一种螺旋叶片快速拉伸装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及螺旋输送机叶片的制造领域，具体是涉及一种螺旋叶片快速拉伸装置。本实用新型包括用于夹紧螺旋叶片坯料开口一端的第一夹紧机构，以及用于夹紧螺旋叶片坯料开口另一端的第二夹紧机构，所述第二夹紧机构由驱动装置驱动远离所述第一夹紧机构实现拉伸所述螺旋叶片坯料的动作。本实用新型提出通过第一夹紧机构、第二夹紧机构分别夹紧所述螺旋叶片坯料开口端来进行加工得到所述螺旋叶片成品，该固定结构简单、易于操作、拉伸速度快，无需在所述螺旋叶片坯料上打安装孔即可进行固定并实施拉伸动作，本实用新型结构保护了螺旋叶片坯料的完整性，避免了螺旋叶片坯料本体在加工过程中可能受到的机械损坏。
【专利说明】
一种螺旋叶片快速拉伸装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及螺旋输送机叶片的制造领域，具体是涉及一种螺旋叶片快速拉伸
目.0
【背景技术】
[0002]螺旋输送机是输送粉状物料的主要设备，螺旋输送机中螺旋叶片成品由螺旋叶片坯料加工得到，目前主要的加工方法有单片手工热压成形法、胎具热压成形法、胎具冷压成形法、冷拉成形法等。所述螺旋叶片坯料一般为开口的圆环片状，其中冷拉成形法是将单片螺旋叶片坯料开口端分别与拉伸机上的固定杆、拉杆分别进行螺栓固定，然后施加外力于拉杆上拉伸所述螺旋叶片坯料使得螺旋叶片坯料被拉到规定的螺距即停止拉伸操作。现有该工艺存在的缺陷在于:固定螺旋叶片坯料时需要在螺旋叶片坯料开口端打安装孔，即螺旋叶片坯料通过安装孔与所述拉伸机进行螺栓固定，该结构固定方式繁琐，且破坏了螺旋叶片坯料的完整结构，另外拉伸时，螺旋叶片坯料也易于在安装孔处发生进一步损坏。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋叶片快速拉伸装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]—种螺旋叶片快速拉伸装置，包括用于夹紧螺旋叶片坯料开口一端的第一夹紧机构，以及用于夹紧螺旋叶片坯料开口另一端的第二夹紧机构，所述第二夹紧机构由驱动装置驱动远离所述第一夹紧机构实现拉伸所述螺旋叶片坯料的动作。
[0006]进一步的技术方案，所述第一夹紧机构上设有贯穿所述螺旋叶片坯料环孔的第一导向杆，所述第一导向杆轴向与所述螺旋叶片坯料的拉伸方向重合，所述螺旋叶片快速拉伸装置包括底座，所述底座上固定有支撑件、以及所述第一夹紧机构，所述支撑件上螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端与所述第二夹紧机构固定连接，所述丝杆的轴向与所述第一导向杆的轴向平行，所述丝杆另一端与所述驱动装置相连并在驱动装置作用下转动实现拉伸所述螺旋叶片坯料。
[0007]进一步的技术方案，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构均包括用于夹紧所述螺旋叶片坯料的夹缝、以及对所述夹缝实施压紧动作的压紧手柄。
[0008]进一步的技术方案，所述驱动装置包括固定于丝杆端部的转盘，所述转盘上设有便于人手握持的转动手柄。
[0009]进一步的技术方案，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机通过联轴器与所述丝杆端部连接，所述减速电机底部设有用于支撑所述减速电机的导轨，所述导轨的长度方向与所述第一导向杆的轴向平行，所述减速电机驱动丝杆转动时沿所述导轨移动。
