分离式切边模装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种能满足大批量生产、工期紧的生产要求，且其且其结构简单、使用方便、生产效率高的分离式切边模装置，它包括模板底座、设置于该模板底座上的凹模、设置于该凹模上的定位板等组件；本设计在所述滑动模中设置滑动腔，所述滑动腔通过设置于所述滑动模底部的通孔与外界连通；在所述模板底座上设置有引导杆，所述引导杆的顶端贯穿所述通孔设置于所述滑动腔中，并在所述滑动模与所述模板底座之间的引导杆上设置有复位弹簧；在与滑动模相向设置的定位板的侧壁上内嵌有用于将工件吸附在定位板侧壁上的磁体。
【专利说明】
分离式切边模装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及工件切边装置领域，尤其涉及一种用于十字轴生产的分离式切边模装置。
【背景技术】
[0002]切边模是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定的高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配，一般广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域，现有的切边模由于零件形状的限制而不能使用常规模具结构切边，原工艺都是采用铣削加工的，由于铣削速度慢，零件批量大，铣削加工很难保证工期，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种能满足大批量生产、工期紧的生产要求，且其结构简单、使用方便、生产效率高的分离式切边模装置。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种分离式切边模装置，它包括模板底座、设置于该模板底座上的凹模、设置于该凹模上的定位板，还包括设置于所述模板底座上的定位块、设置于该定位块上，且可沿所述定位块上下滑动的滑动模，所述滑动模设置于所述定位块与所述定位板之间；还包括设置于所述滑动模上方的上模固定板、通过销钉与所述上模固定板连接的上模板、设置于所述上模板上的模柄、设置于所述上模板下表面上的上模、设置于所述上模板上的卸料机，所述卸料机上的压料板设置于所述定位板的侧壁上方;在所述滑动模中设置滑动腔，所述滑动腔通过设置于所述滑动模底部的通孔与外界连通;在所述模板底座上设置有引导杆，所述引导杆的顶端贯穿所述通孔设置于所述滑动腔中，并在所述滑动模与所述模板底座之间的引导杆上设置有复位弹簧;在与所述滑动模相向设置的定位板的侧壁上内嵌有用于将工件吸附在定位板侧壁上的磁体。
[0006]优选的，所述滑动腔的孔径大于所述通孔的孔径，且所述滑动腔与所述通孔连接处构成限位台阶，在所述引导杆的顶端还设置有直径大于所述通孔孔径的限位板。
[0007]优选的，在所述定位块上设置有两个平行设置的导向槽，并在两个平行设置的导向槽之间的定位块上还设置有呈倒置“T”形结构的滑槽;在所述滑动模的侧壁上设置有两个平行设置的、并与两个导向槽匹配的导向带，在两个导向带之间的滑动模上还设置有与所述滑槽匹配的T形滑体;所述T形滑体匹配安装于所述滑槽内，所述两个导向带分别安装于其中一个导向槽内。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]本实用新型的分离式切边模装置其结构设计新颖，在应用中能满足大批量生产、工期紧的生产要求，且本设计且其结构简单、使用方便、生产效率高。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的主要结构不意图；
[0011]图2为本实用新型中的滑动模和定位块的剖面结构示意图；
[0012]图中:1.模板底座;2.复位弹簧;3.定位块;4.滑动模;5.上模;6.上模固定板;7.上模板;8.模柄;9、15、16.销钉；10.卸料机；11.压料板；12.管件；13.定位板；14.凹模;17.滑动模下方活动区域；18.磁体；19.滑动腔;20.引导杆;21.限位板;22、23.导向槽;24.滑槽；25、26.导向带;27.1'形滑体。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0014]实施例1:一种分离式切边模装置，参见图1，图2;它包括模板底座1、设置于该模板底座I上的凹模14、设置于该凹模14上的定位板13，还包括设置于所述模板底座I上的定位块3、设置于该定位块3上，且可沿所述定位块3上下滑动的滑动模4，所述滑动模4设置于所述定位块3与所述定位板13之间；还包括设置于所述滑动模4上方的上模固定板6、通过销钉
