风筒翻边机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风筒翻边机，包括基座和设置在该基座上的减速电机、主轴、旋转支撑结构、压轮支撑结构和压轮；其中，压轮支撑结构包括支架和支撑杆，支架固定安装在基座上，支撑杆斜向安装在支架上且下端安装有压轮；主轴上同轴固定安装有与压轮相配合的成型轮，以及用于驱使风筒旋转的摩擦轮；其特征是：压轮支撑结构还包括一个液压缸，液压缸倾斜固定安装在支架上，液压缸的活塞杆构成支撑杆；还包括由驱动电机驱动的液压泵和用于控制驱动电机的控制器，液压泵与液压缸相连接。上述风筒翻边机能够显著提高风筒翻边加工的效率，适合在本领域推广使用。
【专利说明】
风筒翻边机
技术领域
[0001]本实用新型属于风筒翻边加工工具领域，具体涉及一种风筒翻边机。
【背景技术】
[0002]通风机(或排风机)是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，其广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]通风机主要由风筒、叶轮和电机组成，对于其中的风筒而言，为了使其安装连接起来更为方便，故在风筒长度方向的两端设置有一圈法兰盘式的边部，在制造时，通常采用风筒翻边加工机来将风筒长度方向两端的边缘外翻加工成直角。
[0004]目前，现有技术中主要采用的风筒翻边加工机形如公告号为CN201841196U，名为“一种半自动风筒翻边机”的结构(参见本说明书附图1)。该半自动风筒翻边机一种半自动风筒翻边机，包括基座I和设置于其上的主轴2、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构，所述主轴2与动力装置连接，主轴2上设置有摩擦轮3，所述加工机构包括支架4、支撑杆5和翻边压辊6，其特征在于，所述支架4上横向铰接设置有一个位于主轴2上方的连接块7，支撑杆5贯穿连接块7并与连接块7螺纹配合，所述翻边压辊6靠压辊座8安装在支撑杆5端头上。
[0005]但上述半自动风筒翻边机仍存有以下不足之处:在采用其进行翻边加工时，需手动旋转支撑杆5上端的转盘来调节支撑杆伸进量，使得支撑杆5下端的翻边压辊6逐渐抵压风筒端部的边缘，从而将翻边压辊6抵接风筒的端部边缘来完成翻边加工，这样操作起来不仅枯燥且较为费力;此外，每次仅能够先对风筒的一端进行翻边加工，待该端加工完成后，再翻转至另一端再进行翻边加工。可见，上述半自动风筒翻边机操作起来较为繁琐，翻边加工效率仍然较低。
[0006]基于此，
【申请人】考虑设计一种翻边加工效率更高的风筒翻边机。
【发明内容】
[0007]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种翻边加工效率更高的风筒翻边机。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0009]—种风筒翻边机，包括基座和设置在该基座上的减速电机、主轴、旋转支撑结构、压轮支撑结构和压轮;其中，所述主轴与所述减速电机的输出轴同轴固定相连；
[0010]所述压轮支撑结构包括支架和支撑杆，所述支架竖向固定安装在所述基座上，所述支撑杆为斜向可移动的安装在所述支架上，所述支撑杆的下端安装有所述压轮；
[0011]所述主轴上同轴固定安装有与所述压轮相配合的成型轮，以及用于驱使所述风筒旋转的摩擦轮；
[0012]其特征在于:所述压轮支撑结构还包括一个液压缸，所述液压缸倾斜固定安装在所述支架上，所述液压缸的活塞杆为斜向下设置，且该活塞杆构成所述支撑杆;还包括由驱动电机驱动的液压栗和用于控制驱动电机的控制器，所述液压栗与所述液压缸相连接。
