用于加工柴油机上真空泵用的凸轮轴的机床夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工柴油机上真空泵用的凸轮轴的机床夹具，它包括圆柱状的基块，基块的一端固定有安装盘，基块的另一端内切形成凹槽，凹槽内容置一嵌块，基块上设有顶杆，顶杆的一端露置于基块外，顶杆的另一端贯穿嵌块的中心孔并与基块上的中心通孔紧配合，其特征在于：嵌块上设有键槽插块，所述的键槽插块背离嵌块的端面与侧壁的连接处通过圆弧面过渡连接，所述键槽插块内嵌入一磁性块，所述基块上设有驱使嵌块仅沿垂直于键槽插块的长度方向的径向移动的限位机构。本实用新型提供一种用于加工柴油机上真空泵用的凸轮轴的机床夹具，其可以使加工出来的凸轮轴上的凸轮与凸轮轴端面上的键槽之间的夹角误差小。
【专利说明】
用于加工柴油机上真空泵用的凸轮轴的机床夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及凸轮轴的技术领域，具体地是一种用于加工柴油机上真空栗用的凸轮轴的机床夹具。
【背景技术】
[0002]行业存在这样一类柴油机凸轮轴，其凸轮轴的端部设有与凸轮轴的轴线偏心设置的键槽，所谓的偏心设置是指键槽的长度方向上的中轴线与凸轮轴的轴线不相交，而凸轮轴上的各个凸轮按照工艺要求需要与键槽成一定的夹角，上述夹角的误差越小则凸轮轴在实际使用过程中的NVH性能越好，但是在实际生产过程中，由于键槽是呈偏心设置的，因此在先对凸轮轴进行径向和轴向定位后，若转动凸轮轴并通过一固定在夹具上的定位块卡入键槽内实现凸轮轴的周向转动限位时，将会由于定位块的安装位置的误差以及各个凸轮轴相对于定位块的位置误差，而导致定位块无法正常卡入键槽，若使定位块的尺寸略小于键槽，那么定位块与键槽之间存在间隙，即凸轮轴的周向存在较大的转动误差。这也就导致加工出来的凸轮轴的各个凸轮与键槽之间的夹角无法实现较高的精度要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于加工柴油机上真空栗用的凸轮轴的机床夹具，其可以使加工出来的凸轮轴上的凸轮与凸轮轴端面上的键槽之间的夹角误差小。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:提供一种用于加工柴油机上真空栗用的凸轮轴的机床夹具，它包括圆柱状的基块，基块的一端固定有安装盘，基块的另一端沿中轴线朝内内切形成凹槽，凹槽内容置一嵌块，基块上设有顶杆，顶杆的一端露置于基块外，顶杆的另一端贯穿嵌块的中心孔并与基块上的中心通孔紧配合，所述嵌块的中心孔的孔径大于顶杆位于中心孔部分的直径，嵌块的外径小于凹槽的内径，其特征在于:嵌块背离凹槽槽底的端面上设有键槽插块，所述的键槽插块背离嵌块的端面与侧壁的连接处通过圆弧面过渡连接，所述键槽插块内嵌入一磁性块，所述基块上设有驱使嵌块仅沿垂直于键槽插块的长度方向的径向移动的限位机构。
[0005]所述限位机构为对称设置的两个导向块，两个导向块固定于基块上，且嵌块上对应于各导向块的位置上分别设有与各导向块相配合的导向槽，导向槽的长度方向与键槽插块的长度方向垂直，导向块的下端面与导向槽的底面贴合，导向块的侧面与导向槽的侧面贴合，所述嵌块沿导向块的长度方向滑动。
[0006]所述导向块上设有定位凸棱，基块上的导向槽内设有与定位凸棱相配合的滑槽，所述导向块和基块之间通过螺钉固定。
[0007]所述基块上位于嵌块沿导向槽的长度方向所对应的位置上分别设有对称设置的两个复位弹簧，基块上设有用于容置复位弹簧的安装通孔，复位弹簧的一端与安装通孔内的堵头相抵靠，复位弹簧的另一端与嵌块相抵靠。
[0008]采用以上结构后，本实用新型的用于加工柴油机上真空栗用的凸轮轴的机床夹具与现有技术相比具有以下优点:凸轮轴在进行凸轮的车削加工过程中可以使凸轮轴上各个凸轮沿自身长轴所在的轴线与凸轮轴端面上的键槽之间的夹角误差小，从而保证凸轮加工的周向尺寸。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的用于加工柴油机上真空栗用的凸轮轴的机床夹具的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的爆炸示意图。
[0011]图3是本实用新型的俯视图。
[0012]图4为图3中“A-A”方向的剖视图。
