一种气动铆压装置的制造方法

文档序号:10940746
一种气动铆压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种气动铆压装置,包括支撑架、气缸、电机和铆压圆盘,所述的支撑架上方设有电机,电机的输出轴与主动轮相连,所述的主动轮分别与第一、二从动轮相啮合,所述的第一、二从动轮分别与第一连接轴、第二连接轴相连,所述的第一、二连接轴分别穿过支撑架上表面,且分别与第一铆压圆盘、第二铆压圆盘相连,第一、二连杆分别与移动板相连,所述的移动板的另一面与气缸的活塞杆相连,在上铆压体包括上底板,在上底板上设有压柱,下铆压体包括下底板、定位轴、导向块和导轴。本实用新型的有益效果是同时会对两个工件进行铆接,提高了工作效率,防止出现工件震裂等现象和提高成品率,更加方便;具有加工成本低、生产效率高等优点。
【专利说明】
一种气动铆压装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于工件铆压技术领域,尤其是涉及一种气动铆压装置。
【背景技术】
[0002] 在现有的技术中,铆钉机大约是采用人工单件置入铆压槽内,并进行铆压处理。存 在工作效率低下、易发生安全事故、费事费力等现象;同时由于在进行工件等零件的铆压 时,下铆压体会因为来自突然的上铆压体的作用力,而出现其工件等零件震裂等现象,降低 了成品率。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种结构简单、提高生产效率、防止出现工件震裂等现 象和提高成品率的气动铆压装置,尤其适合用于在工件上铆压拉铆钉时。
[0004] 本实用新型的技术方案是:一种气动铆压装置,包括支撑架、气缸、电机和铆压圆 盘,所述的支撑架上方设有电机,电机的输出轴与主动轮相连,所述的主动轮分别与第一、 二从动轮相啮合,所述的第一、二从动轮分别与第一连接轴、第二连接轴相连,所述的第一、 二连接轴分别穿过支撑架上表面,且分别与第一铆压圆盘、第二铆压圆盘相连,所述的第一 铆压圆盘沿中心均匀分布有多个第一下铆压体,在第一下铆压体的正上方设有与第一下铆 压体相配合的第一上铆压体,第一上铆压体的上表面设有第一连杆,所述的第二铆压圆盘 沿中心均匀分布有多个第二下铆压体,所述的第二下铆压体的正上方设有与第二下铆压体 相配合的第二上铆压体,第二上铆压体的上表面设有第二连杆,所述的第一、二连杆分别与 移动板相连,所述的移动板的另一面与气缸的活塞杆相连,
[0005] 在上铆压体包括上底板,在上底板上设有压柱,下铆压体包括下底板、定位轴、导 向块和导轴,所述的定位轴的下端安装在下底板中部,定位轴上端与压柱相配合,定位轴外 活动套装有导向块,导轴的下端安装在下底板上,第一弹簧套装在导轴上,导轴的上端插入 导向块内。
[0006] 进一步,所述的支撑架上端设有平板,第一、二连接轴均穿过板。
[0007] 进一步,所述的气缸固定在N型架上,N型架固定在支撑架上。
[0008] 进一步,所述的气缸的活塞杆穿过N型架的横梁,且连接处设有轴承。
[0009] 本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,同时会对两个工 件进行铆接,提高了工作效率,防止出现工件震裂等现象和提高成品率,更加方便;具有结 构简单,维修方便,加工成本低、生产效率高等优点。
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0011] 图2是下铆压体的结构示意图。
[0012] 图中:

【具体实施方式】
