一种锂电池组焊接修复装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池组焊接修复装置，所述焊接装置为激光焊接装置，所述焊接装置包括激光发生器、激光焊接头主体、聚光镜、激光焊接头和焊接凸点，所述激光发生器位于激光焊接主体上，所述激光焊接主体内设有激光发射管道，所述聚光镜位于激光发射管道内，所述激光焊接头位于激光焊接主体下方，所述激光焊接头的底端设有焊接凸点，可以防止温度过高对锂电池造成损害，产生安全事故，所述激光焊接主体下方的下设有底罩，可以保护激光焊接头，所述焊接底座上设有透明防护板，有利于观察焊接的整体情况，所述透明防护板上设有高清摄像头，有利于精细的焊接，该锂电池组焊接修复装置具有工作效率高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。
【专利说明】
一种锂电池组焊接修复装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池组领域，特别涉及一种锂电池组焊接修复装置。
【背景技术】
[0002]紧随社会的进步，数码产品的普遍，锂电池也逐步被人们所重视广泛应用于数码产品和高端的仪器产品中作为重要的电能供能源，锂电池组也根据人们的需求应运而生，锂电池组具有高能量密度，高电压，无污染，不含金属锂，循环寿命高，无记忆效应，能快速充电的优点，但是随着电池组的使用，电池内部开焊或者点焊不牢固镍片、镍铝带脱落，需要焊接修复。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂电池组焊接修复装置以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种锂电池组焊接修复装置包括焊接机床、控制器、机架、升降油缸、升降杆、旋转轴、焊接装置和焊接座，所述控制器位于焊接机床左侧，所述机架位于焊接机床上，所述升降油缸通过连接板固定于机架上，升降杆与升降油缸相连，旋转轴位于升降杆底部，所述焊接装置与旋转轴相连，所述焊接座固定于焊接机床上，位于焊接装置正下方，所述焊接座上设有固定夹。
[0005]优选的，所述焊接装置为激光焊接装置。
[0006]优选的，所述激焊接装置包括激光发生器、激光焊接头主体、聚光镜、激光焊接头和焊接凸点，所述激光发生器位于激光焊接主体上，所述激光焊接主体内设有激光发射管道，所述聚光镜位于激光发射管道内，所述激光焊接头位于激光焊接主体下方，所述激光焊接头的底端设有焊接凸点。
[0007]优选的，所述激光焊接主体下方的下设有底罩。
[0008]优选的，所述焊接底座上设有透明防护板。
[0009]优选的，所述透明防护板上设有高清摄像头。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型公开了一种锂电池组焊接修复装置，所述焊接装置为激光焊接装置，所述激光焊接装置包括激光发生器、激光焊接头主体、聚光镜、激光焊接头和焊接凸点，所述激光发生器位于激光焊接主体上，所述激光焊接主体内设有激光发射管道，所述聚光镜位于激光发射管道内，所述激光焊接头位于激光焊接主体下方，所述激光焊接头的底端设有焊接凸点，可以防止温度过高对锂电池造成损害，产生安全事故，所述激光焊接主体下方的下设有底罩，可以保护激光焊接头，所述焊接底座上设有透明防护板，有利于观察焊接的整体情况，所述透明防护板上设有高清摄像头，有利于精细的焊接，该锂电池组焊接修复装置具有工作效率高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是焊接底座的结构不意图；
[0013]图3是焊接装置的结构示意图。
[0014]其中，1-焊接机床、2-控制器、3-机架、4-升降油缸、5-升降杆、6-旋转轴、7-焊接装置、8-焊接座、9-连接板、10-防护板、11-高清摄像头、12-固定夹、13-激光发生器、14-激光焊接头主体、15-聚光镜、16-激光焊接头、17-焊接凸点、18-激光发射管道、19-底罩。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0016]图1出示本实用新型的【具体实施方式】:一种锂电池组焊接修复装置包括焊接机床
1、控制器2、机架3、升降油缸4、升降杆5、旋转轴6、焊接装置7和焊接座8，所述控制器2位于焊接机床I左侧，所述机架3位于焊接机床I上，所述升降油缸4通过连接板9固定于机架3上，升降杆5与升降油缸4相连，旋转轴6位于升降杆5底部，所述焊接装置7与旋转轴6相连，所述焊接座8固定于焊接机床I上，位于焊接装置7正下方，所述焊接装置7为激光焊接装置，所述焊接底座8上设有透明防护板10，所述透明防护板10上设有高清摄像头11。
[0017]此外图2、3所示，所述焊接座8上设有固定夹12，所述焊接装置7包括激光发生器13、激光焊接头主体14、聚光镜15、激光焊接头16和焊接凸点17，所述激光发生器13位于激光焊接主体上，所述激光焊接主体14内设有激光发射管道18，所述聚光镜15位于激光发射管道18内，所述激光焊接头16位于激光焊接主体14下方，所述激光焊接头16的底端设有焊接凸点17，所述激光焊接主体14下方的下设有底罩19。
[0018]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型公开了一种锂电池组焊接修复装置，所述焊接装置为激光焊接装置，所述激光焊接装置包括激光发生器、激光焊接头主体、聚光镜、激光焊接头和焊接凸点，所述激光发生器位于激光焊接主体上，所述激光焊接主体内设有激光发射管道，所述聚光镜位于激光发射管道内，所述激光焊接头位于激光焊接主体下方，所述激光焊接头的底端设有焊接凸点，可以防止温度过高对锂电池造成损害，产生安全事故，所述激光焊接主体下方的下设有底罩，可以保护激光焊接头，所述焊接底座上设有透明防护板，有利于观察焊接的整体情况，所述透明防护板上设有高清摄像头，有利于精细的焊接，该锂电池组焊接修复装置具有工作效率高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种锂电池组焊接修复装置，其特征在于，包括焊接机床、控制器、机架、升降油缸、升降杆、旋转轴、焊接装置和焊接座，所述控制器位于焊接机床左侧，所述机架位于焊接机床上，所述升降油缸通过连接板固定于机架上，升降杆与升降油缸相连，旋转轴位于升降杆底部，所述焊接装置与旋转轴相连，所述焊接座固定于焊接机床上，位于焊接装置正下方，所述焊接座上设有固定夹。2.根据权利要求1所述的锂电池组焊接修复装置，其特征在于，所述焊接装置为激光焊接装置。3.根据权利要求2所述的锂电池组焊接修复装置，其特征在于，所述焊接装置包括激光发生器、激光焊接头主体、聚光镜、激光焊接头和焊接凸点，所述激光发生器位于激光焊接主体上，所述激光焊接主体内设有激光发射管道，所述聚光镜位于激光发射管道内，所述激光焊接头位于激光焊接主体下方，所述激光焊接头的底端设有焊接凸点。4.根据权利要求1所述的锂电池组焊接修复装置，其特征在于，所述激光焊接主体下方的下设有底罩。5.根据权利要求1所述的锂电池组焊接修复装置，其特征在于，所述焊接底座上设有透明防护板。6.根据权利要求1所述的锂电池组焊接修复装置，其特征在于，所述透明防护板上设有尚清摄像头。
【文档编号】B23K26/70GK205629682SQ201620456099
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】皮雳, 温小平
【申请人】深圳市天泽慧通新能源科技有限公司