双刀塔数控车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及数控车床的技术领域，尤其是涉及一种双刀塔数控车床，机床上的左侧设有沿左右方向设置的两平行的导轨，两平行的导轨上滑设有左安装座，左安装座设有带有车刀的刀座；机床上的另一侧设有沿左、右方向设置的两平行的导轨，两平行的导轨上滑设有右安装座，右安装座设有带有车刀的刀座；左、右两侧的导轨之间的机床上设有安装基座，安装基座的中部设有贯穿安装基座左右两侧壁的主轴箱，主轴箱内设有转轴，转轴上分别安装有卡盘，左侧的转轴上安装有从动轮，安装基座上的一侧设有电机，电机的电机轴上安装有带动从动轮转动的主动轮。优点是：加工效率提高，加工时间缩短，减少了人力和物力的耗费程度，提高了工件加工的精度。
【专利说明】
双刀塔数控车床
技术领域
[0001]本实用新型涉及数控车床的技术领域，尤其是涉及一种双刀塔数控车床。
【背景技术】
[0002]车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。目前传统的车削车床，机床上的一侧设有沿左右方向设置的两平行的导轨，两平行的导轨上滑设有安装座，安装座设有带有车刀的刀座，机架上与刀座相对的一侧设有安装基座，安装基座上卡盘。这种结构传统的车床在车削的过程中，加工同样的工件需要的时间相对较长，车工劳动强度大，极在影响了生产效率，整个过程中的加工时间长，所耗费的人力和物力也非常的多，加工的时间也增长，工作效率就相应的降低。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工效率提高，加工时间缩短，减少了人力和物力的耗费程度，提高了工件加工的精度的双刀塔数控车床。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]—种双刀塔数控车床，包括机床，机床上的左侧设有沿左右方向设置的两平行的导轨，两平行的导轨上滑设有左安装座，左安装座设有带有车刀的刀座;机床上的另一侧设有沿左、右方向设置的两平行的导轨，两平行的导轨上滑设有右安装座，右安装座设有带有车刀的刀座;左、右两侧的导轨之间的机床上设有安装基座，安装基座的中部设有贯穿安装基座左右两侧壁的主轴箱，主轴箱内设有伸至左、右两侧的转轴，转轴上分别安装有卡盘，左侧的转轴上安装有从动轮，安装基座上的一侧设有电机，电机的电机轴上安装有带动从动轮转动的主动轮。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述左侧的两平行的导轨之间的机床上设有左凹槽，左凹槽内设有驱动左安装座滑动的气缸。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述左安装座上设有沿前后方向设置的两平行的导轨，沿前后方向设置的两平行导轨上滑设有左滑板，带有车刀的刀座安装于左滑板上。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述沿前后方向设置的两平行导轨之间的左安装座上设有左安装座凹槽，左安装座凹槽内设有驱动左滑板滑动的气缸。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述右侧的两平行的导轨之间的机床上设有右凹槽，右凹槽内设有驱动右安装座滑动的气缸。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述右安装座上设有沿前后方向设置的两平行的导轨，沿前后方向设置的两平行导轨上滑设有右滑板，带有车刀的刀座安装于右滑板上。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述沿前后方向设置的两平行导轨之间的右安装座上设有右安装座凹槽，右安装座凹槽内设有驱动右滑板滑动的气缸。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述机床上设有截面呈三角形的凸台，凸台的前、后两斜侧面之间形成夹角，凸台的前、后两斜侧面分别与机床之间形成夹角，所述左、右两侧的平行的导轨以及安装基座分别设于前、后两斜侧面中的其中一斜侧面上。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述前斜侧面的面积大于后斜侧面的面积，所述左、右两侧的平行的导轨以及安装基座分别设于前斜侧面上。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述前、后两斜侧面之间形成的夹角为直角，前斜侧面与机床之间形成夹角为30度。
