一种模具及其滑块的缓冲限位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种模具滑块的缓冲限位装置，包括缓冲块和安装座，还包括内部设有缓冲弹簧的衬套，所述缓冲块固定在所述衬套的头部，所述衬套可滑动地置于所述安装座中，且所述缓冲限位装置设有避免所述衬套滑出所述安装座的限位结构；所述安装座固定在模具上模或模具下模上，该缓冲限位装置具有较高的使用寿命。本实用新型还公开了一种模具，包括上模、下模、凸模滑块和斜楔模块，所述上模和/或所述下模上设有本实用新型提供的所述缓冲限位装置。
【专利说明】
一种模具及其滑块的缓冲限位装置
技术领域
[0001]本方案涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具及其滑块的缓冲限位装置。
【背景技术】
[0002]为了保证模具中滑块运动的安全性，需设计缓冲限位装置，该装置对滑块(凸模滑块或斜楔滑块等)复位起到缓冲和限位作用，同时对滑块运动进行降噪并保证运动的安全性。
[0003]在现有技术中，如图1所示，缓冲限位装置包括聚氨酯缓冲块I’，所述聚氨酯缓冲块I’卡接在安装座2’中，并借助紧固螺栓3 ’固定在下模上。通过聚氨酯缓冲块I’对滑块复位动作进行缓冲限位，以保证安全和降噪等功能。在滑块装配、调试和生产过程，因聚氨酯缓冲块I ’多次与模具本体撞击，受力较大，反复受压发热，之后硬化，久而久之就会失去缓冲限位功能，这就需重新更换聚氨酯缓冲块I’，增加了安装和生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种模具滑块的缓冲限位装置，以延缓其硬化过程，提高其使用寿命。本实用新型的目的还在于提供一种具有该缓冲限位装置的模具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]—种模具滑块的缓冲限位装置，包括缓冲块和安装座，还内部设有缓冲弹簧的衬套，所述缓冲块固定在所述衬套的头部，所述衬套可滑动地置于所述安装座中，且所述缓冲限位装置设有避免所述衬套滑出所述安装座的限位结构;所述安装座固定在模具上模或模具下模上。
[0007]上述缓冲限位装置，所述缓冲弹簧沿模具滑块运动的方向布置，且所述缓冲弹簧的一端与所述衬套的内壁抵接，另一端与模具上模或模具下模抵接。
[0008]上述缓冲限位装置，还包括弹簧导正结构，所述弹簧导正结构沿所述缓冲弹簧的轴向插入所述缓冲弹簧中。
[0009]上述缓冲限位装置，所述弹簧导正结构为导正销，所述导正销固定在所述模具上模或所述模具下模上。
[0010]上述缓冲限位装置，所述限位结构包括设置在所述安装座的内侧壁上的限位凸台和设置在所述衬套的外侧壁上并与所述限位凸台配合的限位凸起。
[0011]上述缓冲限位装置，所述缓冲块通过埋入式螺栓固定在所述衬套的头部。
[0012]—种模具，包括上模、下模、凸模滑块和斜楔模块，所述上模和/或所述下模上设有本实用新型提供的所述缓冲限位装置。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型提供的模具滑块的缓冲限位装置，通过安装座固定在模具的上模或下模上，并设置有缓冲弹簧，当滑块撞向装置中的缓冲块时，缓冲块会压缩缓冲弹簧跟随滑块一起运动，从而减小了缓冲块所受到的撞击力，产生的受压发热减少，从而避免了反复的受热硬化过程，提高了缓冲限位装置的使用寿命。
[0015]本实用新型提供的模具，由于包括上述缓冲限位装置，因此能够达到相同的有益效果，此处不再赘述。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
[0017]图1为现有技术中缓冲限位装置的结构；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的缓冲限位装置的爆炸图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的缓冲限位装置使用状态的断面图；
[0020]图4为本实用新型实施例提供的模具的局部示意图。
[0021]其中上述附图中的标号说明如下:
[0022]I ’ -聚氨酯缓冲块，2 ’ -安装座，3 ’ -紧固螺栓；
[0023]1-缓冲块，2-安装座，3-衬套，4-缓冲弹簧，5-限位结构，6-弹簧导正结构；