[0013]上述风筒翻边机采用液压缸来推动支撑杆(活塞杆)，来使得支撑杆底部的压轮能够抵压到风筒的边缘来完成翻边加工，取代了人力推动支撑杆的操作，这样能够节省人力的同时，还使得单人能够操控多台上述风筒翻边机，故能够提高风筒翻边加工的效率。
[0014]作为优选，所述压轮支撑结构为关于垂直于所述基座长度方向的平面对称设置的两组，所述成型轮为与所述压轮支撑结构对应设置的两个。
[0015]上述结构的设置，使得该风筒翻边机能够对风筒的两端边缘同时进行翻边加工，这样一来，使得本实用新型的风筒翻边机仅花费以往单次风筒翻边加工耗时一半左右的时间即可完成翻边加工，显著提高了加工效率。
[0016]作为改进，上述风筒翻边机还包括多型号风筒通用结构，该多型号风筒通用结构包括以下结构:
[0017]两组压轮支撑结构中的一组固定安装在所述基座上，另一组的所述支架的下表面与所述基座上表面之间设置有滑动配合连接结构，使得两组压轮支撑结构能够相互邻近或远离；
[0018]所述主轴在长度方向上对应多型号风筒设置有多个可供插销插接固定的插孔，两个成型轮中邻近上述可滑动的支架的一个为通过插销来固定在所述主轴上。
[0019]上述多型号风筒通用结构的设置，使得本实用新型的风筒翻边机可根据实际待加工的风筒型号来相应的进行调整，从而满足该型号风筒的翻边加工要求。可见，多型号风筒通用结构的设置使得提升了本实用新型的风筒翻边机的通用性，能够更好地适合企业的实际加工需求。
[0020]作为改进，上述风筒翻边机还包括一种改进的旋压结构，所述旋压结构包括所述压轮，该压轮包括用于将风筒的端部边缘加工成喇叭口型的第一旋压轮，和用于将上述喇叭口型加工成直角翻边的第二旋压轮;其中，第一旋压轮整体外形为侧面具有弧线的沙漏型，第二旋压轮整体外形为侧面具有90度夹角的沙漏型；
[0021]所述旋压结构还包括安装板和销钉，所述安装板为长条形，所述第一旋压轮和第二旋压轮沿该安装板长度方向依次布置且垂直可转动地连接在该安装板上；
[0022]所述安装板长度方向的中部垂直固定设置有一根销轴，所述安装板通过该销轴可旋转地固定安装在所述支撑杆的下端，且所述安装板与所述支撑杆的倾角一致；
[0023]所述安装板外侧面在长度方向的两端分别设置有一个限位用的盲孔，所述支撑上贯穿设置有与所述盲孔相对应的插销孔;所述销钉插接在所述插销孔和盲孔中来使得所述安装板固定。
[0024]上述安装板外侧面是指安装板上背离第一旋压轮和第二旋压轮的侧面。
[0025]上述改进的旋压结构，使得压轮同时具有进行喇叭口加工的第一旋压轮和进行直角翻边加工的第二旋压轮。
[0026]该旋压结构在使用时，首先旋转安装板并旋转第一旋压轮来加工风筒的边缘，使其呈喇叭口型;这样就能够防止一次性将风筒的边缘加工成直角翻边可能出现一次性弯折过大导致风筒边缘结构出现裂纹的情况。
[0027]随后，取下销钉，旋转安装板并使得第二旋压轮位于最下方时，插入销钉来限位安装板，这样即可采用第二旋压轮来将风筒边缘的喇叭口型，进一步加工成直角翻边;更好的保证翻边处的结构强度。
[0028]作为优选，所述安装板为设置在所述第一旋压轮和第二旋压轮两端的两块。
[0029]这样一来，可使得第一旋压轮和第二旋压轮的定位效果更好，能够防止在长时间使用后出现的偏斜，故能够更好的确保翻边加工的质量。
[0030]作为优选，所述支撑杆的下端固定连接有一个与该支撑杆倾角一致的支撑件;所述支撑件整体呈开口朝下的U型结构，所述安装板可转动连接在所述支撑件的两侧板之间。
[0031]上述支撑件的设置，同样使得两块安装板夹持可旋转固定在支撑件的两侧板之间，使得安装板具有更好的固定效果，从而利于压轮持久加工。
[0032]作为优选，所述旋转支撑结构包括设置在主轴两侧的托架，所述托架的上端面为向内下方倾斜的斜面，所述斜面上设置有托轮座和托轮;所述斜面由上往下设置有一个滑槽；
