及夹持组件均安装在安装架上；螺丝导入管沿安装架的高度方向倾斜设置;夹持组件包括间隔设置的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块之间形成一夹持空间，第一夹块和第二夹块活动的设置于安装架上、并可通过一驱动机构沿安装架的宽度方向相互靠近或相互远离;夹持空间的上端与螺丝导入管的出口端连通，夹持空间的下端用于与外部螺丝孔连通。2.如权利要求1所述的螺丝的自动植入机构，其特征在于，夹持空间包括用于夹持所述螺丝的头部的第一夹持空间以及用于夹持所述螺丝的尾部的第二夹持空间，第一夹持空间与第二夹持空间通过一斜面相互衔接;第一夹持空间位于第二夹持空间的上方，第一夹持空间与螺丝导入管的出口端连通，第二夹持空间的下端用于与外部螺丝孔连通;且第一夹持空间为锥形孔，该锥形孔的内径由上至下逐渐减小，第二夹持空间为通孔。3.如权利要求1所述的螺丝的自动植入机构，其特征在于，螺丝导入管的进口端通入有高压气以使螺丝打入所述螺丝孔内。4.如权利要求1所述的螺丝的自动植入机构，其特征在于，安装架上固接有一用于夹持螺丝导入管的固定块。5.如权利要求4所述的螺丝的自动植入机构，其特征在于，固定块通过一固定件固接于安装架上，该固定件包括第一固定板、第二固定板以及用于连接第一固定板和第二固定板的连接板，第一固定板连接于连接板的一侧，第二固定板连接于连接板的另一侧；固定块固接于第一固定板上，第二固定板固接于安装架上。6.如权利要求1所述的螺丝的自动植入机构，其特征在于，所述驱动机构为气动手指装置，该气动手指装置上具有两个可相互靠近或者相互远离的夹紧端，第一夹块和第二夹块分别固接于气动手指的两夹紧端上。
【文档编号】B23P19/06GK205614325SQ201620480080
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】文辉中
【申请人】广东立科自动化科技股份有限公司