[0010]进一步的技术方案，所述支撑件与所述第二夹紧机构之间设有第二导向杆，所述第二导向杆一端与所述第二夹紧机构固定，所述第二导向杆另一端穿过所述支撑件，所述第二导向杆与所述第一导向杆的轴向平行。
[0011]进一步的技术方案，所述丝杆旁侧设有用于控制拉伸动作停止的光电限位开关。
[0012]上述技术方案的有益效果主要体现在以下几个方面:
[0013](I)本实用新型提出通过第一夹紧机构、第二夹紧机构分别夹紧所述螺旋叶片坯料开口端来进行加工得到所述螺旋叶片成品，该固定结构简单、易于操作、拉伸速度快，无需在所述螺旋叶片坯料上打安装孔即可进行固定并实施拉伸动作，本实用新型结构保护了螺旋叶片坯料的完整性，避免了螺旋叶片坯料本体在加工过程中可能受到的机械损坏。
[0014](2)本实用新型通过驱动装置带动丝杆转动，丝杆转动后相对于支撑件沿自身轴向移动，丝杆在自身轴向移动的过程中拉动所述第二夹紧机构移动，实现所述第二夹紧机构远离第一夹紧机构的目的，即实现螺旋叶片胚料加工成螺旋叶片成品的过程。所述的第一导向杆对拉伸的方向具有导向作用，即保证螺旋叶片胚料始终沿着自身轴向被拉伸，使得加工得到的螺旋叶片成品符合标准。
[0015](3)本实用新型在进行螺旋叶片成品加工时，沿所述螺旋叶片胚料轴向轻掰所述螺旋叶片胚料，使得螺旋叶片胚料的开口端错开，并将所述螺旋叶片胚料的开口两端分别置于所述第一夹紧机构的夹缝中、第二夹紧机构的夹缝中，然后通过压紧手柄对所述夹缝实施压紧动作，使得所述螺旋叶片胚料被固定，然后即可对所述螺旋叶片胚料实施拉伸动作并加工得到所述螺旋叶片成品。
[0016](4)本实用新型所述驱动装置可以选择手动方式，也可以选择自动驱动方式。其中手动方式即通过人手转动所述转动手柄，使得所述转盘转动并带动丝杆转动，该结构简单，成本更低;所述自动驱动方式即通过减速电机来实现，所述减速电机驱动轴通过联轴器与所述丝杆相连，启动所述减速电机后所述减速电机即可带动所述丝杆转动，由于丝杆转动时会沿着丝杆自身轴向进行移动实施拉伸动作，所以所述减速电机在螺旋叶片胚料拉伸的过程中也会发生移动，本实用新型在所述减速电机底部设有用于支撑所述减速电机的导轨，该结构可以实现自动化操作，使用更为方便，省时省力。
[0017](5)本实用新型所述第二导向杆对所述丝杆的轴向动作具有导向作用，所述第二导向杆、第一导向杆共同对所述螺旋叶片胚料的拉伸方向进行限制，使得螺旋叶片胚料严格沿着自身轴向被拉伸。
[0018](6)所述螺旋叶片胚料拉伸加工得到的螺旋叶片成品的螺距满足要求时，本实用新型所述光电限位开关即可提示或控制螺旋叶片胚料的拉伸动作结束，所述光电限位开关对螺旋叶片的加工具有辅助性作用，进一步提高了螺旋叶片成品的合格率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例1立体结构示意图。
[0020]图2为本实用新型实施例1主视图。
[0021]图3为本实用新型实施例1俯视图。
[0022]图4为本实用新型实施例2立体结构示意图。
[0023]图5为本实用新型实施例2主视图。
[0024]图6为本实用新型实施例2俯视图。
[0025]图中标注符号的含义如下:
[0026]1-螺旋叶片坯料2a_第一夹紧机构2b_第二夹紧机构21-夹缝
[0027]22-压紧手柄3-第一导向杆4-底座5_支撑件6_丝杆7_转盘
