一种板带轧制液在线吹扫装置的制造方法
【专利摘要】一种板带轧制液在线吹扫装置，包括主吹扫机构(1)、第一边吹扫机构(2)，所述主吹扫机构(1)的所述连通端顶角朝向轧辊使得喷嘴(1.3)朝板带边缘方向向外喷射空气流；在所述第一吹扫分支(1.1)和第二吹扫分支(1.2)的带边端分别设有第一边吹扫机构(2)；所述第一边吹扫机构包括第一边吹扫管(2.1)，其出口端连接有至少一个第一边吹扫喷嘴(2.2)，所述第一边吹扫管(2.1)的出口端延伸到轧辊和板带接合处的缝上方，所述第一边吹扫喷嘴(2.2)向板带边缘方向喷射空气流。所述板带轧制液在线吹扫装置，使得板面上残留的乳化液逐步被吹出板带两侧，板面上残留的乳化液没有了，板面质量得到了根本的改善。
【专利说明】
一种板带轧制液在线吹扫装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属带卷的技术领域，具体涉及一种板带乳制液在线吹扫装置。
【背景技术】
[0002]马口铁带卷加工是将钢铁厂出品的厚带卷乳制成薄钢带然后卷成钢卷，乳制过程需要扎乳制液的润滑，该乳制液对于乳制是必须的，而因此给后续带来了清洗工序、烘干工序。即使有这样的工序，由于连续清洗，总有乳制液的残留而造成局部的乳制液残留瘢痕的质量缺陷。于是，在乳制后立即吹扫乳制液，在源头上就将乳制液的残留降低最低成为改进质量的共识。于是，研究一种合适的专门针对乳制液的在线吹扫工具是钢带乳制提高质量的必须。
[0003]然而现有技术中的吹扫装置，都是单独考虑其本身的吹扫效果，但吹扫效果是相对喷液量而言的，如果前面乳制液的喷液量很大，再好的吹扫装置其效果也会大打折扣。另夕卜，研究吹扫装置还要研究在特定喷液装置下的钢带表面液体残留的分布，并根据其分布而设计特定的吹扫工具，只有这样设计，吹扫装置才能有最佳的吹扫效果。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种板带乳制液在线吹扫装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，一种板带乳制液在线吹扫装置，包括主吹扫机构、第一边吹扫机构，所述主吹扫机构包括第一吹扫分支和第二吹扫分支，所述第一吹扫分支和第二吹扫分支分别具有连通端和带边端，所述连通端连通构成连通顶端;在第一吹扫分支和第二吹扫分支上分别间隔设置有多个喷嘴，所述连通端顶角朝向乳辊使得喷嘴朝板带边缘方向向外喷射压缩空气流；
[0006]在所述第一吹扫分支和第二吹扫分支的带边端分别设有第一边吹扫机构;所述第一边吹扫机构包括第一边吹扫管，在第一边吹扫管入口端连通在所述第一吹扫分支和第二吹扫分支的带边端，出口端连接有至少一个第一边吹扫喷嘴，所述第一边吹扫管的出口端延伸到乳辊和板带接合处的缝上方，所述第一边吹扫喷嘴向板带边缘方向喷射压缩空气流;所述第一边吹扫机构的喷嘴到板带边缘的距离小于等于板带宽度的1/3。
[0007]进一步地，所述连通顶端的第一吹扫分支和第二吹扫分支与板带长度方向的中线夹角为50°?80°。
[0008]进一步地，所述第一边吹扫机构位于主吹扫机构的板带行进方向的上游，在出口侧乳辊与板带表面的辊缝处。
[0009]进一步地，所述第一边吹扫喷嘴与所述乳辊轴线呈40°?60°。
[0010]进一步地，还包括第二边吹扫机构，所述第二边吹扫机构位于主吹扫机构的板带行进方向的下游;所述第二边吹扫机构包括第二边吹扫管，第二边吹扫管入口端为带边端，所述第二边吹扫管的出口端设有至少2个第二边吹扫喷嘴，所述第二边吹扫管倾斜并对称设置于板带宽度方向两侧布置构成为使得第二边吹扫喷嘴朝板带边缘方向喷射压缩空气流。
[0011]进一步地，所述第二边吹扫管与所述板带长度方向中线夹角为40?50°。