[0024]51-限位凸台，52-限位凸起；
[0025]A-下模，B-斜楔滑块。
【具体实施方式】
[0026]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
[0027]如图2和图3所示，本实用新型提供的模具滑块的缓冲限位装置，包括缓冲块I和安装座2，还包括衬套3，所述衬套3的内部设有缓冲弹簧4，所述缓冲块I固定在所述衬套3的头部，所述衬套3可滑动地置于所述安装座2中，优选与所述安装座2间隙配合，且所述缓冲限位装置设有避免所述衬套3滑出所述安装座2的限位结构;所述安装座2固定在模具上模或模具下模上。
[0028]参考图3，当斜楔滑块B朝向下模A运动时，所述斜楔滑块B撞击所述缓冲块I，所述缓冲块I压缩所述衬套3中的缓冲弹簧4，使得所述缓冲块I能够跟随所述斜楔滑块B—起运动，从而减小斜楔滑块B对缓冲块I的撞击力，减少受压产热量，避免了缓冲块I反复受热冷却导致缓冲功能消失的问题，提高了缓冲限位装置的使用寿命。
[0029]在所述缓冲限位装置，优选地，所述限位结构5包括设置在所述安装座2的内侧壁上的限位凸台51和设置在所述衬套3的外侧壁上并与所述限位凸台51配合的限位凸起52，如图3所示。当所述斜楔滑块B远离所述下模A运动时，所述衬套3在所述缓冲弹簧4的作用下回位，并在所述限位凸起52与所述限位凸台51卡接后停止运动。
[0030]所述缓冲块I优选聚氨酯缓冲块，也可为其它橡胶材料的缓冲块。
[0031]所述缓冲块I优选通过埋入式螺栓固定在所述衬套3的头部，方便缓冲块I的更换，且不会与滑块发生干涉。
[0032]所述缓冲弹簧4沿模具滑块运动的方向布置，且所述缓冲弹簧4的一端与所述衬套3的内壁抵接，另一端与模具上模或模具下模抵接，利于缓冲弹簧4被压缩以及恢复形变，且装配方便。
[0033]在本实用新型优选实施例中，所述缓冲限位装置还包括弹簧导正结构6，所述弹簧导正结构6沿所述缓冲弹簧4的轴向插入所述缓冲弹簧4中，对缓冲弹簧4的形变过程起导向的作用。
[0034]在具体实施过程中，所述弹簧导正结构6可为导正销，所述导正销固定在所述模具上模或所述模具下模上，如图3所示。
[0035]可选择地，所述弹簧导正结构6也可为导正螺栓结构，且所述弹簧导正结构6也可固定在所述衬套3上。
[0036]本实用新型实施例还提供了一种模具，如图4所示，包括上模(图中未示)、下模A、凸模滑块(图中未示)和斜楔模块B，所述上模和/或所述下模上设有本实用新型实施例提供的缓冲限位装置。
[0037]以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模具滑块的缓冲限位装置，包括缓冲块和安装座，其特征在于，还包括内部设有缓冲弹簧的衬套，所述缓冲块固定在所述衬套的头部，所述衬套可滑动地置于所述安装座中，且所述缓冲限位装置设有避免所述衬套滑出所述安装座的限位结构;所述安装座固定在模具上模或模具下模上。2.根据权利要求1所述的缓冲限位装置，其特征在于，所述缓冲弹簧沿模具滑块运动的方向布置，且所述缓冲弹簧的一端与所述衬套的内壁抵接，另一端与模具上模或模具下模抵接。3.根据权利要求2所述的缓冲限位装置，其特征在于，还包括弹簧导正结构，所述弹簧导正结构沿所述缓冲弹簧的轴向插入所述缓冲弹簧中。4.根据权利要求3所述的缓冲限位装置，其特征在于，所述弹簧导正结构为导正销，所述导正销固定在所述模具上模或所述模具下模上。5.根据权利要求1?4中任一项所述的缓冲限位装置，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述安装座的内侧壁上的限位凸台和设置在所述衬套的外侧壁上并与所述限位凸台配合的限位凸起。6.根据权利要求1?4中任一项所述的缓冲限位装置，其特征在于，所述缓冲块通过埋入式螺栓固定在所述衬套的头部。7.—种模具，包括上模、下模、凸模滑块和斜楔模块，其特征在于，所述上模和/或所述下模上设有如权利要求1?6中任一项所述的缓冲限位装置。
【文档编号】B21D37/10GK205629197SQ201620485388
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】何鹏申, 陈世涛, 王肖英, 李辉, 王海玲, 李昂
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司