一种冲压模具的送料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压模具的送料机构，包括固定机构和导料机构；所述固定机构包括固定在冲压模具的进料侧的地面上的底板、安装在底板后部的气缸固定板、横向安装在气缸固定板的后侧面上的气缸和安装在底板前部的导料板支座，使所述气缸固定板与导料板支座之间形成送料空间；所述导料机构包括直线导轨、滑块、导料板、拨料片基座、拨料片、压料块和导料盖板。本实用新型的送料机构，以气缸作为动力源，并设置一个拨料片和一个压料块。它不仅可以保证产品的精准送料，而且减少了产品表面的电镀层刮伤现象，实现了稳定的生产，大大降低了质量风险和制造成本。
【专利说明】
一种冲压模具的送料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种冲压模具的送料机构。
【背景技术】
[0002]在冲压件的生产过程中，由于尺寸及功能的需要，经常会采用一次冲压、半成品电镀、二次冲压的生产工艺。在二次冲压过程中，冲压镀锡插针类产品(见图1)时，既要保证送料的精准性，也要保证产品的外观。传统的夹式送料机构在工作时，是夹持在产品的上下表面进行送料的，使产品在夹持的过程中容易变形，表面的电镀层铜也容易刮伤。产品表面镀层铜刮伤后不仅影响产品的导电性能，表面漏铜的区域也会发生氧化变色，影响使用，使得产品质量难以管控。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种冲压模具的送料机构，它不仅可以保证产品的精准送料，而且减少了产品表面的电镀层刮伤现象，实现了稳定的生产，大大降低了质量风险和制造成本。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种冲压模具的送料机构，包括固定机构和导料机构;其中，
[0005]所述固定机构包括固定在冲压模具的进料侧的地面上的底板、安装在底板后部的气缸固定板、横向安装在气缸固定板的后侧面上的气缸和安装在底板前部的导料板支座，使所述气缸固定板与导料板支座之间形成送料空间；
[0006]所述导料机构包括直线导轨、滑块、导料板、拨料片基座、拨料片、压料块和导料盖板，其中，所述直线导轨安装在底板上并位于所述气缸固定板和导料板支座之间;所述滑块安装在直线导轨上;所述导料板安装在气缸固定板和导料板支座的上端面，该导料板的上端面设置一个料带槽，该导料板上对应所述送料空间开设一个大通槽，并对应所述导料板支座开设一个小通槽;所述拨料片基座与所述气缸的活塞杆连接并安装在所述滑块上;所述拨料片可转动地安装在拨料片基座上，该拨料片的上部可移动地插入导料板的大通槽内；所述压料块通过下端设置的一个直向的压料弹簧安装在所述导料板的小通槽内；所述导料盖板与所述导料板间隔一设定距离地固定在所述导料板的上方。
[0007]上述的冲压模具的送料机构，其中，所述拨料片的上端为可插入产品上的槽孔的尖立而O
[0008]上述的冲压模具的送料机构，其中，所述拨料片通过销钉和复位弹簧可转动地安装在所述拨料片基座上。
[0009]上述的冲压模具的送料机构，其中，所述拨料片基座通过一螺钉与所述气缸的活塞杆连接。
[0010]本实用新型的冲压模具的送料机构，以气缸作为动力源，并设置一个拨料片和一个压料块，在送料过程中，拨料片接触产品的侧面将产品推送至指定工作位置。回退复位时，拨料片被产品带着旋转而与产品脱离，由于压料块的作用，产品在拨料片回退时不会被带着回退，减少了与产品的接触面积，有效地保证了送料精度和产品外观要求，实现了冲压模具正常稳定的生产，降低了产品质量风险和成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的冲压模具的送料机构应用的产品的平面图；
[0012]图2为本实用新型的冲压模具的送料机构的初始位置状态图；
[0013]图3为本实用新型的冲压模具的送料机构的工作位置状态图；
[0014]图4为本实用新型的冲压模具的送料机构的复位状态图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]请参阅图1至图4，本实用新型的一种冲压模具的送料机构，包括固定机构I和导料机构2。
[0017]固定机构I包括固定在冲压模具的进料侧的地面上的底板9、安装在底板9后部的气缸固定板8、横向安装在气缸固定板6的后侧面上的气缸7和安装在底板9前部的导料板支座8，使气缸固定板6与导料板支座8之间形成送料空间。