[0012]进一步地，第二边吹扫喷嘴分别沿第二边吹扫管的轴线间隔设置在第二边吹扫管的端部，最远离端部的第二边吹扫喷嘴距离板带边缘1/3板带宽度。
[0013]进一步地，所述第一边吹扫机构和/或第二边吹扫机构(3)设置在乳辊前方板带的至少一侧。
[0014]进一步地，还包括乳制液分段控量喷射装置，包括主喷射管，所述主喷射管均匀间隔设有喷嘴，所述主喷射管分为中间区域和两侧区域，中间区域对应在所述带宽中线两侧共1/3宽度区域;在中间区域外侧至板带边缘为两侧区域;所述两侧区域喷嘴喷液量小于中间区域喷嘴喷液量。
[0015]进一步地，所述中间区域的喷嘴的喷嘴直径为所述两侧区域喷嘴的喷嘴直径的1.5?2倍。
[0016]所述板带乳制液在线吹扫装置具有如下技术实质:
[0017]I)乳制液分段控量喷射装置6，考虑乳制液在带宽方向的分布，尽量在宽度方向均匀分布乳制液，首先考虑供给侧的喷液量均匀且最小喷液量；
[0018]2)设计了第一边吹扫机构，注重板带边缘乳化液的首先吹走，因为乳辊在乳制时，乳化液从乳辊上均匀流到板带上，板带出乳辊后，在乳辊和板带接触宽度方向上，乳化液的分布是两边多中间少的特点，
【申请人】注意到了这样的分布特点，从而设计了第一边吹扫机构，保证了量最大的乳化液先被吹走。
[0019 ] 3)主吹扫机构的倾斜设计，主吹扫机构的第一吹扫分支和第二吹扫分支布置成使得喷嘴朝板带边缘方向向外喷射空气流。这样设计是为了将板带中间的乳制液从板带中间吹到板带边缘地带或吹出板带边缘。
[0020]4)辅以第二边吹扫机构，板带上的乳制液经过两步相互作用的吹扫，只剩下边缘地带残留有部分乳制液，而第二边吹扫机构正是集中精力把最后的边部残留也吹走了。
[0021]上述从供给侧和吹扫侧分别搭配改进，供给侧做到均匀分布，在保证乳制润滑的前提下尽量减少喷液量，这样给吹扫装置一个可靠的前提，而乳辊出口侧的三个机构在功能上相互支持，根据乳化液的分布特点，各自起着作用，这些作用又相互配合，组合后总的技术效果大于各组合部分的部分效果之和，即三个机构相互配合把整个带宽方向的乳制液全部吹走，供给侧的改进使得吹扫装置的技术效果更加明显。
[0022]本实用新型与现有技术相比，所述板带乳制液在线吹扫装置，使得板面上残留的乳化液逐步被吹出板带两侧，板面上残留的乳化液没有了，板面质量得到了根本的改善。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型板带乳制液在线吹扫装置的主视图。
[0024]图2为本实用新型板带乳制液在线吹扫装置的俯视图。其中，a)为一种乳制液喷射装置，b)为另一种乳制液喷射装置。
[0025]图3为现有技术板带乳制液在线吹扫装置。其中，a)为主视图，b)为俯视图。
[0026]图4为乳辊出口侧乳辊与板带接缝处乳制液分布图。
[0027]上述图中的附图标记:
[0028]I主吹扫机构，2第一边吹扫机构，3第二边吹扫机构，4板带，5乳辊
[0029]1.1第一吹扫分支，1.2第二吹扫分支，1.3喷嘴
[0030]2.1第一边吹扫管，2.2第一边吹扫喷嘴[0031 ]3.1第二边吹扫管，3.2第二边吹扫喷嘴
[0032]α第一吹扫分支和第二吹扫分支分别与板带长度方向的中线夹角
[0033]β左第二边吹扫管3.1和右第二边吹扫管3.2分别与所述板带长度方向中线夹角
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。
[0035]如图4所示，经
【申请人】使用多种喷头均匀喷洒在乳制辊上，在乳制辊出口侧乳辊与板带接缝处检测板带表面的乳制液的分布情况显示，乳制液以板带长度方向中线对称分布，在长度方向中线下称板带中线，在板带中线两侧约1/3带宽区域，乳制液分布较少，越靠边部乳制液越多，原因是乳制液经过乳辊的碾压被挤排到板带的两侧并流下。
