一种铝型材挤出模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝型材挤出模具，其结构包括模具本体，在模具本体的环套中心设置有型材成型模芯，在所述型材成型模芯与所述环套之间连接有若干连接桥，所述连接桥沿圆周均布，连接桥之间的空挡构成环绕型材成型模芯的进料通道，型材成型模芯和连接桥的迎料面制出一个轴向内凹的球冠面，所述球冠面的轴心线与所述模具本体的中心线相重合，提高模具的使用寿命。本实用新型可在铝合金坯料压向挤出模具的过程中得到一个轴缓冲区间，相应地也削弱了连接桥与型材成型模芯连接处的应力，等效提高了连接桥与型材成型模芯连接处的连接强度，实现了提高模具使用寿命的目的。经实验表明，本实用新型较常规挤出模具的使用寿命可提高两倍以上。
【专利说明】
一种铝型材挤出模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体地说是一种铝型材挤出模具。
【背景技术】
[0002]随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近十年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变，跨越以数量增长为特征的初级发展阶段，开始进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。
[0003]现有铝型材的生产基本是采用模具挤出的生产加工方式，所用的模具一般是在模具本体的环套中心设置有型材成型模芯，在型材成型模芯与环套之间连接有若干连接桥，连接桥沿圆周均布，连接桥之间的空挡构成环绕型材成型模芯的进料通道，模具本体的两个端面均为平面。在铝型材的挤出过程中，铝合金坯料被压向挤出模具并进入模具本体的进料通道的过程中，必然会对模具本体上的型材成型模芯和连接桥产生很大的压强，因此，连接桥与型材成型模芯的连接处就成为应力集中点。在连续生产过程中的反复挤压下，在模具的连接桥与型材成型模芯的连接处就会出现开裂情况，并最终导致模具报废。这是造成铝型材挤出模具使用寿命缩短的一个重要原因。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是提供一种铝型材挤出模具，以解决现有铝型材挤出模具使用寿命不高的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:一种铝型材挤出模具，包括模具本体，在模具本体的环套中心设置有型材成型模芯，在所述型材成型模芯与所述环套之间连接有若干连接桥，所述连接桥沿圆周均布，连接桥之间的空挡构成环绕型材成型模芯的进料通道，型材成型模芯和连接桥的迎料面制出一个轴向内凹的球冠面，所述球冠面的轴心线与所述模具本体的中心线相重合。
[0006]本实用新型通过在型材成型模芯和连接桥的迎料面制出一个轴向内凹的球冠面，这样就使铝合金坯料在被压向挤出模具的过程中得到一个轴向的缓冲区间，相应地也就削弱了连接桥与型材成型模芯连接处的应力，由此等效于提高了连接桥与型材成型模芯连接处的连接强度，实现了提高模具使用寿命的目的。经实验表明，本实用新型较常规挤出模具的使用寿命可提高两倍以上。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
[0008]图2是本实用新型的端面结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、图2所示，本实用新型为圆柱体状的模具本体，模具本体的外围为环套1，在环套I的中心设置有沿环套中心线设置的型材成型模芯2，在型材成型模芯2与环套I之间连接有四个连接桥3，四个连接桥3沿圆周均匀分布。相邻连接桥3之间的空挡构成环绕型材成型模芯的进料通道4。型材成型模芯2和连接桥3的迎料面制成球冠面，球冠面的轴心线与模具本体的中心线相重合。这样就使铝合金坯料在被压向挤出模具的过程中得到一个轴向的缓冲区间，相应地也就削弱了连接桥与型材成型模芯连接处的应力，由此等效于提高了连接桥与型材成型模芯连接处的连接强度，实现了提高模具使用寿命的目的。
【主权项】
1.一种铝型材挤出模具，包括模具本体，在模具本体的环套中心设置有型材成型模芯，在所述型材成型模芯与所述环套之间连接有若干连接桥，所述连接桥沿圆周均布，连接桥之间的空挡构成环绕型材成型模芯的进料通道，其特征是，型材成型模芯和连接桥的迎料面制出一个轴向内凹的球冠面，所述球冠面的轴心线与所述模具本体的中心线相重合。
【文档编号】B21C27/02GK205628953SQ201620424237
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】曾日坤
【申请人】河北金锋模具科技有限公司