一种铝型材分体边封板刀模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝型材分体边封板刀模具，包括上模、第一下模和第二下模，所述上模、第一下模和第二下模都分别固定在可移动行程机构上，所述上模下方设有刀头，所述第一下模和第二下模侧壁分别设有凹槽状的让位槽，且第一下模和第二下模上的让位槽的位置相对应。本实用新型将下模改为分体式成为两个模具，固定在可移动行程装置上，移动两个下模之间的距离即可调整切口宽度，可适应不同尺寸宽度的铝型材切口时的操作。
【专利说明】
一种铝型材分体边封板刀模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种铝型材分体边封板刀模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示的铝型材往往有多条边封板，常规的铝型材模具刀头设计是把铝型材的边封板插入有相应让位槽的下模中，通过上模上下运动，将需要开口部分切除，切口后的状态如图2所示。这种设计有一点缺点是:当铝型材的宽度尺寸较大时，其切口的宽度较大时，必须增加下模行程，若超出模架行程极限就无法完成切口。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出了一种铝型材分体边封板刀模具，减小了模具的行程，避免模架行程不够的问题，可满足不同宽度的铝型材切口操作。
[0004]本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种铝型材分体边封板刀模具，包括上模、第一下模和第二下模，所述上模、第一下模和第二下模都分别固定在可移动行程机构上，所述上模下方设有刀头，所述第一下模和第二下模侧壁分别设有凹槽状的让位槽，且第一下模和第二下模上的让位槽的位置相对应。
[0006]优选地，所述第一下模和第二下模上的让位槽的数量至少都为2，且第一下模和第二下模上的每个让位槽都相互对应。
[0007]本实用新型产生的有益效果为:将下模改为分体式成为两个模具，固定在可移动行程装置上，移动两个下模之间的距离即可调整切口宽度，可适应不同尺寸宽度的铝型材切口时的操作。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为招型材完整的结构不意图；
[00?0]图2为招型材切口后的结构不意图；
[0011 ]图3为本实用新型切割铝材的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]如图3所示一种铝型材分体边封板刀模具，包括上模3、第一下模4和第二下模5，所述上模3、第一下模4和第二下模5都分别固定在可移动行程机构上，所述上模3下方设有刀头，所述第一下模4和第二下模5侧壁分别设有凹槽状的让位槽，且第一下模4和第二下模5上的让位槽的位置相对应。在第一下模和第二下模上的让位槽的数量至少都为2，且第一下模和第二下模上的每个让位槽都相互对应。
[0014]本实用新型中，完整的铝型材I上设有多条边封板2，在模具上切口时，将边封板置于第一下模4和第二下模5侧壁的让位槽中，保证铝型材的一条边封板2分别处于第一下模4和第二下模5对应的让位槽组中，通过上模上下运动，将需要开口部分切除。当铝型材的宽度尺寸较大时普通模具超出模架行程极限无法完成切口，本实用新型采用下模分体式的设置，可以避免模架行程不够的问题，可适应不同铝型材宽度尺寸的切口操作。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝型材分体边封板刀模具，其特征在于，包括上模、第一下模和第二下模，所述上模、第一下模和第二下模都分别固定在可移动行程机构上，所述上模下方设有刀头，所述第一下模和第二下模侧壁分别设有凹槽状的让位槽，且第一下模和第二下模上的让位槽的位置相对应。2.如权利要求1所述的一种铝型材分体边封板刀模具，其特征在于，所述第一下模和第二下模上的让位槽的数量至少都为2，且第一下模和第二下模上的每个让位槽都相互对应。
【文档编号】B21D28/14GK205629053SQ201620261029
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】冯征
【申请人】大冶明宇科技有限公司