[0033]还包括用于使得所述托轮座与所述滑槽滑动配合连接的移动结构；
[0034]所述托轮座的上部固定设置有一个竖向且为长条形的弧形块，该弧形块的弧度与风筒外侧面的弧度相匹配;所述托轮为沿所述弧形块的弧度方向可转动间隔设置的多个。
[0035]上述旋转支撑结构，采用上述托轮座以及在托轮座上设置有多个托轮的结构，能够对风筒形成更好的旋转支承。
[0036]作为优选，所述弧形块的上端邻近风筒的上端。
[0037]这样一来，即可使得托轮座的多个托轮能够对风筒侧侧面形成更好旋转支承的同时，还使得弧形块及其多个托轮一起配合来从风筒的侧面来环抱风筒，使得风筒具有更好的限位;从而有效防止风筒两端在同时进行翻边加工时因加工进程不一致引发的抖动，从而为确保风筒两端同时进行翻边加工的顺利进行。
【附图说明】
[0038]图1为公告号为CN201841196U，名为“一种半自动风筒翻边机”的结构不意图。
[0039]图2为本实用新型的风筒翻边机的结构示意图。
[0040]图3为图2中A处放大图。
[0041 ]图4位图2中B处放大图。
[0042]上图中标记为:
[0043]I基座，2主轴，3摩擦轮，4支架，5支撑杆，6翻边压辊，8压辊座，9电机，10皮带机构，11变速器，12托架，13托轮座，14托轮14，15尾座，16顶杆，17顶轮。
[0044]20风筒，21成型轮，22液压缸，23转盘，24第一旋压轮，25第二旋压轮，26安装板，27主轴，28销钉，29支撑件，30调节螺母，31环形支承套，32调节杆32，33调节手柄33。
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。
[0046]如图2至图4所示，一种风筒翻边机，包括基座I和设置在该基座I上的减速电机9、主轴2、旋转支撑结构、压轮支撑结构和压轮;其中，所述主轴2与所述减速电机9的输出轴同轴固定相连；
[0047]所述压轮支撑结构包括支架4和支撑杆5，所述支架4竖向固定安装在所述基座I上，所述支撑杆5为斜向可移动的安装在所述支架4上，所述支撑杆5的下端安装有所述压轮；
[0048]所述主轴2上同轴固定安装有与所述压轮相配合的成型轮21，以及用于驱使所述风筒20旋转的摩擦轮3;
[0049]所述压轮支撑结构还包括一个液压缸22，所述液压缸22倾斜固定安装在所述支架4上，所述液压缸22的活塞杆为斜向下设置，且该活塞杆构成所述支撑杆5;还包括由驱动电机驱动的液压栗和用于控制驱动电机的控制器，所述液压栗与所述液压缸22相连接。
[0050]上述风筒翻边机采用液压缸22来推动支撑杆5(活塞杆)，来使得支撑杆5底部的压轮能够抵压到风筒20的边缘来完成翻边加工，取代了人力推动支撑杆5的操作，这样能够节省人力的同时，还使得单人能够操控多台上述风筒翻边机，故能够提高风筒20翻边加工的效率。
[0051]实施时，本领域技术人员公知，液压栗是从液压油箱中吸入油液，故液压栗默认是与液压油箱相配合使用，在此不作赘述。
[0052]优选所述液压缸22与水平面之间的夹角为45度。
[0053]实施时，所述控制器可选用PLC(可编程逻辑控制器)或单片机中的一种来控制。
[0054]其中，所述压轮支撑结构为关于垂直于所述基座I长度方向的平面对称设置的两组，所述成型轮21为与所述压轮支撑结构对应设置的两个。
[0055]上述结构的设置，使得该风筒翻边机能够对风筒20的两端边缘同时进行翻边加工，这样一来，使得本实用新型的风筒翻边机仅花费以往单次风筒20翻边加工耗时一半左右的时间即可完成翻边加工，显著提高了加工效率。
[0056]其中，上述风筒翻边机还包括多型号风筒20通用结构，该多型号风筒20通用结构包括以下结构:
[0057]两组压轮支撑结构中的一组固定安装在所述基座I上，另一组的所述支架4的下表面与所述基座I上表面之间设置有滑动配合连接结构，使得两组压轮支撑结构能够相互邻近或远离；
