套管焊接装置的制造方法

文档序号:10923887
套管焊接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种套管焊接装置,其包括:主焊机,将套管输送至所述主焊机焊接处的左套管输送机构,以及用于对套管和筒体定位的定位机构;其中,所述左套管输送机构将套管逐一送往所述定位机构进行定位,最终由主焊机将套管焊接至筒体上。本实用新型的套管焊接装置,其采用气缸带动气爪进行套管输送取放,并将套管与筒体进行自动焊接,从而大大提高了效率和定位精度以及多品种的快速切换,同时也降低了生产成本。
【专利说明】
套管焊接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及制冷压缩机生产设备技术领域,尤其涉及一种套管焊接装置。
【背景技术】
[0002]在现代制冷压缩机的筒体生产线技术领域,都是采用人工单独操作机器设备,对筒体上进行套管,盖体,底脚以及支架的焊接,而传统的设备中,单机生产,一人一机,人工上下料,不仅生产效率低下,而且生产成本高,并存在安全隐患,随着自动化技术的发展,传统的生产方式已严重落后,不能适应现代工业发展的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种套管焊接装置,其解决了目前全人工传送套管并手动焊接于筒体上带来效率低,生产成本高的技术问题。
[0004]为达到上述目的,本实用新型所提出的技术方案为:
[0005]本实用新型的一种套管焊接装置,其包括:主焊机,将套管输送至所述主焊机焊接处的左套管输送机构,以及用于对套管和筒体定位的定位机构;其中,所述左套管输送机构将套管逐一送往所述定位机构进行定位,最终由主焊机将套管焊接至筒体上。
[0006]其中,所述的左套管输送机构包括:支架,所述支架上设有一套管振动盘,所述套管振动盘的出料口处设有接料块,所述接料块上方的支架上还设有平移气缸,所述平移气缸的伸缩端连接有升降气缸,所述升降气缸的伸缩端设有套管抓取组件。
[0007]其中,所述的接料块上还设有一用于检测当前是否有套管的检测开关。
[0008]其中,所述的套管抓取组件为抓取气爪。
[0009]其中,所述的支架上还设有一连接板。
[0010]其中,所述的定位机构包括:用于放置筒体的筒体浮动板,所述筒体浮动板上方设有用于焊接的下电极。
[0011]其中,所述的筒体浮动板上还设有第一筒体检测开关和第二筒体检测开关。
[0012]其中,所述的下电极上还设有一用于检测套管的套管检测开关。
[0013]优选的,还包括一固定底座,所述筒体浮动板和下电极安装于所述固定底座上。
[0014]其中,还包括一用于输送套管的右套管输送机构,所述右套管输送机构与左套管输送机构结构相同。
[0015]本实用新型的套管焊接装置,其采用气缸带动气爪进行套管输送取放,并将套管与筒体进行自动焊接,从而大大提高了效率,同时也降低了生产成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的套管焊接装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的套管焊接装置的左套管输送机构部分结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的套管焊接装置的定位机构部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下参考图,对本实用新型予以进一步地详尽阐述。
[0020]请参阅附图1至附图3,在本实施例中,该套管焊接装置,用于实现自动套管出料,并移送至主焊机处与筒体进行自动焊接的过程。该套管焊接装置,其包括:主焊机10,将套管输送至所述主焊机10焊接处的左套管输送机构20,以及用于对套管和筒体定位的定位机构40 ο首先,所述左套管输送机构20将套管逐一送往所述定位机构40进行定位,同时筒体由其他移载机构移载至定位机构40处,最终由主焊机10将套管焊接至筒体上。在本实施例中,与上述左套管焊接10相称的一侧还设有一右套管输送机构30,以兼容其他尺寸的套管与筒体的焊接。
[0021]请再次参阅附图2,其中左套管输送机构包括:支架21,支架21上设有一套管振动盘22,所述套管振动盘22的出料口处设有接料块23,接料块23上方的支架21上还设有平移气缸24,平移气缸24的伸缩端连接有升降气缸25,所述升降气缸25的伸缩端设有套管抓取组件26。