[0036]于是
【申请人】针对上述乳制液的分布情况，设计乳制液在线吹扫装置时，如图2a)所示，首先特别地设计了乳制液分段控量喷射装置6，包括主喷射管6.1，所述主喷射管6.1均匀间隔设有喷嘴6.2，所述主喷射管6.1分为中间区域和两侧区域，中间区域对应在所述带宽中线两侧共约1/3宽度区域;在中间区域外侧至板带边缘为两侧区域;所述中间区域的喷嘴6.2的喷嘴直径为所述两侧区域喷嘴6.2的喷嘴直径的1.5?2倍。且所述喷嘴的喷液量可大小调节。
[0037]这种乳制液分段控量喷射装置6首先将乳制液分段区分控制喷液量的多少，减少两侧喷液量，以均衡由于挤出效应增加板带两侧的乳制液的量，尽量平缓两侧乳制液曲线的陡峭程度，做到乳制液在板带宽度方向尽量均匀分布。而喷嘴的喷液量的大小可调节，在实际使用时可按照满足乳制液均匀覆盖到乳辊确定为最小喷液量即可，以在乳制液均匀分布的前提下控制乳制液的喷液量不至于太多而影响后面的在线吹扫装置的吹扫效果。
[0038]如图2b)所示，乳制液分段控量喷射装置6也可采用扇形喷射嘴，喷射覆盖到带宽的90 %?95 %即可，这是一种简单实现方式。
[0039]—种板带乳制液在线吹扫装置，包括主吹扫机构1、第一边吹扫机构2和第二边吹扫机构3，所述主吹扫机构I包括第一吹扫分支1.1和第二吹扫分支1.2，所述第一吹扫分支
1.1和第二吹扫分支1.2分别具有连通端和带边端，所述连通端连通构成连通顶端，所述连通顶端的第一吹扫分支I.I和第二吹扫分支1.2分别与板带长度方向的中线夹角α为50°?80°。所述第一吹扫分支1.1的边端为压缩空气入口，所述第二吹扫分支1.2的带边端为压缩空气出口 ；在第一吹扫分支1.1和第二吹扫分支1.2上分别间隔设置有多个喷嘴1.3，所述连通端顶角朝向扎辊，这样喷嘴1.3朝带宽度方向向外喷射空气流。
[0040]在所述第一吹扫分支1.1和第二吹扫分支1.2的连通顶端位于所述板带的宽度方向中间位置。
[0041]在所述第一吹扫分支1.1和第二吹扫分支1.2的带边端分别设有第一边吹扫机构2;所述第一边吹扫机构2位于主吹扫机构I的上游，在出口侧乳辊与板带表面的辊缝处;所述第一边吹扫机构包括第一边吹扫管2.1，在第一边吹扫管2.1入口端连通在所述所述第一吹扫分支I.I和第二吹扫分支1.2的带边端，出口端连接有第一边吹扫喷嘴2.2，所述第一边吹扫管2.1的出口端延伸到乳辊和板带接合处的缝上方，所述第一边吹扫喷嘴2.2向板带边缘方向喷射空气流。
[0042]所述第二边吹扫机构3位于主吹扫机构I)的板带行进方向的下游;所述第二边吹扫机构3包括第二边吹扫管3.1，第二边吹扫管3.1入口端为带边端，所述第二边吹扫管3.1的出口端设有至少2个第二边吹扫喷嘴3.2，所述第二边吹扫管3.1倾斜并对称设置于板带宽度方向两侧布置构成为使得第二边吹扫喷嘴3.2朝板带边缘方向喷射空气流。优选，所述左第二边吹扫管3.1和右第二边吹扫管3.2分别与所述板带长度方向中线夹角β呈40-50°。
[0043]所述主吹扫机构1、第一边吹扫机构2和第二边吹扫机构3设置在板带的至少一侧。
[0044]改造前，在带钢的出口处有上下两排与板带长度方向垂直布置的喷嘴用于吹扫板面上的乳化液，但吹起的乳化液又飞溅回板面上，造成板面上的乳化液残留比较多，影响产品质量。
[0045]改造后，在上下工作辊的辊缝处各加两个第一边吹扫喷嘴2.2，积聚在辊缝两端的乳化液，也是量最大的乳化液先被吹走，剩余的乳化液再经过主吹扫机构I的喷嘴吹扫，分别吹向两边，就不会返回到板面上，经过这两道吹扫之后，残留在板面上的乳化液只有在边部还有很少一部分，这样，再在下游边部加第二边吹扫机构的两根气管，上面有至少两个第二边吹扫喷嘴3.2，最后的边部残留也被吹走了。