[0058]所述主轴2在长度方向上对应多型号风筒20设置有多个可供插销插接固定的插孔，两个成型轮21中邻近上述可滑动的支架4的一个为通过插销来固定在所述主轴2上。
[0059]上述多型号风筒20通用结构的设置，使得本实用新型的风筒翻边机可根据实际待加工的风筒20型号来相应的进行调整，从而满足该型号风筒20的翻边加工要求。可见，多型号风筒20通用结构的设置使得提升了本实用新型的风筒翻边机的通用性，能够更好地适合企业的实际加工需求。
[0060]实施时，关于压轮支撑结构以及成型轮21的调整可参照以下方法来进行:
[0061]成型轮21与其相邻的一组压轮支撑结构之间的距离为固定值。在需要根据待翻边加工风筒20的长度来调整时，移动上述可调成型轮21，使得主轴2上设置的两个成型轮21之间的距离与待翻边加工风筒20的长度相适配，最后在根据上述固定值来确定可调压轮支撑结构的位置即可。
[0062]实施时，可滑动的支架4上还设置有锁紧件，所述锁紧件包括一个转盘23，以及与所述转盘23垂直固定连接的连杆;所述支架4的下部具有横向延伸设置的支座，所述支座上竖向贯穿设置有用于与所述连杆相插接的穿孔，且所述基座I上表面对应多型号风筒20设置有多个可供所述连杆下端落入并限位的限位孔。所述连杆的下端贯穿所述支座的穿孔后，插入基座I上的限位孔即可实现支架4的锁紧。
[0063]实施时，所述滑动配合连接结构包括在所述支架4的下表面固定设置的梯形导轨，以及在所述基座I的上表面设置的所述梯形导轨相配合的燕尾槽，所述梯形导轨可滑动卡接在所述燕尾槽中。
[0064]上述梯形导轨与燕尾槽的滑动配合连接结构，不仅使得支架4能够在基座I的宽度方向上形成限位，还能够防止支架4的上下抖动，故能够保证翻边加工的质量。
[0065]其中，上述风筒翻边机还包括一种改进的旋压结构，所述旋压结构包括所述压轮，该压轮包括用于将风筒20的端部边缘加工成喇叭口型的第一旋压轮24，和用于将上述喇叭口型加工成直角翻边的第二旋压轮25;其中，第一旋压轮24整体外形为侧面具有弧线的沙漏型，第二旋压轮25整体外形为侧面具有90度夹角的沙漏型；
[0066]所述旋压结构还包括安装板26和销钉28，所述安装板26为长条形，所述第一旋压轮24和第二旋压轮25沿该安装板26长度方向依次布置且垂直可转动地连接在该安装板26上；
[0067]所述安装板26长度方向的中部垂直固定设置有一根销轴27，所述安装板26通过该销轴27可旋转地固定安装在所述支撑杆5的下端，且所述安装板26与所述支撑杆5的倾角一致；
[0068]所述安装板26外侧面在长度方向的两端分别设置有一个限位用的盲孔，所述支撑上贯穿设置有与所述盲孔相对应的插销孔;所述销钉28插接在所述插销孔和盲孔中来使得所述安装板26固定。
[0069]上述安装板26外侧面是指安装板26上背离第一旋压轮24和第二旋压轮25的侧面。
[0070]上述改进的旋压结构，使得压轮同时具有进行喇叭口加工的第一旋压轮24和进行直角翻边加工的第二旋压轮25。
[0071]该旋压结构在使用时，首先旋转安装板26并旋转第一旋压轮24来加工风筒20的边缘，使其呈喇叭口型；这样就能够防止一次性将风筒20的边缘加工成直角翻边可能出现一次性弯折过大导致风筒20边缘结构出现裂纹的情况。
[0072]随后，取下销钉28，旋转安装板26并使得第二旋压轮25位于最下方时，插入销钉28来限位安装板26，这样即可采用第二旋压轮25来将风筒20边缘的喇叭口型，进一步加工成直角翻边;更好的保证翻边处的结构强度。
[0073]其中，所述安装板26为设置在所述第一旋压轮24和第二旋压轮25两端的两块。
[0074]这样一来，可使得第一旋压轮24和第二旋压轮25的定位效果更好，能够防止在长时间使用后出现的偏斜，故能够更好的确保翻边加工的质量。