[0015]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:通过两个工位同时加工，使得工件旋转两端加工，可达到极高的同轴度，而且两端同时加工，具有双倍的功效，可同时加工轴类两端同轴度的中心孔、螺纹内孔、外圆、端面等，功能强大，使得整个车床的加工效率提高，加工时间缩短，减少了人力和物力的耗费程度，提高了工件加工的精度。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1，为本实用新型公开的一种双刀塔数控车床，包括机床10，机床10上的左侧设有沿左右方向设置的两平行的导轨11，两平行的导轨11上滑设有左安装座12，左安装座12设有带有车刀的刀座13;机床10上的另一侧设有沿左、右方向设置的两平行的导轨11，两平行的导轨11上滑设有右安装座14，右安装座14设有带有车刀的刀座13。其中，为了能够灵活控制数控车床的车削精度，适配更多的工件，提高加工效率，左侧的两平行的导轨11之间的机床10上设有左凹槽15，左凹槽15内设有驱动左安装座12滑动的气缸16，左安装座12上设有沿前后方向设置的两平行的导轨11，沿前后方向设置的两平行导轨11上滑设有左滑板17，带有车刀的刀座13安装于左滑板17上，沿前后方向设置的两平行导轨11之间的左安装座12上设有左安装座凹槽18，左安装座凹槽18内设有驱动左滑板17滑动的气缸16;右侧的两平行的导轨11之间的机床10上设有右凹槽19，右凹槽19内设有驱动右安装座14滑动的气缸16，右安装座14上设有沿前后方向设置的两平行的导轨11，沿前后方向设置的两平行导轨11上滑设有右滑板20，带有车刀的刀座13安装于右滑板20上，沿前后方向设置的两平行导轨11之间的右安装座14上设有右安装座凹槽21，右安装座凹槽21内设有驱动右滑板20滑动的气缸16。
[0019]上述中的左、右两侧的导轨11之间的机床10上设有安装基座22，安装基座22的中部设有贯穿安装基座22左右两侧壁的主轴箱23，主轴箱23内设有伸至左、右两侧的转轴24，转轴24上分别安装有卡盘，左侧的转轴24上安装有从动轮25，安装基座22上的一侧设有电机26，电机26的电机轴上安装有带动从动轮25转动的主动轮27。
[0020]机床10上设有截面呈三角形的凸台28，凸台28的前、后两斜侧面之间形成夹角，凸台28的前、后两斜侧面分别与机床之间形成夹角，左、右两侧的平行的导轨以及安装基座分别设于前、后两斜侧面中的其中一斜侧面上。前斜侧面的面积大于后斜侧面的面积，左、右两侧的平行的导轨以及安装基座分别设于前斜侧面上。前、后两斜侧面之间形成的夹角为直角，前斜侧面与机床之间形成夹角为30度。倾斜30度的斜侧面，导轨都形成了一个斜轨式30度布置，有效提高了加工时的高刚性、高精度、利于排肩。
[0021]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双刀塔数控车床，包括机床，其特征在于:机床上的左侧设有沿左右方向设置的两平行的导轨，两平行的导轨上滑设有左安装座，左安装座设有带有车刀的刀座;机床上的另一侧设有沿左、右方向设置的两平行的导轨，两平行的导轨上滑设有右安装座，右安装座设有带有车刀的刀座;左、右两侧的导轨之间的机床上设有安装基座，安装基座的中部设有贯穿安装基座左右两侧壁的主轴箱，主轴箱内设有伸至左、右两侧的转轴，转轴上分别安装有卡盘，左侧的转轴上安装有从动轮，安装基座上的一侧设有电机，电机的电机轴上安装有带动从动轮转动的主动轮。2.根据权利要求1所述的双刀塔数控车床，其特征在于:所述左侧的两平行的导轨之间的机床上设有左凹槽，左凹槽内设有驱动左安装座滑动的气缸。3.根据权利要求1或2所述的双刀塔数控车床，其特征在于:所述左安装座上设有沿前后方向设置的两平行的导轨，沿前后方向设置的两平行导轨上滑设有左滑板，带有车刀的刀座安装于左滑板上。4.根据权利要求3所述的双刀塔数控车床，其特征在于:所述沿前后方向设置的两平行导轨之间的左安装座上设有左安装座凹槽，左安装座凹槽内设有驱动左滑板滑动的气缸。5.根据权利要求1所述的双刀塔数控车床，其特征在于:所述右侧的两平行的导轨之间的机床上设有右凹槽，右凹槽内设有驱动右安装座滑动的气缸。6.根据权利要求1或5所述的双刀塔数控车床，其特征在于:所述右安装座上设有沿前后方向设置的两平行的导轨，沿前后方向设置的两平行导轨上滑设有右滑板，带有车刀的刀座安装于右滑板上。7.根据权利要求6所述的双刀塔数控车床，其特征在于:所述沿前后方向设置的两平行导轨之间的右安装座上设有右安装座凹槽，右安装座凹槽内设有驱动右滑板滑动的气缸。8.根据权利要求1所述的双刀塔数控车床，其特征在于:所述机床上设有截面呈三角形的凸台，凸台的前、后两斜侧面之间形成夹角，凸台的前、后两斜侧面分别与机床之间形成夹角，所述左、右两侧的平行的导轨以及安装基座分别设于前、后两斜侧面中的其中一斜侧面上。9.根据权利要求8所述的双刀塔数控车床，其特征在于:所述前斜侧面的面积大于后斜侧面的面积，所述左、右两侧的平行的导轨以及安装基座分别设于前斜侧面上。10.根据权利要求8所述的双刀塔数控车床，其特征在于:所述前、后两斜侧面之间形成的夹角为直角，前斜侧面与机床之间形成夹角为30度。
【文档编号】B23B5/08GK205629395SQ201620426531
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】阮思群
【申请人】温岭市大众精密机械有限公司