支架焊接机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种支架焊接机，其包括：主焊机，所述主焊机一侧设有一支架上料机构，所述主焊机上还设有一用于固定筒体的下电极工装组件，所述支架上料机构将支架移载至下电极工装组件处，所述主焊机的上电极组件下降完成筒体与支架的焊接动作。本实用新型的支架焊接机，其采用全自动方式实现筒体与支架的焊接，全机械化，从而大大提高了效率和定位精度，同时也降低了生产成本。
【专利说明】
支架焊接机
技术领域
[0001]本实用新型涉及制冷压缩机生产设备技术领域，尤其涉及一种支架焊接机。
【背景技术】
[0002]在现代制冷压缩机的筒体生产线技术领域，都是采用人工单独操作机器设备，对筒体上进行套管，盖体，底脚以及支架的焊接，而传统的设备中，单机生产，一人一机，人工上下料，不仅生产效率低下，而且生产成本高，并存在安全隐患，随着自动化技术的发展，传统的生产方式已严重落后，不能适应现代工业发展的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种支架焊接机，其解决了目前人工操作进行支架和筒体焊接带来效率低，生产成本高的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为:
[0005]本实用新型的一种支架焊接机，其包括:主焊机，所述主焊机一侧设有一支架上料机构，所述主焊机上还设有一用于固定筒体的下电极工装组件，所述支架上料机构将支架移载至下电极工装组件处，所述主焊机的上电极组件下降完成筒体与支架的焊接动作。
[0006]其中，所述的下电极工装组件包括一可伸入筒体内的固定块，所述固定块上设有一定位气缸，所述定位气缸的伸缩端设有一定位销，当筒体套装于所述固定块上时，所述定位销伸入筒体的定位孔进行筒体定位。
[0007]其中，所述的下电极工装组件还包括一用于检测当前固定块上是否有筒体的检测开关。
[0008]其中，所述的上电极组件包括:升降气缸，连接于所述升降气缸的上电极和检测开关。
[0009]其中，所述的支架上料机构包括:固定底座，所述固定底座上设有平移气缸，所述平移气缸驱动一顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩端连接有一支架托板，所述支架托板的一侧还设有一支架料架，所述支架料架的出料口一侧设有一推料气缸，所述推料气缸水平推动支架进入所述支架托板上。
[0010]其中，所述的支架托板上还设有用于检测支架托板上是否有支架的检测开关。
[0011]其中，所述的支架料架包括:两竖直固定的导料板，所述两导料板正相对的面上各设有供支架向下滑行的凹槽。
[0012]其中，所述的固定底座与顶升气缸通过设于固定底座上的导轨连接，所述平移气缸推动顶升气缸沿所述导轨往复移动。
[0013]其中，所述的支架托板包括一连接于顶升气缸的连接部和用于放置支架的容纳槽。
[0014]本实用新型的支架焊接机，其采用全自动方式实现筒体与支架的焊接工序，全机械化，从而大大提高了效率和定位精度，同时也降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的支架焊接机的整体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的支架焊接机的支架上料机构部分结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的支架焊接机的支架结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下参考图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。
[0019]请参阅附图1至附图3，在本实施例中，该支架焊接机实现筒体与支架的焊接工序。该支架焊接机包括:主焊机I，主焊机I一侧设有一支架上料机构2，主焊机I上还设有一用于固定筒体的下电极工装组件4，支架上料机构2将支架10移载至下电极工装组件4处，所述主焊机I的上电极组件5下降完成筒体与支架的焊接动作。
[0020]更具体的，上述的下电极工装组件4包括一可伸入筒体内的固定块41，所述固定块41上设有一定位气缸42，所述定位气缸42的伸缩端设有一定位销43，当筒体套装于固定块41上时，定位销43随定位气缸42推动伸入筒体的定位孔进行筒体定位。其中，所述的下电极工装组件4还包括一用于检测当前固定块41上是否有筒体的检测开关3。
[0021]进一步的，上电极组件5包括:升降气缸51，连接于所述升降气缸51的上电极52和检测开关53。
[0022]请再次参阅附图2，上述支架上料机构2，其包括:固定底座21，固定底座21上设有平移气缸22，平移气缸22驱动一顶升气缸23，所述顶升气缸23的伸缩端连接有一支架托板221，所述支架托板221的一侧还设有一支架料架26，支架料架26的出料口一侧设有一推料气缸24，所述推料气缸24水平推动支架210进入所述支架托板221上。
[0023]更具体的，上述的支架托板221上还设有用于检测支架托板上是否有支架10的检测开关25。当检测到支架时，才能驱动平移气缸动作，移送支架至焊接位。
[0024]进一步的，上述的支架料架26包括:两竖直固定的导料板261和262，所述两导料板261,262正相对的面上各设有供支架向下滑行的凹槽。该支架料架26上叠放有多个支架，这些支架沿凹槽逐一下移，然后由推料气缸24逐一推送至支架托板221上。
[0025]其中，固定底座21与顶升气缸23通过设于固定底座上的导轨连接，平移气缸22推动顶升气缸23沿该导轨往复移动。
[0026]并且，上述的支架托板221包括一连接于顶升气缸23的连接部和用于放置支架的容纳槽，容纳槽的形状与支架相匹配。
[0027]其中，上述的支架托板221受控于平移气缸22将支架移载至下电极工装组件4的固定块41处，使筒体与支架靠近进行焊接。
[0028]需要说明的是，上述各组件的动作都是由控制器控制依序进行的。控制器可以为PLC系统。
[0029]上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种支架焊接机，其特征在于，包括:主焊机，所述主焊机一侧设有一支架上料机构，所述主焊机上还设有一用于固定筒体的下电极工装组件，所述支架上料机构用于将支架移载至下电极工装组件处，所述主焊机的上电极组件下降完成筒体与支架的焊接动作。2.如权利要求1所述的支架焊接机，其特征在于，所述的下电极工装组件包括一可伸入筒体内的固定块，所述固定块上设有一定位气缸，所述定位气缸的伸缩端设有一定位销，当筒体套装于所述固定块上时，所述定位销伸入筒体的定位孔进行筒体定位。3.如权利要求2所述的支架焊接机，其特征在于，所述的下电极工装组件还包括一用于检测当前固定块上是否有筒体的检测开关。4.如权利要求1所述的支架焊接机，其特征在于，所述的上电极组件包括:升降气缸，连接于所述升降气缸的上电极和检测开关。5.如权利要求1所述的支架焊接机，其特征在于，所述的支架上料机构包括:固定底座，所述固定底座上设有平移气缸，所述平移气缸驱动一顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩端连接有一支架托板，所述支架托板的一侧还设有一支架料架，所述支架料架的出料口 一侧设有一推料气缸，所述推料气缸水平推动支架进入所述支架托板上。6.如权利要求5所述的支架焊接机，其特征在于，所述的支架托板上还设有用于检测支架托板上是否有支架的检测开关。7.如权利要求5所述的支架焊接机，其特征在于，所述的支架料架包括:两竖直固定的导料板，所述两导料板正相对的面上各设有供支架向下滑行的凹槽。8.如权利要求5所述的支架焊接机，其特征在于，所述的固定底座与顶升气缸通过设于固定底座上的导轨连接，所述平移气缸推动顶升气缸沿所述导轨往复移动。9.如权利要求5所述的支架焊接机，其特征在于，所述的支架托板包括一连接于顶升气缸的连接部和用于放置支架的容纳槽。
【文档编号】B23K11/00GK205629647SQ201620266758
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】刘兴伟
【申请人】深圳市鹏煜威科技有限公司