一种玻璃模具冲头专用喷焊设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种玻璃模具冲头专用喷焊设备，包括用于喷涂的喷涂箱、用于固定冲头和芯子的固定设备、用于为固定设备提供动力的动力系统和用于支撑动力系统的支架，所述固定设备位于喷涂箱内，固定设备设置在动力系统上，动力系统设置在支架上。与传统的玻璃模具冲头专用喷焊设备相比，本实用新型的玻璃模具冲头专用喷焊设备采用了电机带动，替代了原始的人工转动冲头，实现了半自动化生产，减少了因人工不熟练而造成的废品，提高了生产效率，降低了人们的工作强度；本实用新型的喷涂箱底部设为锥形，喷涂作业中的废渣掉落在喷涂箱内，废渣顺着喷涂箱的锥形底部向锥形顶聚拢从而从锥形顶部开口处掉落，废渣最后掉落到收集箱中。
【专利说明】
一种玻璃模具冲头专用喷焊设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃模具加工领域，尤其涉及一种玻璃模具冲头专用喷焊设备。 【背景技术】
[0002]目前国内外日用玻璃行业中，主要还是以耐热合金铸铁及耐热不锈钢作为生产玻璃模具的主要原材料。由于合金铸铁及不锈钢的表面硬度较低，在使用过程中极易因高温玻璃溶液的冲击和模具之间的磕碰，造成模具冲头、芯子的表面部位损坏，严重的会导致模具提前报废。为了增加模具表面的硬度，在玻璃模具加工过程中，往往需要对模具冲头、芯子的表面喷涂硬度很高的镍合金粉末。在对于冲头、芯子的表面进行镍合金粉末喷涂时，由于模具的冲头和芯子是圆柱状，原来一般采用将冲头和芯子直接固定在三爪卡盘上，一边用喷枪手工喷涂一边用手转动卡盘，来完成对于整个冲头或芯子的圆柱体表面的喷涂作业。这种喷涂方式的喷涂效果和工作效率完全取决于操作工人的技术熟练程度，极易出现废品，而且效率低，工作强度大。玻璃模具生产厂家急需研发一种能够提高生产效率的简易喷焊辅助设备，来解决对于冲头、芯子进行镍合金粉末喷焊的需要。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供废品率低、效率高和喷涂效果好的玻璃模具冲头专用喷焊设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃模具冲头专用喷焊设备，包括用于喷涂的喷涂箱、用于固定冲头和芯子的固定设备、用于为固定设备提供动力的动力系统和用于支撑动力系统的支架，所述固定设备位于喷涂箱内，固定设备设置在动力系统上，动力系统设置在支架上。
[0005]优选的，所述动力系统包括电机、主动轴、主动轮、从动轴和从动轮，所述电机设置在支架上，电机上设有主动轴，主动轴上设有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接，从动轮设置在从动轴第一位置上，从动轴一端设有第一轴承支撑，所述第一轴承支撑设置在支架上，从动轴第二位置上设有第二轴承支撑，所述第二轴承支撑设置在支架上。
[0006]为了更好的调节转速，所述动力系统还包括变速箱，所述变速箱设置在主动轴上。
[0007]为了更好的固定冲头，所述固定设备为三爪卡盘，三爪卡盘设置在从动轴的另一端。
[0008]为了稳定连接，所述三爪卡盘固定连接在从动轴上。
[0009]优选的，所述三爪卡盘焊接在从动轴上。
[0010]为了方便喷涂作业，所述喷涂箱一侧设有开口。
[0011]为了便于收集喷涂作业的废渣，喷涂箱底部为锥形，锥形顶部开口。
[0012]本实用新型的有益效果为:与传统的玻璃模具冲头专用喷焊设备相比，本实用新型的玻璃模具冲头专用喷焊设备采用了电机带动，替代了原始的人工转动冲头，实现了半自动化生产，减少了因人工不熟练而造成的废品，提高了生产效率，降低了人们的工作强度;本实用新型还设有变速箱，从而能够更好的条件转速，从而达到理想的喷涂效果;本实用新型的喷涂箱底部设为锥形，喷涂作业中的废渣掉落在喷涂箱内，废渣顺着喷涂箱的锥形底部向锥形顶聚拢从而从锥形顶部开口处掉落，废渣最后掉落到收集箱中。【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型的玻璃模具冲头专用喷焊设备的结构示意图；
[0014]标号说明:1-支架;2-动力系统;21-电机;22-主动轴;23-主动轮;24-从动轴;241-第一位置;242-第二位置;25-从动轮;26-皮带;27-第一轴承支撑;28-第二轴承支撑;3-固定设备;4-喷涂箱；【具体实施方式】