[0075]其中，所述支撑杆5的下端固定连接有一个与该支撑杆5倾角一致的支撑件29;所述支撑件29整体呈开口朝下的U型结构，所述安装板26可转动连接在所述支撑件29的两侧板之间。
[0076]上述支撑件29的设置，同样使得两块安装板26夹持可旋转固定在支撑件29的两侧板之间，使得安装板26具有更好的固定效果，从而利于压轮持久加工。
[0077]其中，所述旋转支撑结构包括设置在主轴2两侧的托架12，所述托架12的上端面为向内下方倾斜的斜面，所述斜面上设置有托轮座13和托轮14;所述斜面由上往下设置有一个滑槽；
[0078]还包括用于使得所述托轮座13与所述滑槽滑动配合连接的移动结构；
[0079]所述托轮座13的上部固定设置有一个竖向且为长条形的弧形块，该弧形块的弧度与风筒20外侧面的弧度相匹配;所述托轮14为沿所述弧形块的弧度方向可转动间隔设置的多个。
[0080]上述旋转支撑结构，采用上述托轮座13以及在托轮座13上设置有多个托轮14的结构，能够对风筒20形成更好的旋转支承。
[0081]实施时，设置在所述主轴2长度方向同一侧的所述托架12为沿所述主轴2长度方向设置的至少两个。
[0082]优选设置在托轮座13上的托轮14的数量为三个。
[0083]其中，所述弧形块的上端邻近风筒20的上端。
[0084]这样一来，即可使得托轮座13的多个托轮14能够对风筒侧侧面形成更好旋转支承的同时，还使得弧形块及其多个托轮14 一起配合来从风筒20的侧面来环抱风筒，使得风筒20具有更好的限位，从而有效防止风筒两端在同时进行翻边加工时因加工进程不一致引发的抖动，从而为确保风筒20两端同时进行翻边加工的顺利进行。
[0085]实施时，所述移动结构包括固定在托轮座13下端且插接到滑槽内的插接块；
[0086]所述插接块的下端贯穿所述滑槽且固定连接有一个带有内螺纹的调节螺母30，所述调节螺母30的轴向与所述滑槽的长度方向相平行；
[0087]所述移动结构还包括固定在所述滑槽首尾两端下侧面的两个环形支承套31，两个环形支承套31与所述调节螺母30同轴；
[0088]所述移动结构还包括一根调节杆，所述调节杆贯穿所述两个环形支承套31与所述调节螺母30，且该调节杆的两端滑动支承连接在所述两个环形支承套31上，中部与所述调节螺母30为螺纹配合连接;所述调节杆的上端固定设置有一个调节手柄。
[0089]设置上述移动结构后，通过调节手柄即可使得调节杆旋转，因调节杆与托轮座13下端固定的调节螺母30之间为螺纹配合，故能够带动调节螺母30沿滑槽滑动，同时也因调节杆与调节螺母30之间为螺纹配合，故也在停止操作调节手柄时，可使得调节螺母30能够形成限位。可见，上述移动结构的设置更便于对托轮座13进行调整移动，使其更快地与待加工的风筒20尺寸相适配。
[0090]实施时，所述调节杆上位于调节手柄与相邻的环形支承套31之间部分的外侧面设置有刻度线。
[0091]这样一来，通过观察刻度线，即可快速得知托轮座13的移动量以及定位位置，从而更便于对托轮座13进行快速准确的调整移动。
[0092]上述风筒翻边机的控制方法，两组所述压轮支撑结构中的所述液压缸22由同一所述控制器所控制。
[0093]采用同一控制器来控制，不仅能够降低简化风筒翻边机的结构，降低成本;还可使得两组所述压轮支撑结构的动作能够尽可能的同步，只有在尽可能同步的情况下，才能够很好的完成风筒20的两端边缘同时进行的翻边加工。
[0094]上述风筒20翻边加工机的控制方法，其中，所述压轮刚接触到风筒20边缘至该压轮完成加工的位移量由至少三段所述活塞杆的推进距离来完成，且相邻两段推进距离之间的间隔时间至少可使得风筒20旋转一圈。