[0013]其中，1、基块，2、安装盘，3、凹槽，4、嵌块，4.1、中心孔，5、顶杆，6、键槽插块，7、导向块，7.1、定位凸棱，8、导向槽，9、滑槽，10、复位弹簧，11、安装通孔，12、堵头。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0015]本实用新型提供一种用于加工柴油机上真空栗用的凸轮轴的机床夹具，它包括圆柱状的基块I，基块I的一端固定有安装盘2，基块I的另一端沿中轴线朝内内切形成凹槽3，凹槽3内容置一嵌块4，基块I上设有顶杆5，顶杆5的一端露置于基块I外，顶杆5的另一端贯穿嵌块4的中心孔4.1并与基块I上的中心通孔紧配合，所述嵌块4的中心孔4.1的孔径大于顶杆5位于中心孔部分的直径，嵌块4的外径小于凹槽3的内径，其特征在于:嵌块4背离凹槽3槽底的端面上设有键槽插块6，所述的键槽插块6背离嵌块4的端面与侧壁的连接处通过圆弧面过渡连接，所述键槽插块6内嵌入一磁性块，所述基块I上设有驱使嵌块4仅沿垂直于键槽插块6的长度方向的径向移动的限位机构。
[0016]所述限位机构为对称设置的两个导向块7，两个导向块7固定于基块I上，且嵌块4上对应于各导向块7的位置上分别设有与各导向块7相配合的导向槽8，导向槽8的长度方向与键槽插块6的长度方向垂直，导向块7的下端面与导向槽8的底面贴合，导向块7的侧面与导向槽8的侧面贴合，所述嵌块4沿导向块7的长度方向滑动。
[0017]所述导向块7上设有定位凸棱7.1，基块I上的导向槽8内设有与定位凸棱7.1相配合的滑槽9，所述导向块7和基块I之间通过螺钉固定。
[0018]所述基块I上位于嵌块4沿导向槽8的长度方向所对应的位置上分别设有对称设置的两个复位弹簧10，基块I上设有用于容置复位弹簧10的安装通孔11，复位弹簧10的一端与安装通孔11内的堵头12相抵靠，复位弹簧10的另一端与嵌块4相抵靠。
[0019]作为优选，所述的顶杆5由第一段杆和第二段杆拼接而成，所述的第一段杆与基块I上的中心通孔紧配合，第二段杆的一端与第一段杆固定，第二段杆的另一端延伸至基块I夕卜。上述的第一段杆刚度和强度好，其仅作为固定部件，因此加工精度低，而第二段杆需要与产品上的定位槽配合抵靠，以及与嵌块4上的中心孔间隙配合，因此其尺寸精度要求高。上述分段式的结构，可以使顶杆的第二段杆破损或者磨损时更换，避免整个顶杆5报废，节约成本，同时也无需对整个顶杆进行高精度加工，因此加工成本低。
[0020]以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于加工柴油机上真空栗用的凸轮轴的机床夹具，它包括圆柱状的基块(I)，基块(I)的一端固定有安装盘(2)，基块(I)的另一端沿中轴线朝内内切形成凹槽(3)，凹槽(3)内容置一嵌块(4)，基块(I)上设有顶杆(5)，顶杆(5)的一端露置于基块(I)外，顶杆(5)的另一端贯穿嵌块(4)的中心孔(4.1)并与基块(I)上的中心通孔紧配合，所述嵌块(4)的中心孔(4.1)的孔径大于顶杆(5)位于中心孔部分的直径，嵌块(4)的外径小于凹槽(3)的内径，其特征在于:嵌块(4)背离凹槽(3)槽底的端面上设有键槽插块(6)，所述的键槽插块(6)背离嵌块(4)的端面与侧壁的连接处通过圆弧面过渡连接，所述键槽插块(6)内嵌入一磁性块，所述基块(I)上设有驱使嵌块(4)仅沿垂直于键槽插块(6)的长度方向的径向移动的限位机构。2.根据权利要求1所述的用于加工柴油机上真空栗用的凸轮轴的机床夹具，其特征在于:所述限位机构为对称设置的两个导向块(7)，两个导向块(7)固定于基块(I)上，且嵌块(4)上对应于各导向块(7)的位置上分别设有与各导向块(7)相配合的导向槽(8)，导向槽(8)的长度方向与键槽插块(6)的长度方向垂直，导向块(7)的下端面与导向槽(8)的底面贴合，导向块(7)的侧面与导向槽(8)的侧面贴合，所述嵌块(4)沿导向块(7)的长度方向滑动。3.根据权利要求2所述的用于加工柴油机上真空栗用的凸轮轴的机床夹具，其特征在于:所述导向块(7)上设有定位凸棱(7.1)，基块(I)上的导向槽(8)内设有与定位凸棱(7.1)相配合的滑槽(9)，所述导向块(7)和基块(I)之间通过螺钉固定。4.根据权利要求1所述的用于加工柴油机上真空栗用的凸轮轴的机床夹具，其特征在于:所述基块(I)上位于嵌块(4)沿导向槽(8)的长度方向所对应的位置上分别设有对称设置的两个复位弹簧(10)，基块(I)上设有用于容置复位弹簧(10)的安装通孔(11)，复位弹簧(10)的一端与安装通孔(11)内的堵头(12)相抵靠，复位弹簧(10)的另一端与嵌块(4)相抵A+-.与巨O
【文档编号】B23Q3/00GK205614359SQ201620306716
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】罗玉龙, 周亲海
【申请人】湖州圣龙汽车动力系统有限公司