一种带修光刃铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带修光刃铣刀，包括均为圆柱状结构的柄部以及头部，头部与柄部同轴连接；头部开有多条螺旋设置的排屑槽，头部上形成排屑槽的实体部分为刀背，排屑槽与刀背在轴向方向上的交线形成主切削刃，排屑槽与刀背在径向方向上的交线形成副切削刃，副切削刃与主切削刃的相交形成刀尖，刀尖上设有修光刃。本实用新型的带修光刃铣刀，改变传统铣刀刀尖点接触工件的设计，通过增设的修光刃与刀尖一起接触工件，增大接触面积，有效地增强耐磨性，提高铣刀的使用寿命，解决现有技术汽车变速箱型腔平面加工中极易出现粗糙度不良、刀纹、刀具寿命短等问题，从而达到高效高质量精密加工的技术效果。
【专利说明】
一种带修光刃铣刀
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车变速箱加工技术领域，特指一种用于汽车变速箱型腔平面或不规则较深的型腔平面加工使用的带修光刃铣刀。
【背景技术】
[0002]在汽车变速箱加工技术领域中，对于汽车变速箱型腔平面的加工处理是变速箱制造领域的加工难点，尤其是不规则或较深的型腔平面加工环境中，极易出现粗糙度不良、刀纹、让刀具寿命变短等制造缺陷，容易导致零件报废，让刀具成本增加。
[0003]现有技术中，对于本领域加工的刀具一般选用硬质合金材料，由于硬质合金材料有着均衡的物理性能，以及较高的韧性和耐磨性，有利于汽车变速箱型腔平面加工铣削处理。但如何通过改进刀具的几何角度，从而提高型腔加工的精准度，又能让刀具的使用寿命延长，提高产品质量，且减低刀具成本，是目前本领域加工作业急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种新型的带修光刃铣刀，解决现有技术汽车变速箱型腔平面加工中极易出现粗糙度不良、刀纹、刀具寿命短等制造问题，从而达到高效高质量精密加工的技术效果。
[0005]为了达到上述目的给出，本实用新型的技术方案:
[0006]一种带修光刃铣刀，包括均为圆柱状结构的柄部以及头部，所述头部与柄部同轴连接;所述头部开有多条螺旋设置的排肩槽，所述头部上形成所述排肩槽的实体部分为刀背，所述排肩槽与所述刀背在轴向方向上的交线形成主切削刃，所述排肩槽与所述刀背在径向方向上的交线形成副切削刃，所述副切削刃与主切削刃的相交形成刀尖，所述刀尖上设有修光刃。
[0007]进一步的，所述修光刃为在所述主切削刃上设置的一段平面刃口。该平面刃口改变传统铣刀刀尖点接触工件的加工方式，改为带有结构为平面刃口的修光刃与刀尖一起接触加工件的设计，避免铣削过程中只有刀尖接触工件的点切削方式，提高铣刀的耐磨性，保证铣刀的切削能力，延长铣刀的作业时长和使用寿命。
[0008]在上述基础上，所述平面刃口的宽度为0.15至0.3mm，让铣刀与被加工件的接触处从点接触变成线性接触，形成平滑交接，有效地降低被加工件的粗糙度。
[0009]进一步的，所述平面刃口与刀尖形成的夹角为85至95度，优选为90度。通过该平面刃口与刀尖一起，与被加工件接触，让接触面积增大，从而减轻刀尖的承受力，提高刀具的耐磨性，避免在铣削加工处理的过程中出现刀具磨损的状况。
[0010]对本实用新型带修光刃铣刀的进一步改进，所述排肩槽设有四条，有利于提高带修光刃铣刀的冲击力和硬度，让加工过程中的进孔径向切削更整齐。
[0011]在上述基础上，所述主切削刃及副切削刃与排肩槽相互配合形成多个主切削刃及副切削刃，从而在刀刃的数量上增加，增强带修光刃铣刀整体的切削能力。
