用于加工交叉孔的定心装置的制造方法
【专利摘要】提供一种用于加工交叉孔的定心装置，具有与柴油机机身上的凸轮轴孔端面固定连接的钻模板，钻模板一侧中间设有与凸轮轴孔内表面底部适配贴合并用于对加工润滑油孔的旋转刀具进行定位的固定钻套。通过本实用新型将交叉孔中的圆弧面转换调整为一个平面，使刀具定位找正方便，保证交叉孔加工的尺寸和位置精度，并有效提高如柴油机机身一类零件的加工质量和加工效率，该装置拆装使用方便，结构简单，易于加工制作，稳定性好，操作性强，使用寿命长。
【专利说明】
用于加工交叉孔的定心装置
技术领域
[0001]本实用新型属机械加工技术领域，具体涉及一种用于加工交叉孔的定心装置。
【背景技术】
[0002]柴油机机身是柴油机关键重要零件之一，因柴油机机身是典型的长方形箱体类零件，其结构复杂，加工精度要求高，要素众多并在空间上高度集成，所以给制造带来了很大的困难。其中，柴油机机身油栗孔面上直径为Φ8的润滑油孔9和Φ 165的凸轮轴孔8形成交叉孔，加工时存在技术瓶颈，即润滑油孔9的加工深度为313，比较深，因润滑油孔9中间存在Φ 165的凸轮轴孔8，加工时高速旋转的刀具在通过Φ 165的凸轮轴孔8时会出现偏摆，致使刀尖不能垂直的进入圆弧面的最低点，造成加工后下半部分润滑油孔9经常出现偏斜，位置度超差，无法达到图纸要求，而润滑油孔9的偏斜，会影响柴油机的正常润滑和运行，为此将柴油机机身油栗孔面上Φ8的润滑油孔9的加工作为突破口，提出这一改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种用于加工交叉孔的定心装置，通过本实用新型将交叉孔中的圆弧面转换调整为一个平面，定位找正方便，保证交叉孔加工的尺寸和位置精度，并有效提高如柴油机机身一类零件的加工质量和加工效率，该装置拆装使用方便，结构简单，易于加工制作，稳定性好，操作性强，使用寿命长。
[0004]本实用新型采用的技术方案:用于加工交叉孔的定心装置，具有与柴油机机身上的凸轮轴孔端面固定连接的钻模板，所述钻模板一侧中间设有与凸轮轴孔内表面底部适配贴合并用于对加工润滑油孔的旋转刀具进行定位的固定钻套。
[0005]其中，所述凸轮轴孔端面上设有端面螺孔，所述钻模板上设有与端面螺孔对应的钻模固定螺孔，螺钉穿过钻模固定螺孔后与端面螺孔旋合将钻模板固定在轮轴孔端面上。
[0006]所述固定钻套上设有刀具定位孔，所述固定钻套上端面为一平面，所述固定钻套下端面是制作成的与凸轮轴孔内表面底部对应的圆弧面。
[0007]进一步地，所述钻模板和固定钻套均采用钢材料制成。
[0008]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0009]1、本实用新型通过固定钻套将交叉孔的圆弧面转换调整为一个平面，使钻孔刀具在凸轮轴孔内表面底部上定位找正方便，保证交叉孔加工的尺寸精度和位置精度，保证了零件加工质量即保证了柴油机机身油栗孔面上润滑油孔的加工质量，使其满足图纸要求，并且提供工作效率；
[0010]2、钻模板与凸轮轴孔端面贴合并通过螺钉固定连接，从而避免在加工过程中重复找正装夹，操作方便简单，延长钻模板的使用寿命，提高零件加工效率；
[0011]3、钻模板和固定钻套均采用钢材料制成，变形量小，提高该装置在使用过程的稳定性和可操作性，同时降低加工成本；
[0012]4、本实用新型拆装使用方便，结构简单，易于加工制作，稳定性好，操作方便，使用范围广，较好的保证了柴油机的润滑和运行；
[0013]5、本实用新型能够很好的防止凸轮轴孔内表面划伤，定位可靠性好，提高了加工操作的安全性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构主视图；
[0015]图2为本实用新型的结构俯视图；
[0016]图3为本实用新型的结构左视图；
[0017]图4为本实用新型中柴油机机身的结构示意图；
[0018]图5为图4的D-D结构剖视图；
[0019]图6为本实用新型使用状态结构示意图；
