一种模具顶出机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具顶出机构，属于机械设备技术领域。它包括上挂钩杆固定板、上挂钩杆、合金镶块、退料挡板、下挂钩杆、弹片、活动连杆、打料连杆、固定连杆。本实用新型相比现有技术具有以下优点：机构结构简单、性能稳定、不影响坯料成形质量，提高模具生产效率高，机构设计简单、巧妙。
【专利说明】
一种模具顶出机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及的是一种模具顶出机构。
【背景技术】
[0002]目前，冲床上使用的冲压模具的顶出机构普遍是通过安装在顶杆下面的弹簧把坯料顶出。由于顶杆下面弹簧的作用，使顶杆在自由状态下始终保持顶出状态。上模向下运动，将两个下模滑块进行合模形成下模，并且在完成坯料成形的同时也将顶杆向下压，待上模下压到指定位置后回程，随着上模施加在顶杆的上的力的消除，在弹簧的作用下顶杆向上运动将坯料顶出，完成一次坯料成形。现有技术的缺点是由于顶杆在自由状态下保持顶出状态，上模向下运动时，保持顶出状态的顶杆影响两个下模滑块进行合模形成下模，进而影响工件成形质量。另外，在工件进行成形时，顶杆下面的弹簧被压缩，上模回程时顶杆下面的弹簧伸长，弹簧长时间处于压缩和伸长变换状态，影响弹簧弹力，从而影响顶杆工作，降低了顶出机构的稳定性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种结构简单、性能稳定、不影响坯料成形的模具顶出机构。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种模具顶出机构，包括机架，所述机架上设置有上模板和下模板，所述下模板中心设置有供顶杆穿过的顶杆孔，所述顶出机构包括从上往下设置的上挂钩杆、退料挡板、下挂钩杆，所述上挂钩杆上端设置在上模板上，所述下挂钩杆下端通过连杆机构设置在下模板上，所述连杆机构包括依次转动连接的活动连杆、打料连杆、固定连杆，所述活动连杆上端与所述下挂钩杆下端转动连接，所述固定连杆上端固定在所述下模板上，所述打料连杆上端在对应所述顶杆下端的部位设置有凸起;所述上挂钩杆和下挂钩杆在竖直方向上错开设置，且上挂钩杆和下挂钩杆相向的一侧为内侧，所述上挂钩杆下端内侧设有第一挂钩，所述第一挂钩的内侧为倾斜的第一倾斜面，所述下挂钩杆上端内侧设有第二挂钩，所述第二挂钩的内侧为与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面，所述下挂钩杆外侧设有与其贴合的弹片，所述退料挡板下端一侧设有与所述第二倾斜面相配合的第三倾斜面。
[0006]所述上模板外侧设有向外伸出的上挂钩杆固定板，所述上挂钩杆上端固定在所述上挂钩杆固定板上。
[0007]所述第一挂钩内侧在与所述第二挂钩相接触的部位镶嵌设置有合金镶块，所述合金镶块与所述第二挂钩可拆卸连接。
[0008]所述退料挡板和弹片均固定设置在机架上。
[0009]所述退料挡板为带矩形槽的凹形板，所述凹形板的矩形槽供所述上挂钩杆穿过。
[0010]本实用新型相比现有技术具有以下优点:
[0011 ] 1、本实用新型提供的一种模具顶出机构，结构简单紧凑，制作成本低，其在上模板回程的过程中，通过上挂钩杆带动下挂钩杆一起向上运动，从而带动连杆机构的打料连杆向上运动，进而推动顶杆向上运动，即可实现工件顶出作业，仅需通过上模板的上下运动即可实现自动顶出作业，操作简单方便，无需外界驱动源，自动化程度和生产效率高；
[0012]2、本实用新型提供的一种模具顶出机构，其在上模板向下运动的过程中，通过上、下挂钩杆的两个倾斜面的配合，即可实现第一挂钩和第二挂钩的自动挂合，为后续通过上挂钩杆带动下挂钩杆一起向上运动提供条件，结构设计简单巧妙；
[0013]3、本实用新型提供的一种模具顶出机构，其在上模板回程的过程中，通过下挂钩杆与退料挡板两个倾斜面的配合，即可实现第一挂钩和第二挂钩的脱钩，回到初始状态，完成一次生产周期，为下一个周期作业做准备。
[0014]4、本实用新型提供的一种模具顶出机构，其第一挂钩内侧可拆卸设置有合金镶块，在第一挂钩被磨损时，只需要更换第一挂钩内侧的可拆卸合金镶块即可，操作简单，提高顶出机构的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型在上模下压前的自由状态的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型在上、下模合模时的状态结构示意图。
[0017]图3为本实用新型在上模回程时的状态结构示意图。
[0018]图4为本实用新型的退料挡板的结构示意图。
[0019]图中标号:I上模板、2下模板、3上挂钩杆固定板、4顶杆、5上挂钩杆、6退料挡板、7下挂钩杆、8活动连杆、9打料连杆、10固定连杆、11弹片、12合金镶块、13第一倾斜面、14第二倾斜面、15第三倾斜面、16矩形槽。
