十字轴锻造成型模装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种结构设计合理、应力分布均匀、加工方便，能明显改善产品性能，便于钢坯直接冷挤成所需部件的十字轴锻造成型模装置，包括上模，所述上模包括四个用于形成十字轴轴头的轴头腔模、设置于四个轴头腔模之间，用于形成十字轴中间模体的模体腔模，还包括与所述上模结构相同、且可与所述上模对合的下模；所述上模和下模中的相邻两个轴头腔模之间的连接面为向内凹陷的平滑弧面，并在所述上模和下模的模体腔模内部的底面上分别设有四个用于在十字轴中间模体上形成加强肋的凹槽带，设置于所述上模和下模上的四个凹槽带分别设置于模体腔模的四个角处。
【专利说明】
十字轴锻造成型模装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工中用的模具技术领域，尤其涉及一种十字轴锻造成型模
目.0
【背景技术】
[0002]长期以来，液压机锻造模具的结构乃至形状一直采用传统的方式，一成不变，即在圆柱形或其它形状的模腔来锻压单件产品，而由于锻压模具普遍寿命短，因此，不适于长期大批生产；重要的是，在现有十字轴锻造成型模装置中，其锻造模具的四角均为直角，在实际操作中易于在四角处断裂，从而大大影响了整体的强度，而且，机械的加工量较大，影响生产效率的提高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计合理、应力分布均匀、加工方便、可减少成本投入，能明显改善产品性能，便于钢坯直接冷挤成所需部件的十字轴锻造成型模装置。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种十字轴锻造成型模装置，包括上模，所述上模包括四个用于形成十字轴轴头的轴头腔模、设置于四个轴头腔模之间，用于形成十字轴中间模体的模体腔模，还包括与所述上模结构相同、且可与所述上模对合的下模;所述上模和下模中的相邻两个轴头腔模之间的连接面为向内凹陷的平滑弧面，并在所述上模和下模的模体腔模内部的底面上分别设有四个用于在十字轴中间模体上形成加强肋的凹槽带，设置于所述上模和下模上的四个凹槽带分别设置于模体腔模的四个角处。
[0006]优选的，所述凹槽带呈向模体腔模中部凹陷的弧形。
[0007]优选的，在与所述下模对接的上模的下端面上设置有定位销，并在与所述上模对接的下模的上端面上设置有插孔，在所述上模和所述下模对合后，所述定位销插于所述插孔内。
[0008]优选的，在所述上模的四个轴头腔模的下端面上、以及所述上模的模体腔模的下端面上均设置有所述定位销，在所述下模的四个轴头腔模的上端面上、以及所述下模的模体腔模的上端面上均设置有所述插孔。
[0009]优选的，在所述上模和下模对合后，所述上模和下模两者的模体腔模之间形成的区域构成圆柱体状，所述上模和下模两者的轴头腔模之间形成的区域亦构成圆柱体状。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型其结构设计合理、应力分布均匀、加工方便、可减少成本投入，能明显改善产品性能，便于钢坯直接冷挤成所需的部件。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的上模仰视结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的上模俯视结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中的上模和下模对合后的结构示意图；
[0015]图中:A.上模;B.下模；
[0016]1.模体腔模;2、3、4、5.轴头腔模;6、7、8、9.连接面；10、11、12、13.凹槽带；14.模体腔模中的内腔;15、16、17.下模的轴头腔模;18、19、20、21.定位销。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0018]实施例1:一种十字轴锻造成型模装置，参见图1，图2;包括上模A，所述上模A包括四个用于形成十字轴轴头的轴头腔模2、3、4、5、设置于四个轴头腔模2、3、4、5之间，用于形成十字轴中间模体的模体腔模I，还包括与所述上模A结构相同、且可与所述上模A对合的下模B;本设计在所述上模A和下模B中的相邻两个轴头腔模之间的连接面6、7、8、9为向内凹陷的平滑弧面，并在所述上模A和下模B的模体腔模I内部的底面上分别设有四个用于在十字轴中间模体上形成加强肋的凹槽带10、11、12、13，本设计中，设置于所述上模A和下模B上的四个凹槽带10、11、12、13分别设置于模体腔模I的四个角处。
[0019 ]进一步的，本设计中，所述的凹槽带1、11、12、13呈向模体腔模I中部凹陷的弧形，优选的，本设计在与所述下模4对接的上模的下端面上设置有定位销18、19、20、21，并在与所述上模对接的下模的上端面上设置有插孔，在所述上模A和所述下模B对合后，所述定位销18、19、20、21插于所述插孔内；具体的，本设计在所述上模A的四个轴头腔模2、3、4、5的下端面上、以及所述上模A的模体腔模I的下端面上均设置有所述定位销，在所述下模B的四个轴头腔模的上端面上、以及所述下模B的模体腔模的上端面上均设置有所述插孔。优选的，本设计在所述上模和下模对合后，所述上模和下模两者的模体腔模之间形成的区域构成圆柱体状，所述上模和下模两者的轴头腔模之间形成的区域亦构成圆柱体状。
[0020]通过以上所述可知，本结构设计合理，在实际应用中应力分布均匀、加工方便、可减少成本投入，能明显改善产品性能，便于钢坯直接冷挤成所需的部件。
[0021]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种十字轴锻造成型模装置，包括上模，所述上模包括四个用于形成十字轴轴头的轴头腔模、设置于四个轴头腔模之间，用于形成十字轴中间模体的模体腔模，还包括与所述上模结构相同、且可与所述上模对合的下模;其特征在于:所述上模和下模中的相邻两个轴头腔模之间的连接面为向内凹陷的平滑弧面，并在所述上模和下模的模体腔模内部的底面上分别设有四个用于在十字轴中间模体上形成加强肋的凹槽带，设置于所述上模和下模上的四个凹槽带分别设置于模体腔模的四个角处。2.如权利要求1所述的十字轴锻造成型模装置，其特征在于:所述凹槽带呈向模体腔模中部凹陷的弧形。3.如权利要求2所述的十字轴锻造成型模装置，其特征在于:在与所述下模对接的上模的下端面上设置有定位销，并在与所述上模对接的下模的上端面上设置有插孔，在所述上模和所述下模对合后，所述定位销插于所述插孔内。4.如权利要求3所述的十字轴锻造成型模装置，其特征在于:在所述上模的四个轴头腔模的下端面上、以及所述上模的模体腔模的下端面上均设置有所述定位销，在所述下模的四个轴头腔模的上端面上、以及所述下模的模体腔模的上端面上均设置有所述插孔。5.如权利要求4所述的十字轴锻造成型模装置，其特征在于:在所述上模和下模对合后，所述上模和下模两者的模体腔模之间形成的区域构成圆柱体状，所述上模和下模两者的轴头腔模之间形成的区域亦构成圆柱体状。
【文档编号】B21J13/02GK205629252SQ201620461868
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】谢良
【申请人】江西省安源万向实业有限公司