一种扇形定位工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扇形定位工装，它包括定位花盘、定位底座和定位块；至少三个定位底座通过螺栓固定连接在定位花盘的边部上，所有定位底座以定位花盘的中心轴线为中心均布在定位花盘上；定位底座的顶面边部具有弧形定位卡槽，定位块为弧形块，定位块的底端面上具有弧形凸起，弧形凸起插套在弧形定位卡槽中并通过螺栓固定连接在定位底座上，定位块的外侧壁为弧形壁面，弧形壁面与工件的轮辋内壁面相配合。它采用面接触的方式实现夹持，保证夹持的工件位置准确，不会将工件变形处夹持，从而使得工件夹正，准确，无需多次夹持安装，提高劳动效率，从而提高后续加工的动平衡合格率，降低公司生产成本。
【专利说明】
一种扇形定位工装
技术领域
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[0001]本实用新型涉及轮毂制造设备技术领域，更具体的说涉及一种扇形定位工装。
【背景技术】
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[0002]目前，汽车轮毂市场产品风格日益更新，尺寸越来越大，轮辋越来越深，品质要求越来越高，尤其是动平衡控制。应毛坯有变形，用原有的三点定位方式加工出来的产品动平衡超差严重，一次性合格率为30%，大大的增加了公司的生产成本。主要原因是三点定位方式是以点定位，点定位位置不准确，造成加工后产品弹性变形或夹不正，使动平衡超差。采用扇形定位工装，以圆、面接触的方法避开产品变形部位，使产品容易夹正，减少员工反复装夹次数，下机后不弹性变形等优点。明显提高了劳动效率，动平衡合格率，降低了公司生产成本。
[0003]上述扇形定位工装，在成品之前需进行一系列的加工处理，例如，车定位角度、倒圆、去毛刺等。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种扇形定位工装，它采用面接触的方式实现夹持，保证夹持的工件位置准确，不会将工件变形处夹持，从而使得工件夹正，准确，无需多次夹持安装，提高劳动效率，从而提高后续加工的动平衡合格率，降低公司生产成本。
[0005]本实用新型的技术解决措施如下:
[0006]—种扇形定位工装，其特征在于:它包括定位花盘、定位底座和定位块；
[0007]至少三个定位底座通过螺栓固定连接在定位花盘的边部上，所有定位底座以定位花盘的中心轴线为中心均布在定位花盘上；
[0008]定位底座的顶面边部具有弧形定位卡槽，定位块为弧形块，定位块的底端面上具有弧形凸起，弧形凸起插套在弧形定位卡槽中并通过螺栓固定连接在定位底座上，定位块的外侧壁为弧形壁面，弧形壁面与工件的轮辋内壁面相配合。
[0009]进一步的说，所述定位花盘的顶面边部具有多个定位弧形凹槽，定位底座的底面具有定位弧形凸起，定位弧形凸起插套在定位弧形凹槽中，定位底座上均布有多个定位孔，定位孔与定位弧形凹槽的底面具有的多个固定孔相对齐并相通。
[0010]进一步的说，所述弧形定位卡槽的底面上固定有多个定位销和多个连接定位孔，弧形凸起上具有多个螺接孔和连接孔，定位销插套并卡置在连接孔中，螺接孔与连接定位孔相对齐并相通。
[0011 ]进一步的说，所述定位花盘的中部成型有“Y”字形支撑部，“Y”字形支撑部的三个杆部均对着对应的定位底座。
[0012]进一步的说，所述“Y”字形支撑部的中部具有定位中心孔。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]它采用面接触的方式实现夹持，保证夹持的工件位置准确，不会将工件变形处夹持，从而使得工件夹正，准确，无需多次夹持安装，提高劳动效率，从而提高后续加工的动平衡合格率，降低公司生产成本。
【附图说明】
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[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型的定位底座的结构不意图；
