卡爪式车床中心夹持器的制造方法
【专利摘要】卡爪式车床中心夹持器，包括安装座、安装台和卡爪夹持装置，安装台固定在安装座上表面，卡爪夹持装置设置在安装台前侧表面；卡爪夹持装置包括推拉块、上夹持臂、下夹持臂和微量调节机构，推拉块沿左右方向的垂直截面为等腰梯形，推拉块的左侧面垂直设置且推拉块的左侧面与推拉块的右侧面平行，推拉块的左侧面的面积小于推拉块的右侧面的面积，推拉块的后侧面上沿水平方向固定有导轨，安装台前侧表面沿水平方向开设有燕尾槽，推拉块通过导轨插设在燕尾槽内滑动连接在安装台前侧面；本装置结构简单、使用方便、定心精度高、夹紧效果好。
【专利说明】
卡爪式车床中心夹持器
技术领域
[0001]本实用新型属于车床设备技术领域，具体涉及一种卡爪式车床中心夹持器。
【背景技术】
[0002]目前在普通车床及小型数控车床加工长轴所使用的中心架，采用的是铸铁中心架来三点定心夹紧工件，加工时需要手动随时调整来实现长轴加工中的夹紧定位，铸铁中心架的缺点是每加工一种直径不同的工件都需要进行一次调整，费时费力，降低了加工的效率，而且通过人为调整后，定心精度差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、使用方便、定心精度高、夹紧效果好的卡爪式车床中心夹持器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:卡爪式车床中心夹持器，包括安装座、安装台和卡爪夹持装置，安装台固定在安装座上表面，卡爪夹持装置设置在安装台前侧表面;卡爪夹持装置包括推拉块、上夹持臂、下夹持臂和微量调节机构，推拉块沿左右方向的垂直截面为等腰梯形，推拉块的左侧面垂直设置且推拉块的左侧面与推拉块的右侧面平行，推拉块的左侧面的面积小于推拉块的右侧面的面积，推拉块的后侧面上沿水平方向固定有导轨，安装台前侧表面沿水平方向开设有燕尾槽，推拉块通过导轨插设在燕尾槽内滑动连接在安装台前侧面;推拉块的上侧面设有上滑轨，推拉块的下侧面设有下滑轨；推拉块内沿推拉块的中线方向开设有导向通孔，微量调节机构自右向左伸入并穿过导向通孔，微量调节机构的左端部凸出于推拉块左侧面;推拉块的右侧面沿左右水平方向固定有两根拉杆，两根拉杆上下并排对应设置，两根拉杆的右端之间固定有推拉手柄，两根拉杆之间固定有连杆，安装台前侧面设有位于连杆与推拉手柄之间的固定板，连杆与固定板之间并排设有两条压缩弹簧，两条压缩弹簧均与拉杆平行；
[0005]上夹持臂和下夹持臂的结构相同，上夹持臂位于下夹持臂的正上方且上夹持臂和下夹持臂关于推拉块的中线对称设置;上夹持臂上设有上销孔，安装台前侧表面左侧部固定有上销轴，上销轴位于推拉块上方，上夹持臂通过上销轴穿设在上销孔内铰接在安装台前侧面;上夹持臂的左端转动连接有第一滚动轴承，上夹持臂的右端转动连接有上滚轮，上夹持臂与安装台之间设有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧与上夹持臂的连接处位于上销轴与上滚轮之间；在第一拉伸弹簧的作用下，上滚轮滚动连接在上滑轨上；
[0006]下夹持臂上设有下销孔，安装台前侧表面左侧部固定有下销轴，下销轴位于推拉块下方，下夹持臂通过下销轴穿设在下销孔内铰接在安装台前侧面;下夹持臂的左端转动连接有第二滚动轴承，下夹持臂的右端转动连接有下滚轮，下夹持臂的右端部与安装台之间设有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧与下夹持臂的连接处位于下销轴与下滚轮之间，在第二拉伸弹簧的作用下，下滚轮滚动连接在下滑轨上。