[0015]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0016]参照附图1，本实用新型提供一种玻璃模具冲头专用喷焊设备，包括支架1、动力系统2、固定设备3和喷涂箱4,所述动力系统2设置在支架1上，动力系统2为固定系统提供动力从而带动固定系统转动，固定设备3设置在喷涂箱4内，固定设备3用于固定模具的冲头和芯子。[〇〇17]本实施例中，所述动力系统2包括电机21、主动轴22、主动轮23、从动轴24和从动轮 25,所述主动轴22与电机21相连，主动轮23设置在主动轴22上，主动轮23与从动轮25通过皮带26连接，从动轮25设置在从动轴24第一位置241上，从动轴24—端设有第一轴承支撑27， 所述第一轴承支撑设置在支架1上，从动轴24第二位置242上设有第二轴承支撑28,所述第二轴承支撑28设置在支架1上。
[0018]本实施例中，所述动力系统2还包括变速箱，所述变速箱设置在主动轴22上，可以通过调节变速箱来调节主动轴22的转速，从而改变从动轴24的转速，最终改变固定系统的转速以达到方便喷涂的目的。[〇〇19]本实施例中，所述固定设备3为三爪卡盘，三爪卡盘设置在从动轴24的另一端。 [〇〇2〇]本实施例中，所述三爪卡盘与从动轴24之间为固定连接。[〇〇21]本实施例中，所述三爪卡盘与从动轴24之间为焊接。
[0022]本实施例中，所述喷涂箱4为一侧开口的箱子，为了收集废渣、方便清理喷涂箱4， 所述喷涂箱4底部为锥形，锥形顶部开口。
[0023]本实施例中，所述喷涂箱4底部设有收集废渣的收集箱。
[0024]该玻璃模具冲头专用喷焊设备，在使用时先将冲头和芯子固定在三爪卡盘上，启动电机21，电机21带动主动轴22转动，主动轴22带动其上主动轮23转动，主动轮23通过皮带 26传动从而带动从动轮25转动，从动轮25带动从动轴24转动，从动轴24带动其另一端的三爪卡盘转动，三爪卡盘带动固定在其上的冲头和芯子转动，调节变速箱从而调节三爪卡盘的转速，使冲头和芯子的转速达到一个合适的速度，然后运用喷枪开始喷涂作业，喷涂作业中的废渣掉落在喷涂箱4内，废渣顺着喷涂箱4的锥形底部向锥形顶聚拢从而从锥形顶部开口处掉落，废渣最后掉落到收集箱中。
[0025]与传统的玻璃模具冲头专用喷焊设备相比，本实用新型的玻璃模具冲头专用喷焊设备实现了半自动化生产，减少了因人工不熟练而造成的废品，提高了生产效率，降低了人们的工作强度。
[0026]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种玻璃模具冲头专用喷焊设备，其特征在于，包括用于喷涂的喷涂箱、用于固定冲 头和芯子的固定设备、用于为固定设备提供动力的动力系统和用于支撑动力系统的支架， 所述固定设备位于喷涂箱内，固定设备设置在动力系统上，动力系统设置在支架上。2.根据权利要求1所述的玻璃模具冲头专用喷焊设备，其特征在于，所述动力系统包括 电机、主动轴、主动轮、从动轴和从动轮，所述电机设置在支架上，电机上设有主动轴，主动 轴上设有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接，从动轮设置在从动轴第一位置上，从动轴 一端设有第一轴承支撑，所述第一轴承支撑设置在支架上，从动轴第二位置上设有第二轴 承支撑，所述第二轴承支撑设置在支架上。3.根据权利要求2所述的玻璃模具冲头专用喷焊设备，其特征在于，所述动力系统还包 括变速箱，所述变速箱设置在主动轴上。4.根据权利要求2或3任何一项所述的玻璃模具冲头专用喷焊设备，其特征在于，所述 固定设备为三爪卡盘，三爪卡盘设置在从动轴的另一端。5.根据权利要求4所述的玻璃模具冲头专用喷焊设备，所述三爪卡盘固定连接在从动 轴上。6.根据权利要求5所述的玻璃模具冲头专用喷焊设备，所述三爪卡盘焊接在从动轴上。7.根据权利要求1至3任何一项所述的玻璃模具冲头专用喷焊设备，其特征在于，所述 喷涂箱一侧设有开口。8.根据权利要求4所述的玻璃模具冲头专用喷焊设备，其特征在于，所述喷涂箱一侧设 有开口。9.根据权利要求1至3任何一项所述的玻璃模具冲头专用喷焊设备，其特征在于，喷涂 箱底部为锥形，锥形顶部开口。10.根据权利要求4所述的玻璃模具冲头专用喷焊设备，其特征在于，喷涂箱底部为锥 形，锥形顶部开口。
【文档编号】C23C4/00GK205629611SQ201620209928
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】张国旺
【申请人】河北安迪模具有限公司