【具体实施方式】
[0020]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0021]参见图1至图4，本实施例公开了一种模具顶出机构，包括机架，机架上设置有上模板I和下模板2，上模板I外侧设有向外伸出的上挂钩杆固定板3，上挂钩杆5上端固定在上挂钩杆固定板3上。下模板2中心设置有供顶杆4穿过的顶杆4孔，顶出机构包括从上往下设置的上挂钩杆5、退料挡板6、下挂钩杆7。上挂钩杆5上端设置在上模板I上，下挂钩杆7下端通过连杆机构设置在下模板2上。连杆机构包括依次转动连接的活动连杆8、打料连杆9、固定连杆10，活动连杆8上端与下挂钩杆7下端转动连接，固定连杆10上端固定在下模板2上，打料连杆9上端在对应顶杆4下端的部位设置有凸起。上挂钩杆5和下挂钩杆7在竖直方向上错开设置，且上挂钩杆5和下挂钩杆7相向的一侧为内侧，上挂钩杆5下端内侧设有第一挂钩，第一挂钩的内侧为倾斜的第一倾斜面13，下挂钩杆7上端内侧设有第二挂钩，第二挂钩的内侧为与第一倾斜面13相配合的第二倾斜面14，第一挂钩内侧在与第二挂钩相接触的部位镶嵌设置有合金镶块12，合金镶块与第二挂钩可拆卸连接。下挂钩杆7外侧设有与其贴合的弹片11，退料挡板6下端一侧设有与第二倾斜面14相配合的第三倾斜面15，退料挡板6为带矩形槽16的凹形板，凹形板的矩形槽16供上挂钩杆5穿过，退料挡板6和弹片11均固定设置在机架上。
[0022]本实施例公开的一种模具顶出机构的工作过程如下:
[0023]上模板I向下运动，固定在上模板I的上挂钩杆固定板3以及固定在上挂钩杆固定板3上的上挂钩杆5—起向下运动，上挂钩杆5通过退料挡板6的矩形槽16之后，第一挂钩的第一倾斜面13与第二挂钩的第二倾斜面14相接触，上挂钩杆5继续向下运动，第二挂钩的第二倾斜面14受到第一挂钩的第一倾斜面13的挤压作用，下挂钩杆7向弹片11 一侧倾斜，上挂钩杆5继续向下运动，直至第一挂钩的第一倾斜面13与第二挂钩的第二倾斜面14不再接触，下挂钩杆7在弹片11的作用与上挂钩杆5勾上，如图2所示。上模运动到指定位置后，完成零件的成形，上模回程，上挂钩杆5向上运动，在上挂钩杆5的带动下下挂钩杆7也向上运动，下挂钩杆7带动活动连杆8向上运动，活动连杆8带动打料连杆9右端向上运动，打料连杆9的凸起将顶杆4向上顶出，顶杆4向上运动将还料顶出。上模板I继续向上运动，上挂钩杆5与下挂钩杆7—起向上运动，直到第二挂钩的第二倾斜面14与退料挡板6上的第三倾斜面15接触时，在退料挡板6第三倾斜面15的作用下，下挂钩杆7向弹片11 一侧倾斜，直到下挂钩杆7的第二挂钩和上挂钩杆5的第一挂钩脱离，如图3所示。随后，下挂钩杆7、活动连杆8、打料连杆9落下，回到初始状态，顶杆4也处于落下状态，完成一次顶料。
[0024]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模具顶出机构，包括机架，所述机架上设置有上模板和下模板，所述下模板中心设置有供顶杆穿过的顶杆孔，其特征在于:所述顶出机构包括从上往下设置的上挂钩杆、退料挡板、下挂钩杆，所述上挂钩杆上端设置在上模板上，所述下挂钩杆下端通过连杆机构设置在下模板上，所述连杆机构包括依次转动连接的活动连杆、打料连杆、固定连杆，所述活动连杆上端与所述下挂钩杆下端转动连接，所述固定连杆上端固定在所述下模板上，所述打料连杆上端在对应所述顶杆下端的部位设置有凸起;所述上挂钩杆和下挂钩杆在竖直方向上错开设置，且上挂钩杆和下挂钩杆相向的一侧为内侧，所述上挂钩杆下端内侧设有第一挂钩，所述第一挂钩的内侧为倾斜的第一倾斜面，所述下挂钩杆上端内侧设有第二挂钩，所述第二挂钩的内侧为与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面，所述下挂钩杆外侧设有与其贴合的弹片，所述退料挡板下端一侧设有与所述第二倾斜面相配合的第三倾斜面。2.如权利要求1所述的一种模具顶出机构，其特征在于:所述上模板外侧设有向外伸出的上挂钩杆固定板，所述上挂钩杆上端固定在所述上挂钩杆固定板上。3.如权利要求1所述的一种模具顶出机构，其特征在于:所述第一挂钩内侧在与所述第二挂钩相接触的部位镶嵌设置有合金镶块，所述合金镶块与所述第二挂钩可拆卸连接。4.如权利要求1所述的一种模具顶出机构，其特征在于:所述退料挡板和弹片均固定设置在机架上。5.如权利要求1所述的一种模具顶出机构，其特征在于:所述退料挡板为带矩形槽的凹形板，所述凹形板的矩形槽供所述上挂钩杆穿过。
【文档编号】B21D37/10GK205629139SQ201620518018
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】夏冲冲, 李 亨, 王洪波
【申请人】安徽赛爵机械制造有限公司