[0007]微量调节机构包括支撑管和螺杆，支撑管穿设在导向通孔内且支撑管外壁与导向通孔的内壁滑动配合，导向通孔内壁沿左右方向开设有导向槽，支撑管外壁设有位于导向槽内的导向块，支撑管左端部伸出导向通孔并凸出与安装台左侧面，支撑管的左端转动连接有第二滚动轴承，螺杆自右向左沿导向通孔伸入到支撑管内，螺杆与支撑管螺纹连接，螺杆的右端位于导向通孔外，螺杆的右端设有调节手柄，螺杆右部通过推力轴承转动连接在导向通孔内，推拉块右侧设有将导向通孔右端封堵并定位推力轴承的轴承压盖。
[0008]采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0009](I)本装置可对不同直径的工件进行准确定心夹持，具体夹持操作为:首先向右拉动推拉手柄，然后推拉手柄通过两根拉杆拉动推拉块，使推拉块沿安装台上的燕尾槽向右运动，在第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧的作用下，上夹持臂右端的上滚轮沿上滑轨向左下方滚动，下夹持臂右端的下滚轮沿下滑轨向左上方滚动，由于上夹持臂和下夹持臂分别通过上销轴和下销轴铰接在安装台上，由杠杆原理可知，上夹持臂右端向下运动，上夹持臂左端则向上运动，同样下夹持臂右端向上运动，下夹持臂左端则向下运动，然后上夹持臂和下夹持臂之间的距离变大，夹持空间被打开(所述的夹持空间为上夹持臂和下夹持臂之间的空间)，然后将被加工工件放置在上夹持臂和下夹持臂之间，接着向左推动推拉手柄，推拉块沿燕尾槽向左运动，与之前相反，上夹持臂右端的上滚轮沿上滑轨向右上方滚动，下夹持臂右端的下滚轮沿下滑轨向右下方滚动，于是上夹持臂左端和下夹持臂之间的距离变小，直至上夹持臂的第一滚动轴承和下夹持臂的第二滚动轴承顶压在被加工工件表面后，停止推动推拉手柄;接下来进行微量调节第三滚动轴承的位置，使第三滚动轴承同样顶压在被加工工件表面，具体调节过程为:通过旋转调节手柄使螺杆在支撑管内旋转，由于支撑管与与导向通孔的内壁滑动配合，支撑管与螺杆之间为螺纹连接，所以支撑管在螺杆的旋转推动下，向左移动，当支撑管左端的第三滚动轴承顶压在被加工工件时停止旋转调节手柄，此时第一滚动轴承、第二滚动轴承和第三滚动轴承同时夹持在被加工工件外表面，由于三个滚动轴承的特殊位置，所以被加工工件的中心线一定位于水平面上，被加工工件不会倾斜，定心准确，操作简单；
[0010](2)连杆与固定板之间并排设有两条压缩弹簧，压缩弹簧使推拉块受到持续向左的力，使上夹持臂和下夹持臂之间始终处于夹持状态，即当被加工工件位于夹持空间内，由于压缩弹簧的作用力下，两个第二滚动轴承能够压紧在工件外表面；
[0011](3)上夹持臂的右端部与安装台之间、下夹持臂的右端部与安装台之间设有第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧，第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧的意义在于使滚轮能够压紧滚动在上滑轨和下滑轨上；
[0012](4)螺杆右部通过推力轴承转动连接在导向通孔内，推拉块右侧设有将导向通孔右端封堵并定位推力轴承的轴承压盖。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型的卡爪式车床中心夹持器，包括安装座1、安装台2和卡爪夹持装置，安装台2固定在安装座I上表面，卡爪夹持装置设置在安装台2前侧表面;卡爪夹持装置包括推拉块3、上夹持臂4、下夹持臂5和微量调节机构，推拉块3沿左右方向的垂直截面为等腰梯形，推拉块3的左侧面垂直设置且推拉块3的左侧面与推拉块3的右侧面平行，推拉块3的左侧面的面积小于推拉块3的右侧面的面积，推拉块3的后侧面上沿水平方向固定有导轨，安装台2前侧表面沿水平方向开设有燕尾槽，推拉块3通过导轨插设在燕尾槽内滑动连接在安装台2前侧面，(由于导轨和燕尾槽在推拉块3后侧，且导轨与燕尾槽的滑