一种带并排式可调间距的三头钻头的钻床的制作方法

文档序号:10940918阅读:526来源:国知局
一种带并排式可调间距的三头钻头的钻床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及钻床设备技术领域,具体涉及一种带并排式可调间距的三头钻头的钻床,它包括底座,该底座底面中部设置有凹槽,该底座内设置有存尘腔,该底座的底面中部设置有排尘口,该排尘口与存尘腔相连;所述底座表面左侧设置凸座,该凸座上设置有支撑竖杆,该支撑竖杆上部设置有水平支撑块;所述水平支撑块表面中部设置有伸缩气缸,该伸缩气缸的缸轴连接水平横块,该水平横块上部左右两侧对应设置有三角加强块,该三角加强块分别与伸缩气缸的缸轴相连;它设置三个可调间距的钻头以及增设一个水平钻头,使得单位时间的工作效率显著提高;它具有结构简单,成本低,工作效率高,从而降低了产品成本,利于市场竞争。
【专利说明】
一种带并排式可调间距的三头钻头的钻床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻床设备技术领域,具体涉及一种带并排式可调间距的三头钻头的钻床。
【【背景技术】】
[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。针对小型加工企业,对塑料棒体进行多孔加工时,传统的钻床存在如下问题:第一是传统的钻床采用一个电机带动一个钻头,因此在加工时,一次只加一个槽孔,速度慢,工作效率低下,导致产品成本增加。第二是传统的钻床只设置垂直方向的钻头,当工作的端面需要进行加工时,还需要对工件进行重先夹持,其原因是在钻床上设置水平钻头,同样导致工作效率低下。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的一种带并排式可调间距的三头钻头的钻床,它设置三个可调间距的钻头以及增设一个水平钻头,使得单位时间的工作效率显著提高;它具有结构简单,成本低,工作效率高,从而降低了产品成本,利于市场竞争。
[0004]本实用新型所述的一种带并排式可调间距的三头钻头的钻床,它包括底座,该底座底面中部设置有凹槽,该底座内设置有存尘腔,该底座的底面中部设置有排尘口,该排尘口与存尘腔相连;所述底座表面左侧设置凸座,该凸座上设置有支撑竖杆,该支撑竖杆上部设置有水平支撑块;所述水平支撑块表面中部设置有伸缩气缸,该伸缩气缸的缸轴连接水平横块,该水平横块上部左右两侧对应设置有三角加强块,该三角加强块分别与伸缩气缸的缸轴相连;所述水平横块的底面中部设置有水平槽轨,该水平横块上的底面中部设置有旋转电机A,该旋转电机A的左右两侧对应设置有左水平气缸和右水平气缸,该左水平气缸和右水平气缸的缸轴端分别连接旋转电机B和旋转电机C;所述旋转电机A、旋转电机B和旋转电机C的机轴端分别连接有竖直钻头A、竖直钻头B和竖直钻头C;所述底座表面右侧设置有工作台,该工作台上设置有夹持组件;所述底座上,工作台的两侧对应设置有左吸尘管和右吸尘管,该左吸尘管和右吸尘管的外侧面上均设置有吸尘电机;所述左吸尘管和右吸尘管,分别与底座内的存尘腔相连;所述支撑竖杆下部设置有水平气缸,该水平气缸的缸轴端连接旋转电机D,该旋转电机D的机轴端连接水平钻头D;所述支撑竖杆外侧面上部设置有控制盒。
[0005]进一步地,所述伸缩气缸上设置有防尘罩。
[0006]进一步地,所述水平支撑块底面的左右两侧对应设置有LED照明灯。
[0007]采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种带并排式可调间距的三头钻头的钻床,它设置三个可调间距的钻头以及增设一个水平钻头,使得单位时间的工作效率显著提高;它具有结构简单,成本低,工作效率高,从而降低了产品成本,利于市场竞争。
【【附图说明】】
[0008]此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
[0009]图1是本实用新型结构不意图;
[0010]附图标记说明:
[0011]1、底座;2、存尘腔;3、左吸尘管;4、排尘口;5、工作台;6、夹持组件;7、吸尘电机;8、右吸尘管;9、旋转电机C; 1、右水平气缸;11、旋转电机A; 12、左水平气缸;13、旋转电机B ;14、水平钻头D; 15、旋转电机D; 16、水平气缸;17、控制盒;18、水平支撑块;19、伸缩气缸;20、防尘罩;21、ED照明灯;22、水平横块。
【【具体实施方式】】
[0012]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
