一种全自动箍筋成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动箍筋成型机，包括机体，所述机体内设有气压机和动力箱，所述气压机一侧设有钢丝储存间，所述钢丝储存间外壁上安装有钢丝剪断器，所述动力箱一侧连接有弯箍精度控制箱，所述动力箱包括伺服电机，所述伺服电机连接有总控制屏，所述总控制屏设在机体上，伺服电机通过变速机连接有弯箍转动轴，变速机通过伺服电机传动带与伺服电机连接，弯箍转动轴顶部连接有弯箍体，弯箍体一侧设有弯箍头，弯箍头上连接有断口机械刀；采用伺服电机驱动，根据内部储存的形状数据，只需简单的输入大小尺寸和形状，即可全自动不间断的弯曲成型，将弯箍、定尺、切端以及钢丝束紧结合为一体，而且内部的精度控制器可以保证钢筋成型的精度。
【专利说明】
一种全自动箍筋成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种全自动箍筋成型机。【背景技术】
[0002]箍筋用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等， 而随着现代建筑行业的不断发展，现代建筑越来越趋向于钢筋和水泥结构了，而钢筋结构中，箍筋的作用是不替代的，因此，箍筋在现在建筑中得到了极为广泛的应用，但是，箍筋的制作确实一项简单而又费时费劲而又必须的一项工作，让不少建筑工人吃尽了苦头，因此随之而生的就是箍筋生产机器，即弯箍机。
[0003]但是目前市场上的弯箍机还是延续老一代人工制作的基本设计思路，需要先将钢筋调直再进行弯箍，这极大的浪费了时间和精力，而且弯箍的形状单一，质量和精度不能得到保障，在精细地方使用时往往需要人工教正之后才能投入使用，这么做是极不经济实惠。【实用新型内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供了一种全自动箍筋成型机，采用了直接将钢筋进行弯箍的技术，节省了将钢筋先拉直后弯箍的时间和人力成本，能够大大提高了工作效率， 而且采用自动剪断和精度控制技术，能够保证所需的钢箍能够满足现场所需的形状和精度，利用钢丝的自束，保证已经成型的钢箍不会由于长时间闲置而导致散开，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种全自动箍筋成型机，包括机体，所述机体内设有气压机和动力箱，所述气压机一侧设有钢丝储存间，所述钢丝储存间外壁上安装有钢丝剪断器，所述动力箱一侧连接有弯箍精度控制箱，所述动力箱包括伺服电机，所述伺服电机连接有总控制屏，所述总控制屏设在机体上，所述伺服电机通过变速机连接有弯箍转动轴，所述变速机通过伺服电机传动带与伺服电机连接，所述弯箍转动轴顶部连接有弯箍体，所述弯箍体一侧设有弯箍头，所述弯箍头上连接有断口机械刀。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变速机和伺服电机之间的伺服电机传动带数量为2,所述变速机与弯箍转动轴之间的伺服电机传动带数量为3。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变速机连接有弯箍形状控制器。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢丝剪断器与钢丝储存间之间设有钢丝长度检测器。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯箍精度控制箱包括弯箍精度纵向特写滑块和弯箍精度横向特写滑块，所述弯箍精度纵向特写滑块和弯箍精度横向特写滑块通过滑块传动线构成一体化结构，所述滑块传动线连接有弯箍头。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型采用伺服电机驱动，自动完成钢筋的弯箍、定尺、切端，取消了普通弯箍在弯箍之前需要先拉直的工序，节省了大量的时间和人力，而且根据内部储存的形状数据，只需简单的输入大小尺寸和形状，即可全自动不间断的弯曲成型，将弯箍、定尺、切端以及钢丝束紧结合为一体，大大提高了工作产能，提高了工作效率，减轻了劳动强度，而且内部的精度控制器可以保证钢筋成型的精度，质量有保证。【附图说明】
[0012]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型钢丝长度检测器位置示意图。