[0028]8-转动手柄9-减速电机10-联轴器11-导轨12-第二导向杆
[0029]13-光电限位开关
【具体实施方式】
[0030]现结合【附图说明】本实用新型的结构特点:
[0031]实施例1
[0032]本实用新型螺旋叶片快速拉伸装置包括用于夹紧螺旋叶片坯料I开口一端的第一夹紧机构2a，以及用于夹紧螺旋叶片坯料开口另一端的第二夹紧机构2b，所述第二夹紧机构2b由驱动装置驱动远离所述第一夹紧机构2a实现拉伸所述螺旋叶片坯料I的动作。即本实用新型提出通过第一夹紧机构2a、第二夹紧机构2b分别夹紧所述螺旋叶片坯料I开口端来进行加工得到所述螺旋叶片成品，该固定结构简单、易于操作、拉伸速度快，无需在所述螺旋叶片坯料I上打安装孔即可进行固定并实施拉伸动作，本实用新型结构保护了螺旋叶片坯料I的完整性，避免了螺旋叶片坯料I本体在加工过程中可能受到的机械损坏。
[0033]所述第一夹紧机构2a上设有贯穿所述螺旋叶片坯料I环孔的第一导向杆3，所述第一导向杆3的轴向与所述螺旋叶片坯料I的拉伸方向重合，所述螺旋叶片快速拉伸装置包括底座4，所述底座4上固定有支撑件5、以及所述第一夹紧机构2a，所述支撑件5上螺纹连接有丝杆6，所述丝杆6—端与所述第二夹紧机构2b固定连接，所述丝杆6的轴向与所述第一导向杆3的轴向平行，所述丝杆6另一端与所述驱动装置相连并在驱动装置作用下转动实现拉伸所述螺旋叶片坯料I。本实用新型通过驱动装置带动丝杆6转动，丝杆6转动后相对于支撑件5沿自身轴向移动，丝杆6在自身轴向移动的过程中拉动所述第二夹紧机构2b移动，实现所述第二夹紧机构2b远离第一夹紧机构2a的目的，即实现螺旋叶片胚料I加工成螺旋叶片成品的过程。所述的第一导向杆3对拉伸的方向具有导向作用，即保证螺旋叶片胚料I始终沿着自身轴向被拉伸，使得加工得到的螺旋叶片成品符合标准。
[0034]所述第一夹紧机构2a、第二夹紧机构2b均包括用于夹紧所述螺旋叶片坯料I的夹缝21、以及对所述夹缝实施压紧动作的压紧手柄22。本实用新型在进行螺旋叶片成品加工时，沿所述螺旋叶片胚料I轴向轻掰所述螺旋叶片胚料I，使得螺旋叶片胚料I的开口端错开，并将所述螺旋叶片胚料I的开口两端分别置于所述第一夹紧机构2a的夹缝21中、第二夹紧机构2b的夹缝21中，然后通过压紧手柄22对所述夹缝21实施压紧动作，使得所述螺旋叶片胚料I被固定，然后即可对所述螺旋叶片胚料I实施拉伸动作并加工得到所述螺旋叶片成品O
[0035]所述驱动装置包括固定于丝杆6端部的转盘7，所述转盘7上设有便于人手握持的转动手柄8 ο即通过人手转动所述转动手柄8，使得所述转盘7转动并带动丝杆6转动，该结构简单，成本更低。
[0036]所述支撑件5与所述第二夹紧机构2b之间设有第二导向杆12，所述第二导向杆12一端与所述第二夹紧机构2b固定，所述第二导向杆12另一端穿过所述支撑件5，所述第二导向杆12与所述第一导向杆3的轴向平行。本实用新型所述第二导向杆12对所述丝杆6的轴向动作具有导向作用，所述第二导向杆12、第一导向杆3共同对所述螺旋叶片胚料I的拉伸方向进行限制，使得螺旋叶片胚料I严格沿着自身轴向被拉伸。
[0037]所述丝杆6旁侧设有用于控制拉伸动作停止的光电限位开关13。即所述螺旋叶片胚料I拉伸加工得到的螺旋叶片成品的螺距满足要求时，本实用新型所述光电限位开关13即可提示或控制螺旋叶片胚料I的拉伸动作结束，所述光电限位开关13对螺旋叶片的加工具有辅助性作用，进一步提高了螺旋叶片成品的合格率。
