一种新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备，包括冷却箱、冷却扇、支撑杆、传送架、收丝轮、电动机和拉丝，所述的冷却箱通过螺栓安装在地面上；所述的冷却箱包括进液管、冷却管和出液管，所述的进液管通过焊接安装在冷却箱的上端；所述的冷却管分别通过胶接安装在进液管的下侧；所述的冷却管内壁分别设置有散热孔；所述的出液管通过焊接安装在冷却管的下侧；所述的冷却扇通过电性连接安装在冷却箱的右侧；所述的支撑杆通过轮轴安装在收丝轮的上部；所述的传送架通过轮轴安装在收丝轮的下部。本实用冷却箱、冷却扇的设置安装方便，提高了设备利用率，具有双重降温效果便于市场推广和应用。
【专利说明】
一种新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备
技术领域
[0001]本实用新型属于涉及一种金属拉丝辅助设备技术领域，尤其涉及一种新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备。
【背景技术】
[0002]拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模。一般的金属拉丝工艺，包括盘条拉直，冷却清洗，金属拉丝收丝等步骤环节，其中，冷却清洗拉丝环节对于金属的韧度的提高，有着极大作用，然而现有的冷却设备存在冷却效果不足、清洗效果不好，以及收丝设备拉丝不紧凑的缺陷，这就需要一种结构简单，冷却效果和收丝效果好的设备来解决上述问题。
[0003]中国专利公开号为CN 204486492 U，发明创造的名称为一种金属拉丝冷却收丝设备，包括冷却水池和金属收丝设备，所述的冷却水池两侧分别设有多根金属丝进出管，每根金属丝进出管直径与金属丝直径相匹配，所述冷却水池中还设有用于冲洗并擦拭金属丝的冲洗件；所述冷却水池后部位置还设有用于绷紧并导向金属丝的塔轮，塔轮将金属丝导向金属收丝设备，但是该金属拉丝辅助设备存在着冷却效果不好，操作复杂的问题。
[0004]因此，发明一种新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备显得尤为必要。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备，以解决现有一种金属拉丝辅助设备冷却效果不好，操作复杂的问题。一种新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备，包括冷却箱、冷却扇、支撑杆、传送架、收丝轮、电动机和拉丝，所述的冷却箱通过螺栓安装在地面上;所述的冷却箱包括进液管、冷却管和出液管，所述的进液管通过焊接安装在冷却箱的上端;所述的冷却管分别通过胶接安装在进液管的下侧；所述的冷却管内壁分别设置有散热孔;所述的出液管通过焊接安装在冷却管的下侧;所述的冷却扇通过电性连接安装在冷却箱的右侧;所述的支撑杆通过轮轴安装在收丝轮的上部;所述的传送架通过轮轴安装在收丝轮的下部;所述的电动机通过电性连接安装在传送架的右侧;所述的拉丝通过冷却管进入收丝轮。
[0006]所述的进液管具体采用铝和铜合金材质管，有利于提高散热能力，使得进入液快速散热。
[0007]所述的冷却管具体采用紫铜管，有利于提高散热效果，使得拉丝进入后快速降温，达到冷却效果。
[0008]所述的冷却管内壁具体设置有10-20个的散热孔，有利于加速散热，使得进入液可以充分循环。
[0009]所述的出液管具体采用铝塑管，有利于实现出液循环，进一步提高工作效率。
[0010]所述的冷却扇具体采用轴流风扇，有利于拉丝二次冷却，使得拉丝在一次降温过程中暂留液体快速散发。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备广泛应用于一种金属拉丝辅助设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为:
[0012]1.本实用新型冷却管的设置，有利于提高散热效果，使得拉丝进入后快速降温，达到冷却效果。
[0013]2.本实用新型出液管的设置，有利于实现出液循环，进一步提高工作效率。
[0014]3.本实用新型冷却扇的设置，有利于拉丝二次冷却，使得拉丝在一次降温过程中暂留液体快速散发。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的冷却管结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1-冷却箱，11-进液管，12-冷却管，121-散热孔，13-出液管，2-冷却扇，