[0014]图中标号为:1-机体;2-气压机;3-伺服电机传动带;4-变速机;5-伺服电机;6-总控制屏;7-动力箱;8-弯箍体;9-弯箍精度纵向特写滑块;10-断口机械刀；11-弯箍精度横向特写滑块；12-滑块传动线；13-弯箍转动轴；14-弯箍头；15-钢丝剪断器；16-弯箍形状控制器;17-钢丝储存间；18-弯箍精度控制箱;19-钢丝长度检测器。【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例:[〇〇17]如图1和图2所示，一种全自动箍筋成型机，包括机体1，所述机体1内设有气压机2 和动力箱7,所述气压机2—侧设有钢丝储存间17,所述钢丝储存间17外壁上安装有钢丝剪断器15,所述动力箱7—侧连接有弯箍精度控制箱18,所述动力箱7包括伺服电机5,所述伺服电机5连接有总控制屏6,所述总控制屏6设在机体1上，所述伺服电机5通过变速机4连接有弯箍转动轴13,所述变速机4通过伺服电机传动带3与伺服电机5连接，所述弯箍转动轴13 顶部连接有弯箍体8,所述弯箍体8—侧设有弯箍头14,所述弯箍头14上连接有断口机械刀 10;采用伺服电机5驱动，自动完成钢筋的弯箍、定尺、切端，取消了普通弯箍在弯箍之前需要先拉直的工序，节省了大量的时间和人力，将弯箍、定尺、切端以及钢丝束紧结合为一体， 大大提高了工作产能，提高了工作效率，减轻了劳动强度，而且内部的精度控制器可以保证钢筋成型的精度，质量有保证。
[0018]在上述实施例上优选，所述变速机4和伺服电机5之间的伺服电机传动带3数量为 2,所述变速机4与弯箍转动轴13之间的伺服电机传动带3数量为3,可以有效的控制变速。
[0019]在上述实施例上优选，所述变速机4连接有弯箍形状控制器16,只要根据内部储存的形状数据，只需简单的输入大小尺寸和形状，即可全自动不间断的弯曲成型，。
[0020]在上述实施例上优选，所述钢丝剪断器15与钢丝储存间17之间设有钢丝长度检测器19,根据需要测量长度后剪断，达到使用要求。
[0021]在上述实施例上优选，所述弯箍精度控制箱18包括弯箍精度纵向特写滑块9和弯箍精度横向特写滑块11，所述弯箍精度纵向特写滑块9和弯箍精度横向特写滑块11通过滑块传动线12构成一体化结构，所述滑块传动线12连接有弯箍头14,直接将钢筋进行弯箍的技术，节省了将钢筋先拉直后弯箍的时间和人力成本，能够大大提高了工作效率。
[0022]基于上述，本实用新型采用了直接将钢筋进行弯箍的技术，节省了将钢筋先拉直后弯箍的时间和人力成本，能够大大提高了工作效率，而且采用自动剪断和精度控制技术， 能够保证所需的钢箍能够满足现场所需的形状和精度，利用钢丝的自束，保证已经成型的钢箍不会由于长时间闲置而导致散开。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动箍筋成型机，包括机体，所述机体内设有气压机和动力箱，所述气压机一 侧设有钢丝储存间，所述钢丝储存间外壁上安装有钢丝剪断器，其特征在于，所述动力箱一 侧连接有弯箍精度控制箱，所述动力箱包括伺服电机，所述伺服电机连接有总控制屏，所述 总控制屏设在机体上，所述伺服电机通过变速机连接有弯箍转动轴，所述变速机通过伺服 电机传动带与伺服电机连接，所述弯箍转动轴顶部连接有弯箍体，所述弯箍体一侧设有弯 箍头，所述弯箍头上连接有断口机械刀。2.根据权利要求1所述的一种全自动箍筋成型机，其特征在于:所述变速机和伺服电机 之间的伺服电机传动带数量为2,所述变速机与弯箍转动轴之间的伺服电机传动带数量为 3〇3.根据权利要求1所述的一种全自动箍筋成型机，其特征在于:所述变速机连接有弯箍 形状控制器。4.根据权利要求1所述的一种全自动箍筋成型机，其特征在于:所述钢丝剪断器与钢丝 储存间之间设有钢丝长度检测器。5.根据权利要求1所述的一种全自动箍筋成型机，其特征在于:所述弯箍精度控制箱包 括弯箍精度纵向特写滑块和弯箍精度横向特写滑块，所述弯箍精度纵向特写滑块和弯箍精 度横向特写滑块通过滑块传动线构成一体化结构，所述滑块传动线连接有弯箍头。
【文档编号】B21F3/00GK205629223SQ201620261595
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】汪航
【申请人】汪航