[0038]实施例2
[0039]该结构中所述驱动装置不同于实施例1，该驱动装置包括减速电机9，所述减速电机9通过联轴器10与所述丝杆6端部连接，所述减速电机9底部设有用于支撑所述减速电机9的导轨11，所述导轨11的长度方向与所述第一导向杆3的轴向平行，所述减速电机9驱动丝杆6转动时沿所述导轨11移动。该结构中拉伸动作通过减速电机来实现，所述减速电机9驱动轴通过联轴器10与所述丝杆6相连，启动所述减速电机9后所述减速电机9即可带动所述丝杆6转动，由于丝杆6转动时会沿着丝杆6自身轴向进行移动实施拉伸动作，所以所述减速电机9在螺旋叶片胚料I拉伸的过程中也会发生移动，本实用新型在所述减速电机9底部设有用于支撑所述减速电机的导轨11，该结构可以实现自动化拉伸操作，使用更为方便，省时省力。
【主权项】
1.一种螺旋叶片快速拉伸装置，其特征在于:包括用于夹紧螺旋叶片坯料(I)开口一端的第一夹紧机构(2a)，以及用于夹紧螺旋叶片坯料开口另一端的第二夹紧机构(2b)，所述第二夹紧机构(2b)由驱动装置驱动远离所述第一夹紧机构(2a)实现拉伸所述螺旋叶片坯料(I)的动作。2.如权利要求1所述的螺旋叶片快速拉伸装置，其特征在于:所述第一夹紧机构(2a)上设有贯穿所述螺旋叶片坯料(I)环孔的第一导向杆(3)，所述第一导向杆(3)的轴向与所述螺旋叶片坯料(I)的拉伸方向重合，所述螺旋叶片快速拉伸装置包括底座(4)，所述底座(4)上固定有支撑件(5 )、以及所述第一夹紧机构(2a)，所述支撑件(5)上螺纹连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)—端与所述第二夹紧机构(2b)固定连接，所述丝杆(6)的轴向与所述第一导向杆(3)的轴向平行，所述丝杆(6)另一端与所述驱动装置相连并在驱动装置作用下转动实现拉伸所述螺旋叶片坯料(I)。3.如权利要求2所述的螺旋叶片快速拉伸装置，其特征在于:所述第一夹紧机构(2a)、第二夹紧机构(2b)均包括用于夹紧所述螺旋叶片坯料(I)的夹缝(21)、以及对所述夹缝实施压紧动作的压紧手柄(22)。4.如权利要求2所述的螺旋叶片快速拉伸装置，其特征在于:所述驱动装置包括固定于丝杆(6)端部的转盘(7)，所述转盘(7)上设有便于人手握持的转动手柄(8)。5.如权利要求2所述的螺旋叶片快速拉伸装置，其特征在于:所述驱动装置包括减速电机(9)，所述减速电机(9)通过联轴器(10)与所述丝杆(6)端部连接，所述减速电机(9)底部设有用于支撑所述减速电机(9)的导轨(11)，所述导轨(11)的长度方向与所述第一导向杆(3)的轴向平行，所述减速电机(9)驱动丝杆(6)转动时沿所述导轨(11)移动。6.如权利要求2所述的螺旋叶片快速拉伸装置，其特征在于:所述支撑件(5)与所述第二夹紧机构(2b)之间设有第二导向杆(12)，所述第二导向杆(12)—端与所述第二夹紧机构(2b)固定，所述第二导向杆(12)另一端穿过所述支撑件(5)，所述第二导向杆(12)与所述第一导向杆(3)的轴向平行。7.如权利要求6所述的螺旋叶片快速拉伸装置，其特征在于:所述丝杆(6)旁侧设有用于控制拉伸动作停止的光电限位开关(13)。
【文档编号】B21D55/00GK205629045SQ201620296823
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】龚国桢, 肖中新, 韩厚强, 汪洋
【申请人】安徽南风环境工程技术有限公司