一种新型铝型材挤压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型铝型材挤压模具，包括上模、下模、分流孔、挤压模块、支架、顶杆、制模区和分流桥，所述上模底部设有下模以及设置在下模顶部的制模区，所述制模区具体为四组且制模区面积均相等，所述制模区上设置有分流孔且分流孔具体为二组，所述下模底部中间位置设置有进料口且进料口与分流孔相通，所述上模顶部中间位置设置有顶杆且顶杆底部置于上模内部，所述顶杆底部固定连接有支架，该新型铝型材挤压模具，整体结构简单，设计新颖，出料稳定，采用八组分流孔加工，有利于提高型材的产量，大大提高了工作效率，具有很好的推广前景。
【专利说明】
一种新型铝型材挤压模具
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种挤压模具，特别涉及一种新型铝型材挤压模具。
[0003]【【背景技术】】
[0004]目前，在铝型材生产过程中，模具是关键。一直以来，模具的问题一直困扰着企业，铝型材生产都是以单孔的形式进行的。而单孔模一般通过14MN以下的小机生产，因此在工厂经常有存在大机吃不饱、稳定性较差的问题，同时，小机有干不完的任务与订单，而14MN以上的大机则因为没有适应的产品与规格可干而闲置，造成资源的浪费，且生产效率低。为此，我们提出一种新型铝型材挤压模具。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种新型铝型材挤压模具，整体结构简单，设计新颖，出料稳定，采用八组分流孔加工，有利于提高型材的产量，大大提高了工作效率，具有很好的推广前景，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0008]—种新型铝型材挤压模具，包括上模、下模、分流孔、挤压模块、支架、顶杆、制模区和分流桥，所述上模底部设有下模以及设置在下模顶部的制模区，所述制模区具体为四组且制模区面积均相等，所述制模区上设置有分流孔且分流孔具体为二组，所述下模底部中间位置设置有进料口且进料口与分流孔相通，所述上模顶部中间位置设置有顶杆且顶杆底部置于上模内部，所述顶杆底部固定连接有支架。
[0009]进一步地，所述支架底部固定连接有挤压模块，所述挤压模块具体为八组，并且与对应的分流孔处于同一竖直线上。
[0010]进一步地，两组分流孔之间设置有分流桥。
[0011 ]进一步地，所述下模顶部两侧连接有缓冲螺栓。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:整体结构简单，设计新颖，出料稳定，采用八组分流孔加工，有利于提高型材的产量，大大提高了工作效率，具有很好的推广前景。
[0013]【【附图说明】】
[0014]图1为本实用新型新型铝型材挤压模具的整体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型新型铝型材挤压模具的下模结构示意图。
[0016]图中:1、上模;2、缓冲螺栓;3、下模;4、进料口；5、分流孔;6、挤压模块;7、支架;8、顶杆;9、制模区；10、分流桥。
[0017]【【具体实施方式】】
[0018]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0019]如图1-2所示，一种新型铝型材挤压模具，包括上模1、下模3、分流孔5、挤压模块6、支架7、顶杆8、制模区9和分流桥10，所述上模I底部设有下模3以及设置在下模3顶部的制模区9，所述制模区9具体为四组且制模区9面积均相等，所述制模区9上设置有分流孔5且分流孔5具体为二组，所述下模3底部中间位置设置有进料口 4且进料口 4与分流孔5相通，所述上模I顶部中间位置设置有顶杆8且顶杆8底部置于上模I内部，所述顶杆8底部固定连接有支架7。
[0020]本实用新型新型铝型材挤压模具，该新型铝型材挤压模具，整体结构简单，设计新颖，出料稳定，采用八组分流孔加工，有利于提高型材的产量，大大提高了工作效率，具有很好的推广前景。
[0021]其中，所述支架7底部固定连接有挤压模块6，所述挤压模块6具体为八组，并且与对应的分流孔5处于同一竖直线上。
[0022]其中，两组分流孔5之间设置有分流桥10。
[0023]其中，所述下模3顶部两侧连接有缓冲螺栓2。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型铝型材挤压模具，包括上模(I)、下模(3)、分流孔(5)、挤压模块(6)、支架(7)、顶杆(8)、制模区(9)和分流桥(10)，其特征在于:所述上模(I)底部设有下模(3)以及设置在下模(3)顶部的制模区(9)，所述制模区(9)具体为四组且制模区(9)面积均相等，所述制模区(9)上设置有分流孔(5)且分流孔(5)具体为二组，所述下模(3)底部中间位置设置有进料口(4)且进料口(4)与分流孔(5)相通，所述上模(I)顶部中间位置设置有顶杆(8)且顶杆(8)底部置于上模(I)内部，所述顶杆(8)底部固定连接有支架(7)。2.根据权利要求1所述的新型铝型材挤压模具，其特征在于:所述支架(7)底部固定连接有挤压模块(6)，所述挤压模块(6)具体为八组，并且与对应的分流孔(5)处于同一竖直线上。3.根据权利要求1所述的新型铝型材挤压模具，其特征在于:两组分流孔(5)之间设置有分流桥(10)。4.根据权利要求1所述的新型铝型材挤压模具，其特征在于:所述下模(3)顶部两侧连接有缓冲螺栓(2)。
【文档编号】B21C25/02GK205628952SQ201620487339
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】张洪发
【申请人】天津市吉人原胜科技有限公司