[0046]所述板带乳制液在线吹扫装置，使得板面上残留的乳化液逐步被吹出板带两侧，板面上残留的乳化液没有了，板面质量得到了根本的改善。
【主权项】
1.一种板带乳制液在线吹扫装置，包括主吹扫机构(I)、第一边吹扫机构(2)，其特征在于， 所述主吹扫机构(I)包括第一吹扫分支(1.1)和第二吹扫分支(1.2)，所述第一吹扫分支(1.1)和第二吹扫分支(1.2)分别具有连通端和带边端，所述连通端连通构成连通顶端；在第一吹扫分支(1.1)和第二吹扫分支(1.2)上分别间隔设置有多个喷嘴(1.3)，所述连通端顶角朝向乳辊使得喷嘴(1.3)朝板带边缘方向向外喷射压缩空气流； 在所述第一吹扫分支(1.1)和第二吹扫分支(1.2)的带边端分别设有第一边吹扫机构(2);所述第一边吹扫机构包括第一边吹扫管(2.1)，在第一边吹扫管(2.1)入口端连通在所述第一吹扫分支(I.I)和第二吹扫分支(1.2)的带边端，出口端连接有至少一个第一边吹扫喷嘴(2.2)，所述第一边吹扫管(2.1)的出口端延伸到乳辊和板带接合处的缝上方，所述第一边吹扫喷嘴(2.2)向板带边缘方向喷射压缩空气流； 所述第一边吹扫机构(2)的喷嘴到板带边缘的距离小于等于板带宽度的1/3。2.如权利要求1所述板带乳制液在线吹扫装置，其特征在于，所述连通顶端的第一吹扫分支(1.1)和第二吹扫分支(1.2)与板带长度方向的中线夹角(α)为50°?80°。3.如权利要求1所述板带乳制液在线吹扫装置，其特征在于，所述第一边吹扫机构(2)位于主吹扫机构(I)的板带行进方向的上游，在出口侧乳辊与板带表面的辊缝处。4.如权利要求1所述板带乳制液在线吹扫装置，其特征在于，所述第一边吹扫喷嘴(2.2)与所述乳辊轴线呈40°?60°。5.如权利要求1所述板带乳制液在线吹扫装置，其特征在于，还包括第二边吹扫机构(3)，所述第二边吹扫机构(3)位于主吹扫机构(I)的板带行进方向的下游;所述第二边吹扫机构(3)包括第二边吹扫管(3.1)，第二边吹扫管(3.1)入口端为带边端，所述第二边吹扫管(3.1)的出口端设有至少2个第二边吹扫喷嘴(3.2)，所述第二边吹扫管(3.1)倾斜并对称设置于板带宽度方向两侧布置构成为使得第二边吹扫喷嘴(3.2)朝板带边缘方向喷射压缩空气流。6.如权利要求5所述板带乳制液在线吹扫装置，其特征在于，所述第二边吹扫管(3.1)与所述板带长度方向中线夹角(β)为40?50°。7.如权利要求5所述板带乳制液在线吹扫装置，其特征在于，第二边吹扫喷嘴(3.2)分别沿第二边吹扫管(3.1)的轴线间隔设置在第二边吹扫管的端部，最远离端部的第二边吹扫喷嘴(3.2)距离板带边缘1/3板带宽度。8.如权利要求1-7任一所述板带乳制液在线吹扫装置，其特征在于，所述第一边吹扫机构(2)和/或第二边吹扫机构(3)设置在乳辊前方板带的至少一侧。9.如权利要求8所述板带乳制液在线吹扫装置，其特征在于，还包括乳制液分段控量喷射装置(6)，包括主喷射管(6.1)，所述主喷射管(6.1)均勾间隔设有喷嘴(6.2)，所述主喷射管(6.1)分为中间区域和两侧区域，中间区域对应在所述带宽中线两侧共1/3宽度区域;在中间区域外侧至板带边缘为两侧区域;所述两侧区域喷嘴喷液量小于中间区域喷嘴喷液量。10.如权利要求9所述板带乳制液在线吹扫装置，其特征在于，所述中间区域的喷嘴(6.2)的喷嘴直径为所述两侧区域喷嘴(6.2)的喷嘴直径的1.5?2倍。
【文档编号】B21B45/02GK205628929SQ201620066138
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】吕刚刚, 王岱生, 孟祥宾, 李勋文
【申请人】天津炬坤金属科技有限公司