盖体自动校正装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种盖体自动校正装置，其包括：位于传送带上的校正机构及位于所述校正机构上方的定位机构，其中，所述的校正机构包括：顶升气缸，位于顶升气缸上方的电机，以及连接于所述电机输出轴上的盖体定位盘；待校正的盖体位于所述盖体定位盘上，由所述电机带动盖体旋转，直至所述定位机构检测到盖体上的定位孔。本实用新型的盖体自动校正装置，其将放置于盖体定位盘上，由电机带动旋转，由定位机构进行定位，从而为后续工序准备，校正过程全部自动化，从而提高效率，节约成本。
【专利说明】
盖体自动校正装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及制冷压缩机生产设备技术领域，尤其涉及一种压缩机的盖体自动校正装置。
【背景技术】
[0002]在现代制冷压缩机的壳体生产线技术领域，都是采用人工单独操作机器设备，在压缩机壳体上焊接铜管、螺钉、玻璃端子等，传统的设备中，单机生产，一人一机，人工上下料，不仅生产效率低下，而且生产成本高，并存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种盖体自动校正装置，其解决了目前人工操作带来效率低，生产成本高的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为:
[0005]本实用新型的一种盖体自动校正装置，其包括:一位于传送带上的校正机构及位于所述校正机构上方的定位机构，其中，所述的校正机构包括:顶升气缸，位于顶升气缸上方的电机，以及连接于所述电机输出轴上的盖体定位盘;待校正的盖体位于所述盖体定位盘上，由所述电机带动盖体旋转，直至所述定位机构检测到盖体上的定位孔。
[0006]其中，所述的定位机构包括定位气缸、定位销和检测开关，所述的定位销和检测开关固定于所述的定位气缸的伸缩端，当所述检测开关检测到盖体上的定位孔时，由所述定位气缸驱动所述定位销下降插入盖体上的定位孔中。
[0007]其中，所述的定位机构上设有一用于固定支撑的支撑件。
[0008]其中，所述的支撑件将定位机构固定于所述校正机构的垂直上方位置。
[0009]其中，所述的校正机构的来料传送带前方还设有一放料机构，所述放料机构包括气缸及连接于气缸的阻挡臂，所述的放料机构将传送带上连续传送的盖体逐一放行。
[0010]其中，所述的校正机构的一侧还设有检测开关，当所述检测开关检测到当前工位有盖体时，所述放料机构阻挡传送带上的盖体进入定位机构上。
[0011 ]本实用新型的盖体自动校正装置，其将放置于盖体定位盘上，由电机带动旋转，由定位机构进行定位，从而为后续工序准备，校正过程全部自动化，从而提高效率，节约成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的盖体自动校正装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的盖体自动校正装置的校正机构部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下参考图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。
[0015]请参阅图1至附图2，在本实施例中，该盖体自动校正装置应用于一种压缩机盖体生产设备上，如图1所述，该盖体自动校正装置组装于传送带10，通过支撑件30将定位机构50和校正机构40以及放料机构70组装于传送带10上。其中，该盖体自动校正装置包括:一位于传送带10上的校正机构40及位于所述校正机构40上方的定位机构50。其中，所述的校正机构40包括:顶升气缸41，位于顶升气缸41上方的电机42，以及连接于所述电机42输出轴上的盖体定位盘43;待校正的盖体20位于所述盖体定位盘43上，由所述电机42带动盖体20旋转，直至所述定位机构50检测到盖体20上的定位孔。
[0016]请再次参阅附体I，所述的定位机构50包括定位气缸51、定位销52和检测开关，所述的定位销52和检测开关安装在支撑件30上固定于所述的定位气缸51的伸缩端，由定位气缸带动定位销52在竖直方向上升降。当所述检测开关检测到盖体20上的定位孔时，由所述定位气缸50驱动所述定位销52下降插入盖体20上的定位孔中。其中，需要说明的是，所述盖体20上的定位孔在定位工序用于定位，在后续工序中用于预设的焊接其他构件的预留孔。
[0017]其中，所述的支撑件30将定位机构50固定于所述校正机构40的垂直上方位置。即盖体20校正时，在竖直方向上完成调整及定位操作。
[0018]由于传送带10持续传送盖体，而校正机构40操作需要一定时间，因此，所述的校正机构40的来料传送带10前方还设有一放料机构70，所述放料机构70包括气缸及连接于气缸的阻挡臂，所述的放料机构70将传送带上连续传送的盖体逐一放行。为了保证校正过程有序进行，所述的校正机构40的一侧还设有检测开关60，当所述检测开关60检测到当前工位有盖体20时，所述放料机构70阻挡传送带上的盖体20进入定位机构40上，并指示后续移载取料机构取走盖体。其中，上述检测开关60包括第一检测开关61和第二检测开关62，分别检测盖体有无到达和校正后盖体确认。
[0019]本实施例的盖体自动校正装置的工作过程如下:首先，有检测开关60检测是否有正在校正的盖体20，如无盖体正在检测，则放料机构70放行一个盖体进行校正工位，进入校正工位之后，由顶升气缸41向上顶起盖体，盖体位于校正机构40的盖体定位盘43上，然后电机启动旋转，带动盖体开始转动，此时定位机构50的检测开关进行检测，当检测到盖体上的定位孔时，由定位气缸51驱动定位销52下降，直至插入盖体上的定位孔中，进行二次准确定位。最后定位机构上移，检测开关61再次确认，盖体进入下一工位，进行后续加工。
[0020]上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种盖体自动校正装置，其特征在于，包括:位于传送带上的校正机构及位于所述校正机构上方的定位机构，其中，所述的校正机构包括:顶升气缸，位于顶升气缸上方的电机，以及连接于所述电机输出轴上的盖体定位盘;待校正的盖体位于所述盖体定位盘上，所述电机带动盖体旋转，直至所述定位机构检测到盖体上的定位孔。2.如权利要求1所述的盖体自动校正装置，其特征在于，所述的定位机构包括定位气缸、定位销和检测开关，所述的定位销和检测开关固定于所述的定位气缸的伸缩端，当所述检测开关检测到盖体上的定位孔时，由所述定位气缸驱动所述定位销下降插入盖体上的定位孔中。3.如权利要求1所述的盖体自动校正装置，其特征在于，所述的定位机构上设有一用于固定支撑的支撑件。4.如权利要求3所述的盖体自动校正装置，其特征在于，所述的支撑件将定位机构固定于所述校正机构的垂直上方位置。5.如权利要求1所述的盖体自动校正装置，其特征在于，所述的校正机构的来料传送带前方还设有一放料机构，所述放料机构包括气缸及连接于气缸的阻挡臂，所述的放料机构将传送带上连续传送的盖体逐一放行。6.如权利要求5所述的盖体自动校正装置，其特征在于，所述的校正机构的一侧还设有检测开关，当所述检测开关检测到当前工位有盖体时，所述放料机构阻挡传送带上的盖体进入定位机构上。
【文档编号】B23K37/00GK205629709SQ201620257110
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】刘兴伟
【申请人】深圳市鹏煜威科技有限公司