[0018]导料机构2包括直线导轨18、滑块17、导料板5、拨料片基座15、拨料片13、压料块11和导料盖板4;其中:
[0019]直线导轨18安装在底板9上并位于气缸固定板6和导料板支座8之间；
[0020]滑块17安装在直线导轨18上；滑块17内设置一个用于直线导轨18精准定位的空腔，其端面与直线导轨18的外形轮廓配合，起滑动时精定位作用；
[0021]导料板5安装在气缸固定板6和导料板支座8的上端面，该导料板5的上端面设置一个料带槽，该导料板5上对应送料空间开设一个大通槽，并对应导料板支座8开设一个小通槽；
[0022]拨料片基座15通过螺钉16与气缸7的活塞杆连接并安装在滑块17上；
[0023]拨料片13通过销钉可转动地安装在拨料片基座15上，该拨料片13的上部可移动地插入导料板5的大通槽内，并且该拨料片5的上端为可插入产品10上的槽孔的尖端;该拨料片13的下端面开设一个用于安装复位弹簧14的盲孔，该复位弹簧14的下端固定在拨料片基座15的上端面；
[0024]压料块11安装在导料板5的小通槽内，该压料块11的下端面开设一个用于安装压料弹簧12的盲孔，该压料弹簧12的下端固定在导料板支座8的上端面；
[0025]导料盖板4与导料板5间隔一设定距离地固定在导料板5的上方。
[0026]本实用新型的冲压模具的送料机构，通过气缸7的机械运动，进行对冲压模具送料的动作。
[0027]送料机构在初始位置状态时，拨料片基座15在气缸7的作用力下停留在直线导轨18的后部，拨料片13在复位弹簧14的作用力下贴合在拨料片基座15上，拨料片13的尖端插入产品10的槽孔中。
[0028]送料时，拨料片基座15在气缸7的作用力下运行至直线导轨18的前部，拨料片基座15带动拨料片13往前运动，拨料片13接触产品1的侧面而将产品10推送至指定的工作位置。
[0029]复位时，拨料片基座15在气缸7的作用力下往直线导轨18的后侧运动，拨料片基座15带动拨料片13往后运动，拨料片13在回退过程中接触产品10时使复位弹簧14受力压缩，拨料片13将作顺时针旋转，拨料片13旋转后，其尖端的高度降低而脱离产品，拨料片13可以通过产品10的下表面进行复位，完成复位过程。由于压料块11受压料弹簧12的作用往上顶，使产品1在拨料片13回退时不会被带着回退。
[0030]本实用新型的冲压模具的送料机构，不仅可以保证产品的精准送料，而且减少了产品表面的电镀层刮伤现象，实现了稳定的生产，大大降低了质量风险和制造成本。
[0031]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1.一种冲压模具的送料机构，包括固定机构和导料机构;其特征在于， 所述固定机构包括固定在冲压模具的进料侧的地面上的底板、安装在底板后部的气缸固定板、横向安装在气缸固定板的后侧面上的气缸和安装在底板前部的导料板支座，使所述气缸固定板与导料板支座之间形成送料空间； 所述导料机构包括直线导轨、滑块、导料板、拨料片基座、拨料片、压料块和导料盖板，其中，所述直线导轨安装在底板上并位于所述气缸固定板和导料板支座之间；所述滑块安装在直线导轨上;所述导料板安装在气缸固定板和导料板支座的上端面，该导料板的上端面设置一个料带槽，该导料板上对应所述送料空间开设一个大通槽，并对应所述导料板支座开设一个小通槽;所述拨料片基座与所述气缸的活塞杆连接并安装在所述滑块上;所述拨料片可转动地安装在拨料片基座上，该拨料片的上部可移动地插入导料板的大通槽内；所述压料块通过下端设置的一个直向的压料弹簧安装在所述导料板的小通槽内；所述导料盖板与所述导料板间隔一设定距离地固定在所述导料板的上方。2.根据权利要求1所述的冲压模具的送料机构，其特征在于，所述拨料片的上端为可插入产品上的槽孔的尖端。3.根据权利要求1所述的冲压模具的送料机构，其特征在于，所述拨料片通过销钉和复位弹簧可转动地安装在所述拨料片基座上。4.根据权利要求1所述的冲压模具的送料机构，其特征在于，所述拨料片基座通过一螺钉与所述气缸的活塞杆连接。
【文档编号】B21D37/12GK205629143SQ201620411742
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】陈月海
【申请人】金成社工业科技（昆山）有限公司