动连接为现有技术，图中未示意);推拉块3的上侧面设有上滑轨6，推拉块3的下侧面设有下滑轨7;推拉块3内沿推拉块3的中线方向开设有导向通孔8，微量调节机构自右向左伸入并穿过导向通孔8，微量调节机构的左端部凸出于推拉块3左侧面;推拉块3的右侧面沿左右水平方向固定有两根拉杆9，两根拉杆9上下并排对应设置，两根拉杆9的右端之间固定有推拉手柄10，两根拉杆9之间固定有连杆11，安装台2前侧面设有位于连杆11与推拉手柄10之间的固定板12，连杆11与固定板12之间并排设有两条压缩弹簧13，两条压缩弹簧13均与拉杆9平行；
[0015]上夹持臂4和下夹持臂5的结构相同，上夹持臂4位于下夹持臂5的正上方且上夹持臂4和下夹持臂5关于推拉块3的中线对称设置;上夹持臂4上设有上销孔，安装台2前侧表面左侧部固定有上销轴14，上销轴14位于推拉块3上方，上夹持臂4通过上销轴14穿设在上销孔内铰接在安装台2前侧面;上夹持臂4的左端转动连接有第一滚动轴承15，上夹持臂4的右端转动连接有上滚轮16，上夹持臂4的右端部与安装台2之间设有第一拉伸弹簧17，第一拉伸弹簧17与上夹持臂4的连接处位于上销轴14与上滚轮16之间；在第一拉伸弹簧17的作用下，上滚轮16滚动连接在上滑轨6上；
[0016]下夹持臂5上设有下销孔，安装台2前侧表面左侧部固定有下销轴23，下销轴23位于推拉块3下方，下夹持臂5通过下销轴23穿设在下销孔内与安装台2铰接;下夹持臂5的左端转动连接有第二滚动轴承24，下夹持臂5的右端转动连接有下滚轮25，下夹持臂5的右端部与安装台2之间设有第二拉伸弹簧26，第二拉伸弹簧26与下夹持臂5的连接处位于下销轴23与下滚轮25之间;在第二拉伸弹簧26的作用下，下滚轮25滚动连接在下滑轨7上。
[0017]微量调节机构包括支撑管18和螺杆19，支撑管18穿设在导向通孔8内且支撑管18与导向通孔8的内壁滑动配合，导向通孔8内壁沿左右方向开设有导向槽27，支撑管18外壁设有位于导向槽27内的导向块28，支撑管18左端部伸出导向通孔8并凸出与安装台2左侧面，支撑管18的左端转动连接有第三滚动轴承20，螺杆19自右向左沿导向通孔8伸入到支撑管18内，螺杆19与支撑管18螺纹连接，螺杆19的右端位于导向通孔8外，螺杆19的右端设有调节手柄21，螺杆19右部通过推力轴承29转动连接在导向通孔8内，推拉块3右侧设有将导向通孔8右端封堵并定位推力轴承29的轴承压盖30。
[0018]本实用新型在使用时，将安装座I通过紧固螺栓固定在车床上，假定以图1中正对视图者的方向为前，则被加工工件自后向前穿过本装置;将加工工件夹持在本装置上的具体操作为:首先向右拉动推拉手柄10，然后推拉手柄10通过两根拉杆9拉动推拉块3，使推拉块3沿安装台2上的燕尾槽向右运动，在第一拉伸弹簧17和第二拉伸弹簧26的作用下，上夹持臂4右端的上滚轮16沿上滑轨6向左下方滚动，下夹持臂5右端的下滚轮25沿下滑轨7向左上方滚动，由于上夹持臂4和下夹持臂5分别通过第一销轴14和第二销轴23铰接在安装台2上，由杠杆原理可知，上夹持臂4右端向下运动，上夹持臂4左端则向上运动，同样下夹持臂5右端向上运动，下夹持臂5左端则向下运动，然后上夹持臂4和下夹持臂5之间的距离变大，夹持空间被打开(所述的夹持空间为上夹持臂4和下夹持臂5之间的空间)，然后将被加工工件放置在上夹持臂4和下夹持臂5之间，接着向左推动推拉手柄10，推拉块3沿燕尾槽向左运动，与之前相反，上夹持臂4右端的上滚轮16沿上滑轨6向右上方滚动，下夹持臂5右端的下滚轮25沿下滑轨7向右下方滚动，于是上夹持臂4左端和下夹持臂5之间的距离变小，直至第一滚动轴承15和第二滚动轴承24顶压在被加工工件表面后，停止推动推拉手柄10;接下来进行微量调节第三滚动轴承20的位置，使第三滚动轴承20同样顶压在被加工工件表面，