一种适配器生产用工件推送机构的制作方法
【专利摘要】一种适配器生产用工件推送机构，推送机构包括推送支架及夹取工装，推送支架包括底座，支撑架，支撑板，支撑架上端位置设有滑轨；支撑架顶部连接支撑板，支撑板上固定有液压油缸，液压油缸底部设有油缸连接杆；夹取工装包括夹取板，夹取板上设有夹取滑道，夹取滑道上设有滑动杆，滑动杆一端设有气缸，夹取板上设有夹爪，夹取板背面设有滑块，滑块嵌合在支撑架滑轨内部，夹取板顶部与油缸连接杆底部连接；采用自动化夹取工装，配合自动化推送支架，实现高效率生产。
【专利说明】
一种适配器生产用工件推送机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及推送机构，特别涉及一种适配器生产用工件推送机构。
【背景技术】
[0002]随着现代电子信息技术的快速发展，电子适配器的研发也越来越受到人们的关注。在适配器的生产过程中，适配器的内部元器件需要进行夹取和运送，目前在大多生产企业，都采用人工夹取的方式进行生产，其生产效率过低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种适配器生产用工件推送机构，采用自动化夹取工装，配合自动化推送支架，实现高效率生产。
[0004]本实用新型的目的这样实现:
[0005]本实用新型一种适配器生产用工件推送机构，其中，所述推送机构包括推送支架及夹取工装，所述推送支架包括底座，支撑架，支撑板，所述底座呈梯形棱台，所述支撑架数量为两个，所述支撑架在底座上呈竖直设置，为左右对称分布，所述支撑架上端位置设有滑轨;所述支撑架顶部连接支撑板，所述支撑板上固定有液压油缸，所述液压油缸底部竖直设有油缸连接杆；
[0006]所述夹取工装包括夹取板，所述夹取板上横向设置有夹取滑道，所述夹取滑道上设有滑动杆，所述滑动杆与夹取滑道配合，实现与滑道滑动连接;所述滑动杆一端设有气缸，所述气缸固定在所述夹取板的一侧;所述夹取板上设有夹爪，所述夹爪数量为三个，所述夹爪包括固定爪与移动爪;所述固定爪为倒L型结构，位于所述夹取板底部位置，所述固定爪通过螺栓与夹取板连接;所述移动爪为一体式结构，自上而下依次包括滑动板固定部，定位部及夹取部;所述滑动板固定部呈方形结构，与滑动杆固定连接;所述定位部呈方形结构，所述定位部上设有方形凹槽，所述方形凹槽大小与所述固定爪顶部相对应;所述夹取部呈“Z”型结构;所述夹取板背面设有滑块，所述滑块数量为两个，所述滑块嵌合在所述支撑架滑轨内部，夹取板通过滑块与滑轨相配合实现与支撑架滑动连接，所述夹取板顶部与油缸连接杆底部连接。
[0007]上述一种适配器生产用工件推送机构，其中，所述滑块呈长方形，在所述夹取板背面呈竖直设置。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0009]特殊的夹取工装设计，使用夹取滑道与配合滑动杆配合的方式，采用气缸对滑动杆推动，由滑动杆带动夹爪的移动爪进行移动，移动爪上特别设置方形凹槽，配合固定爪顶部形状，在夹取使用时能够做到定位准确。移动爪底部采用呈“Z”型结构的夹取部，其独特的“Z”型结构，可使得移动爪与固定爪相配合，可快速实现元器件的夹取。
[0010]采用特别的推送机构，使用油缸将夹取板上下推送，可准确将被夹取的元器件底部送入磨削头上的磨削槽内，做到准确磨削的同时，实现自动化定位，提高生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的示意图。
[0012]图2是本实用新型的夹爪示意图。
[0013]图3是本实用新型的夹取板后视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图所示，本实用新型一种适配器生产用工件推送机构，其中，所述推送机构I包括推送支架11及夹取工装12，所述推送支架11包括底座111，支撑架112，支撑板113，所述底座111呈梯形棱台，所述支撑架112数量为两个，所述支撑架112在底座上呈竖直设置，为左右对称分布，所述支撑架112上端位置设有滑轨114;所述支撑架112顶部连接支撑板113，所述支撑板113上固定有液压油缸115，所述液压油缸115底部竖直设有油缸连接杆116;