[0014] 如图1、2所示,本实用新型的技术方案为一种气动铆压装置,包括支撑架1、气缸2、 电机3和铆压圆盘,所述的支撑架1上方设有电机3,电机3的输出轴与主动轮4相连,所述的 主动轮4分别与第一、二从动轮相啮合,所述的第一、二从动轮分别与第一连接轴5、第二连 接轴6相连,所述的第一、二连接轴分别穿过支撑架1上表面,且分别与第一铆压圆盘7、第二 铆压圆盘8相连,所述的第一铆压圆盘7沿中心均匀分布有多个第一下铆压体9,在第一下铆 压体9的正上方设有与第一下铆压体9相配合的第一上铆压体10,第一上铆压体10的上表面 设有第一连杆11,所述的第二铆压圆盘8沿中心均匀分布有多个第二下铆压体12,所述的第 二下铆压体12的正上方设有与第二下铆压体12相配合的第二上铆压体13,第二上铆压体13 的上表面设有第二连杆14,所述的第一、二连杆分别与移动板15相连,所述的移动板15的另 一面与气缸2的活塞杆相连,
[0015] 在上铆压体包括上底板,在上底板上设有压柱,下铆压体包括下底板16、定位轴 17、导向块18和导轴19,所述的定位轴17的下端安装在下底板16中部,定位轴17上端与压柱 相配合,定位轴17外活动套装有导向块18,导轴19的下端安装在下底板16上,第一弹簧20套 装在导轴19上,导轴19的上端插入导向块18内,从而实现了对导向块的弹性支撑,下铆压体 的设计,在上铆压体向下压下铆压体时,此时的下铆压体的导向块会沿着导轴19朝向下底 板16运动,由于有第一弹簧20起到缓冲的作用,减少了上铆压体对工件的压力,可防止出现 工件震裂等现象。
[0016]本实施例中,所述的支撑架1上端设有平板,第一、二连接轴均穿过板。
[0017] 本实施例中,所述的气缸2固定在N型架21上,N型架21固定在支撑架1上。
[0018] 本实施例中,所述的气缸2的活塞杆穿过N型架21的横梁,且连接处设有轴承。
[0019] 本实例的工作过程:工作时,将待处理的工件依次放入到第一铆压圆盘7、第二铆 压圆盘8上的下铆压体的定位轴17上,然后启动电机3、气缸2,此时的电机3带动第一铆压圆 盘7、第二铆压圆盘8转动,其次随着气缸2带动上铆压体向下压下铆压体后,自动回转到下 一个未处理的工件的位置处,继续进行铆接的处理,同时会对两个工件进行铆接,提高了工 作效率,防止出现工件震裂等现象和提高成品率
[0020] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1. 一种气动铆压装置,其特征在于:包括支撑架、气缸、电机和铆压圆盘,所述的支撑架 上方设有电机,电机的输出轴与主动轮相连,所述的主动轮分别与第一、二从动轮相啮合, 所述的第一、二从动轮分别与第一连接轴、第二连接轴相连,所述的第一、二连接轴分别穿 过支撑架上表面,且分别与第一铆压圆盘、第二铆压圆盘相连,所述的第一铆压圆盘沿中心 均匀分布有多个第一下铆压体,在第一下铆压体的正上方设有与第一下铆压体相配合的第 一上铆压体,第一上铆压体的上表面设有第一连杆,所述的第二铆压圆盘沿中心均匀分布 有多个第二下铆压体,所述的第二下铆压体的正上方设有与第二下铆压体相配合的第二上 铆压体,第二上铆压体的上表面设有第二连杆,所述的第一、二连杆分别与移动板相连,所 述的移动板的另一面与气缸的活塞杆相连, 在上铆压体包括上底板,在上底板上设有压柱,下铆压体包括下底板、定位轴、导向块 和导轴,所述的定位轴的下端安装在下底板中部,定位轴上端与压柱相配合,定位轴外活动 套装有导向块,导轴的下端安装在下底板上,第一弹簧套装在导轴上,导轴的上端插入导向 块内。2. 根据权利要求1所述的一种气动铆压装置,其特征在于:所述的支撑架上端设有平 板,第一、二连接轴均穿过板。3. 根据权利要求1所述的一种气动铆压装置,其特征在于:所述的气缸固定在N型架 上,N型架固定在支撑架上。4. 根据权利要求3所述的一种气动铆压装置,其特征在于:所述的气缸的活塞杆穿过N 型架的横梁,且连接处设有轴承。
【文档编号】B21J15/18GK205629258SQ201620487360
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】张天荡
【申请人】天津津海达科技有限公司
再多了解一些
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