具体调节过程为:通过旋转调节手柄21使螺杆19在支撑管18内旋转，由于支撑管18与与导向通孔8的内壁滑动配合，支撑管18与螺杆19之间为螺纹连接，所以支撑管18上的导向块28在螺杆19的旋转推动下沿导向槽27向左移动，当支撑管18左端的第三滚动轴承20顶压在被加工工件时停止旋转调节手柄21，此时第一滚动轴承15、第二滚动轴承24和第三滚动轴承20同时夹持在被加工工件外表面，由于三个滚动轴承的特殊位置，所以被加工工件的中心线一定位于水平面上，被加工工件不会倾斜，接下来可以对工件进行作业。
[0019]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.卡爪式车床中心夹持器，其特征在于:包括安装座、安装台和卡爪夹持装置，安装台固定在安装座上表面，卡爪夹持装置设置在安装台前侧表面;卡爪夹持装置包括推拉块、上夹持臂、下夹持臂和微量调节机构，推拉块沿左右方向的垂直截面为等腰梯形，推拉块的左侧面垂直设置且推拉块的左侧面与推拉块的右侧面平行，推拉块的左侧面的面积小于推拉块的右侧面的面积，推拉块的后侧面上沿水平方向固定有导轨，安装台前侧表面沿水平方向开设有燕尾槽，推拉块通过导轨插设在燕尾槽内滑动连接在安装台前侧面;推拉块的上侧面设有上滑轨，推拉块的下侧面设有下滑轨;推拉块内沿推拉块的中线方向开设有导向通孔，微量调节机构自右向左伸入并穿过导向通孔，微量调节机构的左端部凸出于推拉块左侧面;推拉块的右侧面沿左右水平方向固定有两根拉杆，两根拉杆上下并排对应设置，两根拉杆的右端之间固定有推拉手柄，两根拉杆之间固定有连杆，安装台前侧面设有位于连杆与推拉手柄之间的固定板，连杆与固定板之间并排设有两条压缩弹簧，两条压缩弹簧均与拉杆平行； 上夹持臂和下夹持臂的结构相同，上夹持臂位于下夹持臂的正上方且上夹持臂和下夹持臂关于推拉块的中线对称设置;上夹持臂上设有上销孔，安装台前侧表面左侧部固定有上销轴，上销轴位于推拉块上方，上夹持臂通过上销轴穿设在上销孔内铰接在安装台前侧面;上夹持臂的左端转动连接有第一滚动轴承，上夹持臂的右端转动连接有上滚轮，上夹持臂与安装台之间设有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧与上夹持臂的连接处位于上销轴与上滚轮之间；在第一拉伸弹簧的作用下，上滚轮滚动连接在上滑轨上； 下夹持臂上设有下销孔，安装台前侧表面左侧部固定有下销轴，下销轴位于推拉块下方，下夹持臂通过下销轴穿设在下销孔内铰接在安装台前侧面;下夹持臂的左端转动连接有第二滚动轴承，下夹持臂的右端转动连接有下滚轮，下夹持臂的右端部与安装台之间设有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧与下夹持臂的连接处位于下销轴与下滚轮之间，在第二拉伸弹簧的作用下，下滚轮滚动连接在下滑轨上。2.根据权利要求1所述的卡爪式车床中心夹持器，其特征在于:微量调节机构包括支撑管和螺杆，支撑管穿设在导向通孔内且支撑管外壁与导向通孔的内壁滑动配合，导向通孔内壁沿左右方向开设有导向槽，支撑管外壁设有位于导向槽内的导向块，支撑管左端部伸出导向通孔并凸出与安装台左侧面，支撑管的左端转动连接有第二滚动轴承，螺杆自右向左沿导向通孔伸入到支撑管内，螺杆与支撑管螺纹连接，螺杆的右端位于导向通孔外，螺杆的右端设有调节手柄，螺杆右部通过推力轴承转动连接在导向通孔内，推拉块右侧设有将导向通孔右端封堵并定位推力轴承的轴承压盖。
【文档编号】B23Q3/00GK205614362SQ201620440179
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】王瑞利, 于沛, 牛艳利, 邢慧敏, 魏更柱, 刘玉鸽
【申请人】黄河科技学院