[0012]为提高带修光刃铣刀的锋利度作改进，所述主切削刃之间形成的夹角为内凹角。与传统的凸顶角设计相比，有效地减少铣削作业时的径向力，提高铣削操作的定位效果。
[0013]在上述基础上，所述主切削刃之间形成的夹角为170至180度，优选为174度。该角度设计既保证刀具的强度，又能保持主切削刃的锋利性，让带修光刃铣刀持续保持刚性和强大的切削能力，有利于进刀铣削操作。
[0014]进一步的，所述刀尖形成的夹角为85至90度，优选为87度。让刀尖更加锋利，切削操作更轻易，能轻快地进刀，有效地减少被加工件的削孔粗糙度。
[0015]再进一步的，所述带修光刃铣刀由硬质合金材料制成。由于硬质合金材料所具有的较高硬度和耐磨性，有利于汽车变速箱型腔平面高光高精度加工作业。通常选择ISO KlO至K30牌号，当型腔较深或加工系统刚性较差时，可优选ISO K30?K40D等韧性好的牌号。
[0016]本实用新型的带修光刃铣刀，有益效果在于，改变传统铣刀刀尖点接触被加工件的铣削方式，通过在所述主切削刃与刀尖的夹角处增加修光刃，该修光刃为一段平面的刃口，与刀尖一起接触被加工件，增大接触面积，且从点接触变成线性接触，形成平滑交接，降低被加工件的粗糙度，减轻刀尖的承受力，有效地增强铣刀的耐磨性，提高刀具的作业时长和使用寿命，有利于汽车变速箱型腔平面的加工铣削作业，解决现有技术的汽车变速箱型腔平面加工中极易出现粗糙度不良、刀纹、刀具寿命短等制造技术问题，从而达到高效高质量精密加工的技术效果。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种带修光刃铣刀的主视图；
[0018]图2为图1所示的带修光刃铣刀的局部示意图；
[0019]图3为图1所示的带修光刃铣刀的修光刃部分的放大示意图；
[0020]图4为图1所示的带修光刃铣刀的主切削刃的夹角示意图；
[0021]图5为图1所示的带修光刃铣刀的刀尖的夹角示意图。
【具体实施方式】
[0022]结合【附图说明】本实用新型的一种带修光刃铣刀。
[0023]如图1所示，该带修光刃铣刀包括柄部I以及头部2，其中，柄部1、头部2均为圆柱状结构，头部2与柄部I同轴连接，并形成同轴圆柱体;头部2上开有多条螺旋设置的排肩槽3，其中，头部2上形成排肩槽3的实体部分为刀背4，排肩槽3与刀背4在轴向方向上的交线形成主切削刃5，而排肩槽3与刀背4在径向方向上的交线形成副切削刃6，副切削刃6与主切削刃5的相交形成刀尖7，刀尖7上还设有修光刃8。
[0024]优选地，所述排肩槽3设有四条，有利于提高铣刀的冲击力和硬度，让加工过程中的进孔径向切削更整齐。
[0025]如图1所示，多组主切削刃5及副切削刃6可以增加刀刃数量，增强带修光刃铣刀整体的切削能力。
[0026]在实际铁削过程中，刀尖7是最先接触被加工件，其承受阻力最大，最容易被磨损。如图1-图3所示，通过在刀尖7上增设修光刃8，即在刀尖7上设置一段平面刃口，改变传统铣刀刀尖点接触工件的加工方式，改为带有结构为平面刃口的修光刃8与刀尖7—起接触加工件的设计，避免铣削过程中只有刀尖7接触工件的点切削方式，提高铣刀的耐磨性，保持铣刀的切削能力，延长带修光刃铣刀的作业时长和使用寿命。
[0027]优选地，上述平面刃口(即修光刃8)的宽度为0.15至0.3mm，让铣刀与被加工件的接触处从点接触变成线性接触，形成平滑交接，有效地降低被加工件的粗糙度。其中，上述平面刃口(即修光刃8)的宽度是指上述平面刃口(即修光刃8)在径向方向上的宽度。