[0095]这样一来，通过上述较为简化的控制过程，来更好控制翻边加工的节奏，适当地延缓风筒20翻边的加工过程，提高风筒20两端同时进行翻边加工的同步性，使得加工能够顺利的完成。此外，上述控制过程，还能够防止因加工过快导致的边缘出现裂纹或出现褶皱的情况，确保翻边加工的质量。
[0096]以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。
【主权项】
1.风筒翻边机，包括基座和设置在该基座上的减速电机、主轴、旋转支撑结构、压轮支撑结构和压轮;其中，所述主轴与所述减速电机的输出轴同轴固定相连； 所述压轮支撑结构包括支架和支撑杆，所述支架竖向固定安装在所述基座上，所述支撑杆为斜向可移动的安装在所述支架上，所述支撑杆的下端安装有所述压轮； 所述主轴上同轴固定安装有与所述压轮相配合的成型轮，以及用于驱使所述风筒旋转的摩擦轮； 其特征在于:所述压轮支撑结构还包括一个液压缸，所述液压缸倾斜固定安装在所述支架上，所述液压缸的活塞杆为斜向下设置，且该活塞杆构成所述支撑杆;还包括由驱动电机驱动的液压栗和用于控制驱动电机的控制器，所述液压栗与所述液压缸相连接。2.根据权利要求1所述的风筒翻边机，其特征在于:所述压轮支撑结构为关于垂直于所述基座长度方向的平面对称设置的两组，所述成型轮为与所述压轮支撑结构对应设置的两个。3.根据权利要求2所述的风筒翻边机，其特征在于:还包括多型号风筒通用结构，该多型号风筒通用结构包括以下结构: 两组压轮支撑结构中的一组固定安装在所述基座上，另一组的所述支架的下表面与所述基座上表面之间设置有滑动配合连接结构，使得两组压轮支撑结构能够相互邻近或远离； 所述主轴在长度方向上对应多型号风筒设置有多个可供插销插接固定的插孔，两个成型轮中邻近上述可滑动的支架的一个为通过插销来固定在所述主轴上。4.根据权利要求1或2所述的风筒翻边机，其特征在于:还包括一种改进的旋压结构，所述旋压结构包括所述压轮，该压轮包括用于将风筒的端部边缘加工成喇叭口型的第一旋压轮，和用于将上述喇叭口型加工成直角翻边的第二旋压轮;其中，第一旋压轮整体外形为侧面具有弧线的沙漏型，第二旋压轮整体外形为侧面具有90度夹角的沙漏型； 所述旋压结构还包括安装板和销钉，所述安装板为长条形，所述第一旋压轮和第二旋压轮沿该安装板长度方向依次布置且垂直可转动地连接在该安装板上； 所述安装板长度方向的中部垂直固定设置有一根销轴，所述安装板通过该销轴可旋转地固定安装在所述支撑杆的下端，且所述安装板与所述支撑杆的倾角一致； 所述安装板外侧面在长度方向的两端分别设置有一个限位用的盲孔，所述支撑上贯穿设置有与所述盲孔相对应的插销孔;所述销钉插接在所述插销孔和盲孔中来使得所述安装板固定。5.根据权利要求4所述的风筒翻边机，其特征在于:所述安装板为设置在所述第一旋压轮和第二旋压轮两端的两块。6.根据权利要求5所述的风筒翻边机，其特征在于:所述支撑杆的下端固定连接有一个与该支撑杆倾角一致的支撑件;所述支撑件整体呈开口朝下的U型结构，所述安装板可转动连接在所述支撑件的两侧板之间。7.根据权利要求1或2所述的风筒翻边机，其特征在于:所述旋转支撑结构包括设置在主轴两侧的托架，所述托架的上端面为向内下方倾斜的斜面，所述斜面上设置有托轮座和托轮;所述斜面由上往下设置有一个滑槽； 还包括用于使得所述托轮座与所述滑槽滑动配合连接的移动结构； 所述托轮座的上部固定设置有一个竖向且为长条形的弧形块，该弧形块的弧度与风筒外侧面的弧度相匹配;所述托轮为沿所述弧形块的弧度方向可转动间隔设置的多个。8.根据权利要求7所述的风筒翻边机，其特征在于:所述弧形块的上端邻近风筒的上端。
【文档编号】B21D19/02GK205629033SQ201620505210
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】范小军
【申请人】四川皇利消防设备有限公司