[0013]如图1所示,本【具体实施方式】所述的一种带并排式可调间距的三头钻头的钻床,它包括底座I,该底座I底面中部设置有凹槽,该底座I内设置有存尘腔2,该底座I的底面中部设置有排尘口 4,该排尘口与存尘腔2相连;所述底座I表面左侧设置凸座,该凸座上设置有支撑竖杆,该支撑竖杆上部设置有水平支撑块18;
[0014]所述水平支撑块18表面中部设置有伸缩气缸19,该伸缩气缸19的缸轴连接水平横块22,该水平横块22上部左右两侧对应设置有三角加强块,该三角加强块分别与伸缩气缸19的缸轴相连;
[0015]所述水平横块22的底面中部设置有水平槽轨,该水平横块22上的底面中部设置有旋转电机AU,该旋转电机AU的左右两侧对应设置有左水平气缸12和右水平气缸10,该左水平气缸12和右水平气缸10的缸轴端分别连接旋转电机BI 3和旋转电机C9;所述旋转电机All、旋转电机B13和旋转电机C9的机轴端分别连接有竖直钻头A、竖直钻头B和竖直钻头C;
[0016]所述底座I表面右侧设置有工作台5,该工作台5上设置有夹持组件6;所述底座I上,工作台5的两侧对应设置有左吸尘管3和右吸尘管8,该左吸尘管3和右吸尘管8的外侧面上均设置有吸尘电机7;所述左吸尘管3和右吸尘管8,分别与底座I内的存尘腔2相连;
[0017]所述支撑竖杆下部设置有水平气缸16,该水平气缸16的缸轴端连接旋转电机D15,该旋转电机D15的机轴端连接水平钻头D14;所述支撑竖杆外侧面上部设置有控制盒17。
[0018]作为本实用新型的一种优选,所述伸缩气缸19上设置有防尘罩20。
[0019]作为本实用新型的一种优选,所述水平支撑块18底面的左右两侧对应设置有LED照明灯21。
[0020]本实用新型中,控制盒17表面设置有显示屏,控制盒17内设置有MCU微处理器,该MCU微处理器用来控制气缸和电机工作。
[0021]本实用新型在使用时,首先根据加工的塑料棒端面直径的大小,利用MCU微处理器来控制左水平气缸12和右水平气缸10工作,带动与其相连的旋转电机B13和旋转电机C9向左右外侧方向移动,旋转电机B13和旋转电机C9的顶面均设置有卡头,该卡头活动卡设在水平横块22的底面中部的水平槽轨内。再将待加工的三件工件安放在工作台5,使用夹持组件6来固定;再利用MCU微处理器来控制伸缩气缸19作上下移动,从而对工作台上的三件待加工工件进行钻孔。
[0022]本实用新型里,当加工工件的侧面要进行钻孔,此时可以利用水平气缸16作水平动作,控制旋转电机D15旋转,带动水平钻头D14对工件钻孔。
[0023]本实用新型里,由于对塑料棒在进行加工时,会产生较多的废肩,因而在工作台的两侧设置了左吸尘管3和右吸尘管8,从而可以快速将工作台上的废肩清除,保护车间的工作环境,也保护操作者的身体健康。
[0024]本实用新型所述的一种带并排式可调间距的三头钻头的钻床,它设置三个可调间距的钻头以及增设一个水平钻头,使得单位时间的工作效率显著提高;它具有结构简单,成本低,工作效率高,从而降低了产品成本,利于市场竞争。
[0025]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种带并排式可调间距的三头钻头的钻床,其特征在于:它包括底座,该底座底面中部设置有凹槽,该底座内设置有存尘腔,该底座的底面中部设置有排尘口,该排尘口与存尘腔相连;所述底座表面左侧设置凸座,该凸座上设置有支撑竖杆,该支撑竖杆上部设置有水平支撑块;所述水平支撑块表面中部设置有伸缩气缸,该伸缩气缸的缸轴连接水平横块,该水平横块上部左右两侧对应设置有三角加强块,该三角加强块分别与伸缩气缸的缸轴相连;所述水平横块的底面中部设置有水平槽轨,该水平横块上的底面中部设置有旋转电机A,该旋转电机A的左右两侧对应设置有左水平气缸和右水平气缸,该左水平气缸和右水平气缸的缸轴端分别连接旋转电机B和旋转电机C;所述旋转电机A、旋转电机B和旋转电机C的机轴端分别连接有竖直钻头A、竖直钻头B和竖直钻头C;所述底座表面右侧设置有工作台,该工作台上设置有夹持组件;所述底座上,工作台的两侧对应设置有左吸尘管和右吸尘管,该左吸尘管和右吸尘管的外侧面上均设置有吸尘电机;所述左吸尘管和右吸尘管,分别与底座内的存尘腔相连;所述支撑竖杆下部设置有水平气缸,该水平气缸的缸轴端连接旋转电机D,该旋转电机D的机轴端连接水平钻头D;所述支撑竖杆外侧面上部设置有控制盒。2.根据权利要求1所述的一种带并排式可调间距的三头钻头的钻床,其特征在于:所述伸缩气缸上设置有防尘罩。3.根据权利要求1所述的一种带并排式可调间距的三头钻头的钻床,其特征在于:所述水平支撑块底面的左右两侧对应设置有LED照明灯。
【文档编号】B23B47/26GK205629441SQ201620371169
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】傅金娥
【申请人】傅金娥
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