[0022]进一步的,上述的接料块23上还设有一用于检测当前是否有套管的检测开关231。
[0023]其中,所述的套管抓取组件26为抓取气爪。该抓取气爪用于取放套管的。支架21上还设有一连接板27 ο该连接板27可将该套管焊接装置连接于生产线的其他部分上。
[0024]需要说明的是,上述的检测开关231以及全部气缸的动作都是由控制器控制进行动作的,控制器可以是PLC等。
[0025]以下结合附图,说明该套管焊接装置的工作流程:首先,人工将大量的压缩机壳体的套管装入套管振动盘2内,启动设备,套管振动盘2将套管逐个通过震动按规律送出料口,送出料口的套管由接料块暂时存放,并且,套管在接料块上整齐划一的排列,以待取放;当检测开关31检测到接料块3上的套管时,由控制器控制升降气缸5带动套管抓取组件下移至接料块处,然后由套管抓取组件抓取一个套管;最后,由平移气缸4伸出,推动带有套管的升降气缸平行前移,送至套管焊接工位处固定。
[0026]请再次参阅附图3,所述的定位机构40包括:用于放置筒体的筒体浮动板41,筒体浮动板41上方设有用于焊接的下电极42。上述筒体浮动板41包括一可上下浮动的板体,板体上设有四个定位块。四个定位块与板体之间形成一用于可稳定放置筒体的凹槽,在筒体移载至筒体浮动板41之前,筒体经过定位,因此可直接进行套管和筒体对位焊接。
[0027]为了实现整个设备的自动化过程,上述的筒体浮动板41上还设有第一筒体检测开关411和第二筒体检测开关412,当第一检测开关411和第二检测开关412同时检测到筒体浮动板上有筒体时,才将信号传送给控制器进行相对的控制动作信号反馈。其中,下电极42上还设有一用于检测套管的套管检测开关43。
[0028]优选的,该定位机构还包括一固定底座44,筒体浮动板41和下电极42安装于所述固定底座44上,固定底座44连接安装于支架上。
[0029]需要说明的是,整个套管焊接装置的各个气动或电动组件均受控于控制器,如电脑或PLC等,各检测开关将检测信号回传给控制器,然后由控制输出控制信号,从而井然有序的进行筒体焊接加工。
[0030]上述内容,仅为本实用新型的较佳实施例,并非用于限制本实用新型的实施方案,本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神,可以十分方便地进行相应的变通或修改,故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种套管焊接装置,其特征在于,包括:主焊机,将套管输送至所述主焊机焊接处的左套管输送机构,以及用于对套管和筒体定位的定位机构;其中,所述左套管输送机构将套管逐一送往所述定位机构进行定位,主焊机完成套管焊接至筒体上。2.如权利要求1所述的套管焊接装置,其特征在于,所述的左套管输送机构包括:支架,所述支架上设有一套管振动盘,所述套管振动盘的出料口处设有接料块,所述接料块上方的支架上还设有平移气缸,所述平移气缸的伸缩端连接有升降气缸,所述升降气缸的伸缩端设有套管抓取组件。3.如权利要求2所述的套管焊接装置,其特征在于,所述的接料块上还设有一用于检测当前是否有套管的检测开关。4.如权利要求2所述的套管焊接装置,其特征在于,所述的套管抓取组件为抓取气爪。5.如权利要求2所述的套管焊接装置,其特征在于,所述的支架上还设有一连接板。6.如权利要求1所述的套管焊接装置,其特征在于,所述的定位机构包括:用于放置筒体的筒体浮动板,所述筒体浮动板上方设有用于焊接的下电极。7.如权利要求6所述的套管焊接装置,其特征在于,所述的筒体浮动板上还设有第一筒体检测开关和第二筒体检测开关。8.如权利要求6所述的套管焊接装置,其特征在于,所述的下电极上还设有一用于检测套管的套管检测开关。9.如权利要求6所述的套管焊接装置,其特征在于,还包括一固定底座,所述筒体浮动板和下电极安装于所述固定底座上。10.如权利要求1所述的套管焊接装置,其特征在于,还包括一用于输送套管的右套管输送机构,所述右套管输送机构与左套管输送机构结构相同。
【文档编号】B23K37/00GK205629708SQ201620257049
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】刘兴伟
【申请人】深圳市鹏煜威科技有限公司
再多了解一些
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