[0028]再进一步优化，上述平面刃口(即修光刃8)与刀尖7形成的夹角为85至95度，优选方案为90度。通过该平面刃口与刀尖7—起，与被加工件接触，让接触面积增大，从而减轻刀尖7的承受力，提高刀具的耐磨性，避免在铣削加工处理的过程中出现刀具磨损的状况。本实用新型中，上述平面刃口(即修光刃8)与刀尖7形成的夹角也可以理解为上述平面刃口(即修光刃8)与副切削刃6的夹角。
[0029]为提高带修光刃铣刀的锋利度作优化，如图4所示，主切削刃5之间形成的夹角可以为内凹角，与传统的凸顶角设计相比，有效地减少进刀加工时的径向力，提高铣削的定位效果。
[0030]其中，主切削刃5之间形成的夹角可以为170至180度，优选为174度。该角度设计既保证刀具的强度，又能保持主切削刃5的锋利性，让带修光刃铣刀持续保持刚性和强大的切削能力，有利于进刀铣削操作。
[0031]如图5所示，刀尖7形成的夹角为85至90度，优选方案为87度。让刀尖7更加锋利，切削操作更轻易，能轻快地进刀，有效地减少被加工件的削孔粗糙度。
[0032]优选地，本实用新型的带修光刃铣刀由硬质合金材料制成。由于硬质合金材料所具有的较高硬度和耐磨性，有利于汽车变速箱型腔平面高光高精度加工作业。通常选择ISOKlO至K30牌号，当型腔较深或加工系统刚性较差时，可优选ISO K30?K40D等韧性好的牌号。
[0033]另外，由于本实用新型的带修光刃铣刀属于高效高精密金属切削刀具，刀尖及切削刃极为锋利，在普通设备上容易产生微观崩口，影响刀具寿命，因此，必须在五轴CNC刀具磨床等高刚性设备上制造，并在100倍以上放大镜环境下，观察刃口状态。关键的尺寸控制通过公差来保证制造精度，包括主切削刃5之间的内凹角174° ±1°，刀尖7的夹角87° 土
0.5°，修光刃8的平面刃口的宽度0.15?0.3mm，修光刃8的平面刃口的夹角90°。
[0034]优选地，本实用新型的带修光刃铣刀还可以通过表面设置PVD涂层、钝化层等多种辅助工艺手段，提高带修光刃铣刀的耐用度。
[0035]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种带修光刃铣刀，其特征在于，包括均为圆柱状结构的柄部以及头部，所述头部与柄部同轴连接;所述头部开有多条螺旋设置的排肩槽，所述头部上形成所述排肩槽的实体部分为刀背，所述排肩槽与所述刀背在轴向方向上的交线形成主切削刃，所述排肩槽与所述刀背在径向方向上的交线形成副切削刃，所述副切削刃与主切削刃的相交形成刀尖，所述刀尖上设有修光刃。2.根据权利要求1所述的带修光刃铣刀，其特征在于，所述修光刃为在所述主切削刃上设置的一段平面刃口。3.根据权利要求2所述的带修光刃铣刀，其特征在于，所述平面刃口的宽度为0.15mm至0.3mm ο4.根据权利要求3所述的带修光刃铣刀，其特征在于，所述平面刃口与刀尖形成的夹角为85至95度。5.根据权利要求1所述的带修光刃铣刀，其特征在于，所述排肩槽设有四条。6.根据权利要求1所述的带修光刃铣刀，其特征在于，所述主切削刃之间形成的夹角为内凹角。7.根据权利要求6所述的带修光刃铣刀，其特征在于，所述主切削刃之间形成的所述内凹角为170度至180度。8.根据权利要求1所述的带修光刃铣刀，其特征在于，所述刀尖形成的夹角为85至90度。9.根据权利要求1至8任一项所述的带修光刃铣刀，其特征在于，所述带修光刃铣刀由硬质合金材料制成。
【文档编号】B23C5/10GK205629492SQ201620248259
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】莫傲然
【申请人】广州骏杰精密刀具有限公司