9、16与所述上模固定板6连接的上模板7、设置于所述上模板7上的模柄8、设置于所述上模板7下表面上的上模5、设置于所述上模板7上的卸料10机，所述卸料机10上的压料板11设置于所述定位板13的侧壁上方;本实施中，以上所述的为现有技术，本实施例在此不再对其具体结构和作用做进一步的阐述，本设计的关键点在于:本设计在所述的滑动模4中设置滑动腔19，所述滑动腔19通过设置于所述滑动模底部的通孔与外界连通;在所述模板底座I上设置有引导杆20，所述引导杆20的顶端贯穿所述通孔设置于所述滑动腔19中，并在所述滑动模4与所述模板底座I之间的引导杆20上设置有复位弹簧2;在与所述滑动模4相向设置的定位板13的侧壁上内嵌有用于将工件吸附在定位板侧壁上的磁体18。
[0015]进一步的，本设计中的所述滑动腔19的孔径大于所述通孔的孔径，且所述滑动腔与所述通孔连接处构成限位台阶，本设计还在所述引导杆20的顶端还设置有直径大于所述通孔孔径的限位板21，该限位板21设置于滑动腔19中，通过限位台阶限制滑动模的最大向上位移。进一步的，本设计还在所述定位块3上设置有两个平行设置的导向槽22、23，并在两个平行设置的导向槽22、23之间的定位块3上还设置有呈倒置“T”形结构的滑槽24;本设计还在所述滑动模4的侧壁上设置有两个平行设置的、并与两个导向槽22、23匹配的导向带25、26，在两个导向带25、26之间的滑动模4上还设置有与所述滑槽匹配的T形滑体27;所述的T形滑体27匹配安装于所述滑槽24内，所述的两个导向带25、26分别安装于其中一个导向槽22、23内。
[0016]本设计的【具体实施方式】的工作过程为:当冲床滑动下行时带动上模固定板、上模板及其上的部件下移，首先由压料板11压紧工件，以免切边时零件窜动，而后上模继续下行，而后，其上模与滑动模接触，使之与滑动模一起下行，滑动模是由定位块3定位和导向的，在下移时，其上模5的下边可对工件的上边进行切边处理，同时，其滑动模的下边可以工件的下边进行切边处理，在切边后上模上行，滑动模由复位弹簧2复位，完成一次切边过程。
[0017]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种分离式切边模装置，它包括模板底座、设置于该模板底座上的凹模、设置于该凹模上的定位板，还包括设置于所述模板底座上的定位块、设置于该定位块上，且可沿所述定位块上下滑动的滑动模，所述滑动模设置于所述定位块与所述定位板之间；还包括设置于所述滑动模上方的上模固定板、通过销钉与所述上模固定板连接的上模板、设置于所述上模板上的模柄、设置于所述上模板下表面上的上模、设置于所述上模板上的卸料机，所述卸料机上的压料板设置于所述定位板的侧壁上方;其特征在于:在所述滑动模中设置滑动腔，所述滑动腔通过设置于所述滑动模底部的通孔与外界连通;在所述模板底座上设置有引导杆，所述引导杆的顶端贯穿所述通孔设置于所述滑动腔中，并在所述滑动模与所述模板底座之间的引导杆上设置有复位弹簧;在与所述滑动模相向设置的定位板的侧壁上内嵌有用于将工件吸附在定位板侧壁上的磁体。2.如权利要求1所述的分离式切边模装置，其特征在于:所述滑动腔的孔径大于所述通孔的孔径，且所述滑动腔与所述通孔连接处构成限位台阶，在所述引导杆的顶端还设置有直径大于所述通孔孔径的限位板。3.如权利要求2所述的分离式切边模装置，其特征在于:在所述定位块上设置有两个平行设置的导向槽，并在两个平行设置的导向槽之间的定位块上还设置有呈倒置“T”形结构的滑槽;在所述滑动模的侧壁上设置有两个平行设置的、并与两个导向槽匹配的导向带，在两个导向带之间的滑动模上还设置有与所述滑槽匹配的T形滑体;所述T形滑体匹配安装于所述滑槽内，所述两个导向带分别安装于其中一个导向槽内。
【文档编号】B21D28/14GK205629062SQ201620461869
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】谢良
【申请人】江西省安源万向实业有限公司