[0017]图3为本实用新型的定位块的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型的定位底座与定位花盘之前的局部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0019]实施例:见图1至4所示，一种扇形定位工装，其特征在于:它包括定位花盘10、定位底座20和定位块30;
[0020]至少三个定位底座20通过螺栓固定连接在定位花盘10的边部上，所有定位底座20以定位花盘10的中心轴线为中心均布在定位花盘10上；
[0021]定位底座20的顶面边部具有弧形定位卡槽21，定位块30为弧形块，定位块30的底端面上具有弧形凸起31，弧形凸起31插套在弧形定位卡槽20中并通过螺栓固定连接在定位底座20上，定位块30的外侧壁为弧形壁面32，弧形壁面32与工件的轮辋内壁面相配合。
[0022]进一步的说，所述定位花盘10的顶面边部具有多个定位弧形凹槽11，定位底座20的底面具有定位弧形凸起22，定位弧形凸起22插套在定位弧形凹槽11中，定位底座20上均布有多个定位孔23，定位孔23与定位弧形凹槽11的底面具有的多个固定孔12相对齐并相通，通过螺栓依次穿过定位孔23和固定孔12实现固定。
[0023]进一步的说，所述弧形定位卡槽21的底面上固定有多个定位销24和多个连接定位孔25，弧形凸起31上具有多个螺接孔33和连接孔34，定位销24插套并卡置在连接孔34中，螺接孔33与连接定位孔25相对齐并相通，通过螺栓穿过连接定位孔25并螺接在螺接孔33中实现固定。
[0024]进一步的说，所述定位花盘10的中部成型有“Y”字形支撑部13，“Y”字形支撑部13的三个杆部均对着对应的定位底座20。
[0025]进一步的说，所述“Y”字形支撑部13的中部具有定位中心孔14。
[0026]本实施例中，其各个部件在加工时均需要进行去毛刺，倒角等工序，保证其加工精确，效果好。
[0027]本实施例中，其使用时，将三个定位块30插套入工件的轮辋中，使得弧形壁面32与工件的轮辋内壁面相配合紧贴，然后将工件固定在定位花盘10上，然后进行试转，工件旋转中心正说明装夹准确可以进行加工。
[0028]其中，根据不同的轮毂的轮辋的大小，可以按照不同规格的定位块30，其定位花盘10和定位底座20无需更换，非常方便，节约成本，使得装夹不同的轮毂只需要更换定位块30即可。
【主权项】
1.一种扇形定位工装，其特征在于:它包括定位花盘(10)、定位底座(20)和定位块(30); 至少三个定位底座(20)通过螺栓固定连接在定位花盘(10)的边部上，所有定位底座(20)以定位花盘(10)的中心轴线为中心均布在定位花盘(10)上； 定位底座(20)的顶面边部具有弧形定位卡槽(21)，定位块(30)为弧形块，定位块(30)的底端面上具有弧形凸起(31)，弧形凸起(31)插套在弧形定位卡槽(20)中并通过螺栓固定连接在定位底座(20)上，定位块(30)的外侧壁为弧形壁面(32)，弧形壁面(32)与工件的轮辋内壁面相配合。2.根据权利要求1所述一种扇形定位工装，其特征在于:所述定位花盘(10)的顶面边部具有多个定位弧形凹槽(11)，定位底座(20)的底面具有定位弧形凸起(22)，定位弧形凸起(22)插套在定位弧形凹槽(11)中，定位底座(20)上均布有多个定位孔(23)，定位孔(23)与定位弧形凹槽(11)的底面具有的多个固定孔(12)相对齐并相通。3.根据权利要求1所述一种扇形定位工装，其特征在于:所述弧形定位卡槽(21)的底面上固定有多个定位销(24)和多个连接定位孔(25)，弧形凸起(31)上具有多个螺接孔(33)和连接孔(34)，定位销(24)插套并卡置在连接孔(34)中，螺接孔(33)与连接定位孔(25)相对齐并相通。4.根据权利要求1所述一种扇形定位工装，其特征在于:所述定位花盘(10)的中部成型有“Y”字形支撑部(13)，“Y”字形支撑部(13)的三个杆部均对着对应的定位底座(20)。5.根据权利要求4所述一种扇形定位工装，其特征在于:所述“Y”字形支撑部(I3)的中部具有定位中心孔(14)。
【文档编号】B23Q3/06GK205630019SQ201620446575
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】薛海东, 周利峰, 焦磊
【申请人】宁波奥威尔轮毂有限公司