[0016]所述夹取工装12包括夹取板121，所述夹取板121上横向设置有夹取滑道122，所述夹取滑道122上设有滑动杆123，所述滑动杆123与夹取滑道122配合，实现与滑道122滑动连接;所述滑动杆123—端设有气缸124，所述气缸124固定在所述夹取板121的一侧;所述夹取板121上设有夹爪3，所述夹爪3数量为三个，所述夹爪3包括固定爪31与移动爪32;所述固定爪31为倒L型结构，位于所述夹取板121底部位置，所述固定爪31通过螺栓与夹取板121连接;所述移动爪32为一体式结构，自上而下依次包括滑动板固定部321，定位部322及夹取部323;所述滑动板固定部321呈方形结构，与滑动杆123固定连接;所述定位部322呈方形结构，所述定位部322上设有方形凹槽3221，所述方形凹槽3221大小与所述固定爪31顶部相对应;所述夹取部323呈“Z”型结构;所述夹取板121背面设有滑块2，所述滑块2数量为两个，所述滑块2嵌合在所述支撑架滑轨114内部，夹取板121通过滑块4与滑轨114相配合实现与支撑架112滑动连接，所述夹取板121顶部与油缸连接杆116底部连接;所述滑块4呈长方形，在所述夹取板121背面呈竖直设置。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0018]特殊的夹取工装设计，使用夹取滑道与配合滑动杆配合的方式，采用气缸对滑动杆推动，由滑动杆带动夹爪的移动爪进行移动，移动爪上特别设置方形凹槽，配合固定爪顶部形状，在夹取使用时能够做到定位准确。移动爪底部采用呈“Z”型结构的夹取部，其独特的“Z”型结构，可使得移动爪与固定爪相配合，可快速实现元器件的夹取。
[0019]采用特别的推送机构，使用油缸将夹取板上下推送，可准确将被夹取的元器件底部送入磨削头上的磨削槽内，做到准确磨削的同时，实现自动化定位，提高生产效率。
[0020]以上实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种适配器生产用工件推送机构，其特征在于，所述推送机构包括推送支架及夹取工装，所述推送支架包括底座，支撑架，支撑板，所述底座呈梯形棱台，所述支撑架数量为两个，所述支撑架在底座上呈竖直设置，为左右对称分布，所述支撑架上端位置设有滑轨;所述支撑架顶部连接支撑板，所述支撑板上固定有液压油缸，所述液压油缸底部竖直设有油缸连接杆； 所述夹取工装包括夹取板，所述夹取板上横向设置有夹取滑道，所述夹取滑道上设有滑动杆，所述滑动杆与夹取滑道配合，实现与滑道滑动连接;所述滑动杆一端设有气缸，所述气缸固定在所述夹取板的一侧;所述夹取板上设有夹爪，所述夹爪数量为三个，所述夹爪包括固定爪与移动爪;所述固定爪为倒L型结构，位于所述夹取板底部位置，所述固定爪通过螺栓与夹取板连接;所述移动爪为一体式结构，自上而下依次包括滑动板固定部，定位部及夹取部;所述滑动板固定部呈方形结构，与滑动杆固定连接;所述定位部呈方形结构，所述定位部上设有方形凹槽，所述方形凹槽大小与所述固定爪顶部相对应;所述夹取部呈“Z”型结构;所述夹取板背面设有滑块，所述滑块数量为两个，所述滑块嵌合在所述支撑架滑轨内部，夹取板通过滑块与滑轨相配合实现与支撑架滑动连接，所述夹取板顶部与油缸连接杆底部连接。2.如权利要求1所述的一种适配器生产用工件推送机构，其特征在于，所述滑块呈长方形，在所述夹取板背面呈竖直设置。
【文档编号】B23Q7/04GK205614403SQ201521114527
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】韦伟
【申请人】镇江奥博通信设备有限公司