[0019]3-支撑杆，4-传送架，5-收丝轮，6-电动机，7-过拉丝。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0021 ] 实施例:
[0022]如附图1至附图2所示
[0023]本实用新型提供一种新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备，包括冷却箱1、冷却扇2、支撑杆3、传送架4、收丝轮5、电动机6和拉丝7，所述的冷却箱I通过螺栓安装在地面上；所述的冷却箱I包括进液管11、冷却管12和出液管13，所述的进液管11通过焊接安装在冷却箱I的上端;所述的冷却管12分别通过胶接安装在进液管11的下侧;所述的冷却管12内壁分别设置有散热孔121;所述的出液管13通过焊接安装在冷却管12的下侧;所述的冷却扇2通过电性连接安装在冷却箱I的右侧;所述的支撑杆3通过轮轴安装在收丝轮5的上部;所述的传送架4通过轮轴安装在收丝轮5的下部;所述的电动机6通过电性连接安装在传送架4的右侧;所述的拉丝7通过冷却管12进入收丝轮5。
[0024]所述的进液管11具体采用铝和铜合金材质管，有利于提高散热能力，使得进入液快速散热。
[0025]所述的冷却管12具体采用紫铜管，有利于提高散热效果，使得拉丝进入后快速降温，达到冷却效果。
[0026]所述的冷却管12内壁具体设置有10-20个的散热孔121，有利于加速散热，使得进入液可以充分循环。
[0027]所述的出液管13具体采用铝塑管，有利于实现出液循环，进一步提高工作效率。
[0028]所述的冷却扇2具体采用轴流风扇，有利于拉丝二次冷却，使得拉丝在一次降温过程中暂留液体快速散发。
[0029]工作原理
[0030]本实用新型中，设置有冷却箱I和冷却扇2，将进入的拉丝通过冷却箱I内部冷却管12进行冷却散热，使得拉丝快速降温，一次降温后，经过冷却扇2进行二次降温散热，使得暂留液快速散发，为收丝做准备。
[0031]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备，其特征在于，该新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备，包括冷却箱(I)、冷却扇(2 )、支撑杆(3 )、传送架(4)、收丝轮(5 )、电动机(6)和拉丝(7)，所述的冷却箱(I)通过螺栓安装在地面上；所述的冷却箱(I)包括进液管(11)、冷却管(12)和出液管(13)，所述的进液管(11)通过焊接安装在冷却箱(I)的上端;所述的冷却管(12)分别通过胶接安装在进液管(11)的下侧;所述的冷却管(12)内壁分别设置有散热孔(121);所述的出液管(13)通过焊接安装在冷却管(12)的下侧;所述的冷却扇(2)通过电性连接安装在冷却箱(I)的右侧;所述的支撑杆(3)通过轮轴安装在收丝轮(5)的上部;所述的传送架(4)通过轮轴安装在收丝轮(5)的下部;所述的电动机(6)通过电性连接安装在传送架(4)的右侧;所述的拉丝(7)通过冷却管(12)进入收丝轮(5)。2.如权利要求1所述的新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备，其特征在于，所述的进液管(11)具体采用铝和铜合金材质管。3.如权利要求1所述的新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备，其特征在于，所述的冷却管(12)具体采用紫铜管。4.如权利要求1所述的新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备，其特征在于，所述的冷却管(12)内壁具体设置有10-20个的散热孔(121)。5.如权利要求1所述的新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备，其特征在于，所述的冷却管(12)直径具体设置为2-4厘米。6.如权利要求1所述的新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备，其特征在于，所述的出液管(13)具体采用铝塑管。7.如权利要求1所述的新型改进结构的金属拉丝冷却收丝设备，其特征在于，所述的冷却扇(2)具体采用轴流风扇。
【文档编号】B21C9/00GK205628945SQ201620296571
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】徐桂英
【申请人】天津永洪明金属科技有限公司