[0020]图7为图6的I部结构放大图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图1-7描述本实用新型的实施例。
[0022]用于加工交叉孔的定心装置，如图1-7所示，具有与柴油机机身7上的凸轮轴孔8端面固定连接的钻模板I，具体的，所述凸轮轴孔8端面上设有端面螺孔10，所述钻模板I上设有与端面螺孔10对应的钻模固定螺孔2，螺钉6穿过钻模固定螺孔2后与端面螺孔10旋合将钻模板I固定在轮轴孔8端面上，这种固定方式可避免在加工过程中重复找正装夹，操作方便简单，延长钻模板I的使用寿命，提高零件加工效率。所述钻模板I 一侧中间设有与凸轮轴孔8内表面底部适配贴合并用于对加工润滑油孔9的旋转刀具进行定位的固定钻套3，具体的，所述固定钻套3上设有刀具定位孔4，所述固定钻套3上端面为一平面，所述固定钻套3下端面是制作成的与凸轮轴孔8内表面底部对应适配的圆弧面5。本实用新型可在钻模板I上标记工装编号和所加工零件名称，有效防止了工人的误操作。
[0023]优选的，所述钻模板I和固定钻套3均采用钢材料制成，其变形量小，提高该装置在使用过程的稳定性和可操作性，同时降低加工成本。
[0024]用本定心装置加工柴油机机身7上交叉孔中润滑油孔9的方法:如图6和7所示，首先将钻模板I和柴油机机身7后端面起第一档的凸轮轴孔8端面贴合，使钻模板I上的钻模固定螺孔2与柴油机机身7上凸轮轴孔8端面上的端面螺孔10中心对齐，优选采用圆柱头内六角的螺钉6与钻模固定螺孔2及端面螺孔10旋紧将钻模板I固定在凸轮轴孔8端面上，这样就实现了固定钻套3对润滑油孔9的加工刀具的定位，可用加工刀具直接对柴油机机身7油栗孔面上润滑油孔9进行加工，加工完后，松开并拧出螺钉6，取出钻模板1，重复上述方法加工每台柴油机机身油栗孔面上润滑油孔9。
[0025]本实用新型设计中，首先分析加工中存在的问题，解决钻模板I工装设计难点，保证加工的可靠性和平稳性;其次考虑钻床加工设备的可靠性和机床的稳定性，另外，由于本实用新型针对的是加工诸如柴油机机身7油栗孔面上的交叉孔形式，高速旋转的刀具在穿过交叉范围时会出现偏摆，致使刀尖不能垂直于进入圆弧面的最低点，影响加工质量，因此，通过固定钻套3将交叉孔的圆弧面转换调整为一个平面，使钻孔刀具在凸轮轴孔8内表面底部上定位找正方便，保证交叉孔加工的尺寸精度和位置精度，保证了柴油机机身7油栗孔面上润滑油孔9的加工质量，使其满足图纸要求，并能有效提高工作效率。
[0026]本实用新型是一种全新的加工方法，突破了像柴油机机身7交叉孔一类零件的加工瓶颈问题，具有拆装使用方便，结构简单，易于加工制作，稳定性好，操作方便，使用范围广，操作安全性强，较好的保证了柴油机的润滑和运行。
[0027]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【主权项】
1.用于加工交叉孔的定心装置，其特征在于:具有与柴油机机身(7)上的凸轮轴孔(8)端面固定连接的钻模板(I)，所述钻模板(I)一侧中间设有与凸轮轴孔(8)内表面底部适配贴合并用于对加工润滑油孔(9)的旋转刀具进行定位的固定钻套(3)。2.根据权利要求1所述的用于加工交叉孔的定心装置，其特征在于:所述凸轮轴孔(8)端面上设有端面螺孔(10)，所述钻模板(I)上设有与端面螺孔(10)对应的钻模固定螺孔(2)，螺钉(6)穿过钻模固定螺孔(2)后与端面螺孔(10)旋合将钻模板(I)固定在轮轴孔(8)端面上。3.根据权利要求1或2所述的用于加工交叉孔的定心装置，其特征在于:所述固定钻套(3)上设有刀具定位孔(4)，所述固定钻套(3)上端面为一平面，所述固定钻套(3)下端面是制作成的与凸轮轴孔(8)内表面底部对应的圆弧面(5)。4.根据权利要求3所述的用于加工交叉孔的定心装置，其特征在于:所述钻模板(I)和固定钻套(3)均采用钢材料制成。
【文档编号】B23B35/00GK205629465SQ201620436060
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】麻阿妍, 陈浩安, 卫冬冬, 王海朋
【申请人】陕西柴油机重工有限公司