钻孔改冲孔夹具的制作方法

文档序号:10940577阅读:301来源:国知局
钻孔改冲孔夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种钻孔改冲孔夹具。包括有一对夹具体,从两边穿入圆筒型零件对其定位;所述的夹具体包括有底座、爪盘和圆柱体,其中圆柱体为水平可拆卸结构,安装在爪盘的正中间,圆柱体的直径与圆筒型零件的内径相同;两边圆柱体处于一条水平直线上,从两边同时穿入圆筒型零件后,在圆筒型零件侧壁的待加工孔位置处保留有间隙,间隙的宽度大于待加工孔的直径。本实用新型结构简单,将圆筒型零件的侧壁的钻孔工艺改为冲孔,能够在冲压设备上对零件进行快速的安装和卸下,提高工作效率。
【专利说明】
钻孔改冲孔夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及机床加工设备技术领域,特别涉及到一种用于冲压设备上的钻孔改冲孔夹具。
【背景技术】
[0002]机械加工是我们比较主要的生产方式,常见的有车、铣、刨、磨等,刀具作为上述加工方式的必备部件,刀具的质量以及其安装的好坏对加工有重要的影响,并且夹具的运用也有利于提高各种机械加工的质量。
[0003]在孔加工过程中,人们对于一些简单零件,常常采用钻孔的方式进行加工,这样的方式存在许多问题:需要钻孔夹具进行夹持,钻孔夹具一般结构比较复杂,零件的上料和下料操作比较繁琐,单个零件的加工周期长,工作效率得不到保证。
[0004]对于某些内空的圆筒形固定尺寸的零件,需要在侧壁上进行孔加工,如果采用夹持式冲孔加工方式,反而会大大的提高工作效率。

【发明内容】

[0005]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单,将圆筒型零件的侧壁的钻孔工艺改为冲孔,能够在冲压设备上对零件进行快速的安装和卸下,提高工作效率的钻孔改冲孔夹具。
[0006]为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0007]钻孔改冲孔夹具,其特征在于,包括有一对夹具体,从两边穿入圆筒型零件对其定位;所述的夹具体包括有底座、爪盘和圆柱体,其中圆柱体为水平可拆卸结构,安装在爪盘的正中间,圆柱体的直径与圆筒型零件的内径相同;两边圆柱体处于一条水平直线上,从两边同时穿入圆筒型零件后,在圆筒型零件侧壁的待加工孔位置处保留有间隙,间隙的宽度大于待加工孔的直径。
[0008]在上述方案中,所述的爪盘为三爪爪盘,圆柱体在爪盘内的安装深度可以调节。
[0009]在上述方案中,所述的夹具体安装在导轨上,并连接有动力装置,可在动力装置带动下沿导轨水平滑动。
[0010]本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
[0011]结构简单,将圆筒型零件的侧壁的钻孔工艺改为冲孔,能够在冲压设备上对零件进行快速的安装和卸下,提高工作效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的结构图;
[0013]图中:i一底座2—爪盘3—圆柱体4一圆筒型零件5—待加工孔6—导轨。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]如图1所示,钻孔改冲孔夹具,包括有一对夹具体,从两边穿入圆筒型零件4对其定位;所述的夹具体包括有底座1、爪盘2和圆柱体3,其中圆柱体3为水平可拆卸结构,安装在爪盘2的正中间,圆柱体3的直径与圆筒型零件4的内径相同;两边圆柱体3处于一条水平直线上,从两边同时穿入圆筒型零件4后,在圆筒型零件4侧壁的待加工孔5位置处保留有间隙,间隙的宽度大于待加工孔5的直径。
[0016]在本实施例中,所述的爪盘2为三爪爪盘,圆柱体3在爪盘2内的安装深度可以调
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[0017]在本实施例中,所述的夹具体安装在导轨6上,并连接有动力装置,可在动力装置带动下沿导轨6水平滑动。
[0018]以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.钻孔改冲孔夹具,其特征在于,包括有一对夹具体,从两边穿入圆筒型零件对其定位;所述的夹具体包括有底座、爪盘和圆柱体,其中圆柱体为水平可拆卸结构,安装在爪盘的正中间,圆柱体的直径与圆筒型零件的内径相同;两边圆柱体处于一条水平直线上,从两边同时穿入圆筒型零件后,在圆筒型零件侧壁的待加工孔位置处保留有间隙,间隙的宽度大于待加工孔的直径。2.如权利要求1所述的钻孔改冲孔夹具,其特征在于,所述的爪盘为三爪爪盘,圆柱体在爪盘内的安装深度可以调节。3.如权利要求1所述的钻孔改冲孔夹具,其特征在于,所述的夹具体安装在导轨上,并连接有动力装置,可在动力装置带动下沿导轨水平滑动。
【文档编号】B21D28/34GK205629080SQ201620292289
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】邹勇超, 冯祖政
【申请人】襄阳市跃龙机械有限责任公司
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