一种自动式焊接件固定输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动式焊接件固定输送装置，包括U型支撑座、盖板、挡板、滑轨、第一伸缩推板、第二伸缩推板和挤压弹簧；U型支撑座固定在焊接平台上，其内腔与焊接件相适配，且能够使得该焊接件在内腔中前后滑动；挡板可伸缩固定在该U型支撑座前端开口的下底面上，且该前端开口接近焊接主体；U型支撑座的一侧壁上设有一与滑轨的一端连接的开口，该滑轨的另一端设有第一伸缩推板；第二伸缩推板的前端面上固设有挤压弹簧，该第二伸缩推板安装在U型支撑座的后端开口处。本实用新型的自动式焊接件固定输送装置实现了焊接件的自动输送及固定，提高了工作效率，避免了手动固定的繁琐。
【专利说明】
一种自动式焊接件固定输送装置
技术领域
[0001]本实用新型属于焊接技术领域，尤其是涉及一种自动式焊接件固定输送装置。
【背景技术】
[0002]将小型焊接件焊接到管壁或其他机构上时，总需要一个一个的夹持固定，操作缓慢且较为繁琐。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能够自动输送固定的自动式焊接件固定输送装置，以实现小型焊接件的自动输送固定，提高工作效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种自动式焊接件固定输送装置，包括U型支撑座、盖板、挡板、滑轨、第一伸缩推板、第二伸缩推板和挤压弹簧；
[0006]所述U型支撑座固定在焊接平台上，其内腔与焊接件相适配，且能够使得该焊接件在内腔中前后滑动；
[0007]所述盖板的一边可转动固定在所述U型支撑座的侧壁的顶端，另一边与所述U型支撑座的另一侧壁活动连接；
[0008]所述挡板可伸缩固定在该U型支撑座前端开口的下底面上，且该前端开口接近焊接主体；
[0009]所述U型支撑座的一侧壁上设有一与所述焊接件的横向相适配的开口，所述开口与所述滑轨的一端连接，该滑轨的另一端设有第一伸缩推板；
[0010]所述第二伸缩推板的前端面上固设有挤压弹簧，该第二伸缩推板安装在所述U型支撑座的后端开口处。
[0011]进一步的，所述盖板的另一边通过按扣与所述U型支撑座的另一侧壁活动连接。
[0012]进一步的，所述第一伸缩推板和第二伸缩推板分别与第一伸缩液压缸和第二伸缩液压缸的输出轴固定连接。
[0013]相对于现有技术，本实用新型所述的自动式焊接件固定输送装置具有以下优势:
[0014]本发明所述的自动式焊接件固定输送装置实现了焊接件的自动输送及固定，提高了工作效率，避免了手动固定的繁琐。
【附图说明】
[0015]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型实施例所述的自动式焊接件固定输送装置结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1-U型支撑座，2-盖板，21-按扣，3-挡板，4_滑轨，5_第一伸缩推板，6_第二伸缩推板，7-挤压弹簧。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021]如图1所示，本实用新型包括U型支撑座1、盖板2、挡板3、滑轨4、第一伸缩推板5、第二伸缩推板6和挤压弹簧7。
[0022]U型支撑座I固定在焊接平台上，其内腔与焊接件8相适配，且能够使得该焊接件8在内腔中前后滑动，以便于焊接件8在第二伸缩推板6和挤压弹簧7的作用下由该U型支撑座I的前端开口伸出，并与焊接主体的待焊接部位接触。
[0023]盖板2的一边可转动固定在U型支撑座I的侧壁的顶端，另一边与U型支撑座I的另一侧壁通过按扣21活动连接，以便于焊接完成后将与焊接主体固定连接的焊接件8取出。
[0024]挡板3可伸缩固定在该U型支撑座I前端开口的下底面上，且该前端开口接近焊接主体，该挡板3由控制器及伸缩液压缸控制，当焊接件8取出时，挡板3自动伸出，当焊接主体固定完成后，该挡板3自动收缩。
[0025]U型支撑座I的一侧壁上设有一与焊接件8的横向相适配的开口，开口与滑轨4的一端连接，该滑轨4的另一端设有第一伸缩推板5，将焊接件8直接放置在滑轨4上，当U型支撑座I内空出时，第一伸缩推板5推动焊接件8由该U型支撑座I侧壁上的开口进入内腔，第一伸缩推板5再回缩。
[0026]第二伸缩推板6的前端面上固设有挤压弹簧7，该第二伸缩推板6安装在U型支撑座I的后端开口处，当焊接主体固定完成后，第二伸缩推板6向前移动，带动挤压弹簧7向前挤压固定焊接件8。
[0027]第一伸缩推板5和第二伸缩推板6分别与第一伸缩液压缸和第二伸缩液压缸的输出轴固定连接。
[0028]本实用新型的工作过程为:在滑轨4上放置多个焊接件8，第一伸缩推板5推动焊接件8向U型支撑座I移动，并将一个焊接件8推入U型支撑座I的内腔，此时挡板3处于伸出状态，盖上盖板2，固定好焊接主体后，挡板3收缩，同时第一伸缩推板6向前移动，挤压弹簧7挤压固定焊接件8，使得焊接件8到达焊接主体的待焊接部位，当焊接完成后，打开盖板2，拿出焊接主体及焊接件8，此时挡板3伸出，U型支撑座I内腔空出，回到初始状态，再从头循环操作，实现了焊接件8的自动固定输送，提高了工作效率。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动式焊接件固定输送装置，其特征在于:包括U型支撑座、盖板、挡板、滑轨、第一伸缩推板、第二伸缩推板和挤压弹簧； 所述U型支撑座固定在焊接平台上，其内腔与焊接件相适配，且能够使得该焊接件在内腔中前后滑动； 所述盖板的一边可转动固定在所述U型支撑座的侧壁的顶端，另一边与所述U型支撑座的另一侧壁活动连接； 所述挡板可伸缩固定在该U型支撑座前端开口的下底面上，且该前端开口接近焊接主体； 所述U型支撑座的一侧壁上设有一与所述焊接件的横向相适配的开口，所述开口与所述滑轨的一端连接，该滑轨的另一端设有第一伸缩推板； 所述第二伸缩推板的前端面上固设有挤压弹簧，该第二伸缩推板安装在所述U型支撑座的后端开口处。2.根据权利要求1所述的自动式焊接件固定输送装置，其特征在于:所述盖板的另一边通过按扣与所述U型支撑座的另一侧壁活动连接。3.根据权利要求1所述的自动式焊接件固定输送装置，其特征在于:所述第一伸缩推板和第二伸缩推板分别与第一伸缩液压缸和第二伸缩液压缸的输出轴固定连接。
【文档编号】B23K37/00GK205629697SQ201521098074
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】王睿
【申请人】天津浩丞恒通科技有限公司