托辊辊体双头镗自动定心夹具的制作方法

文档序号:10941429
托辊辊体双头镗自动定心夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备领域,具体涉及一种加工精度高、加工质量好的托辊辊体双头镗自动定心夹具,包括夹具底座,夹具底座上设有两个相对的活动钳体,活动钳体上设有V形钳口板,两个V形钳口板的开口相对设置,活动钳体由驱动液压缸驱动,驱动液压缸受控于液压控制系统,液压控制系统包括油箱、电动机和液压泵组成的动力系统以及电磁换向阀、节流阀、减压阀、压力继电器和同步阀组成的控制系统,本实用新型的液压缸驱动和液压控制系统的同步阀,实现了夹具的同步运动,同心度高,提高了托辊辊体的加工质量。
【专利说明】
托辊辊体双头镗自动定心夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备领域,具体涉及一种加工精度高、加工质量好的托辊辊体双头镗自动定心夹具。
【背景技术】
[0002]托辊是带式输送机的重要组成部件,是皮带机中用量最大、更换频率最高的零部件,因此托辊的使用寿命在整部皮带机中十分重要。其中托辊辊体的外圆径向圆跳动指标决定了输送机的运转状况好坏。由此可见,生产出高质量的皮带机托辊是皮带输送机生产过程中的重要环节。托辊辊体加工为托辊加工的重点工序和关键工序,本工序的加工质量直接影响托辊的质量,特别是影响托辊的径向跳动。这就需要高精度的定心夹具,目前也有用定心夹具来加工托棍$昆体的,但是定心定位不够快速准确,装卸速度慢,而且同心度不高,影响托辊辊体的加工质量。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能够快速装夹与定位,且同步运作、同心度高的托棍$昆体双头键自动定心夹具。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种托辊辊体双头镗自动定心夹具,包括夹具底座,所述的夹具底座上设置有导轨,导轨上设置有相对设置的夹具,夹具上设置有活动钳体,所述的夹具包括左夹具和右夹具,活动钳体包括左活动钳体和右活动钳体,其中,左夹具上设置有两个左活动钳体,右夹具上设置有两个右活动钳体,左活动钳体和右活动钳体分别相向设置,左活动钳体的右侧设置有左V形钳口板,右活动钳体的左侧设置有右V形钳口板,左V形钳口板和右V形钳口板的开口相对设置,左活动钳体的左侧设置有左驱动液压缸,右活动钳体的右侧设置有右驱动液压缸,左驱动液压缸的液压杆和右驱动液压缸的液压杆对应的同轴线设置,所述的液压杆上设置有连接套,所述的连接套固定在活动钳体内,连接套的末端套装在液压杆上,所述的夹具底座上还设置有液压控制系统,左驱动液压缸和右驱动液压缸受控于液压控制系统。
[0006]所述的液压控制系统包括油箱、电动机和液压栗组成的动力系统以及电磁换向阀、节流阀、减压阀、压力继电器和同步阀组成的控制系统,所述的动力系统和控制系统均通过油管相连通,其中,电动机和液压栗电连接,液压栗和油箱通过油管相连接,液压栗的输出端连接有两个输出油管,每个输出油管均连接电池换向阀,电池换向阀的油管输出端连接节流阀,节流阀的油管输出端连接减压阀,减压阀的油管输出端连接同步阀,同步阀的油管输出端分别连接左驱动液压缸和右驱动液压缸,所述的压力继电器连接在减压阀和同步阀之间。
[0007]所述的液压栗和油箱之间还连接有滤油器。
[0008]所述的电磁换向阀和节流阀之间还设置有液压锁。
[0009]所述的连接套通过紧固螺钉固定在活动钳体内。
[0010]所述的连接套的末端设置有固定孔,液压杆插入固定孔内,液压杆的端部用垫片和螺母与连接套固定。
[0011 ]本实用新型的积极效果是:结构简单,左右夹具上各设有两个钳体,每个钳体由一个液压缸驱动,液压缸驱动相比以往的液压马达推进更平稳,四个液压缸由同一个液压系统控制,同步移动,精度高,左右夹具在夹紧和松开时均是同步的,且夹紧力相同,保证了托辊辊体的加工质量和加工效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的液压系统原理图。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示,一种托辊辊体双头镗自动定心夹具,包括夹具底座9,夹具底座9上安装有导轨,导轨上设有相对设置的夹具,夹具上安装有活动钳体,所述的夹具包括左夹具和右夹具,活动钳体包括左活动钳体3和右活动钳体8,其中,左夹具上安装有两个左活动钳体,右夹具上安装有两个右活动钳体,左活动钳体3和右活动钳体8分别相向设置,左活动钳体3的右侧安装有左V形钳口板6,右活动钳体8的左侧安装有右V形钳口板7,左V形钳口板6和右V形钳口板7的开口相对设置,左活动钳体3的左侧连接有左驱动液压缸I,右活动钳体8的右侧连接有右驱动液压缸1,左驱动液压缸I的液压杆和右驱动液压缸1的液压杆对应的同轴线设置,所述的液压杆上套装有连接套5,连接套5通过紧固螺钉4固定在活动钳体内,连接套5的末端套装在液压杆上,其中,连接套5的末端设有固定孔,液压杆插入固定孔内,液压杆的端部用垫片12和螺母11与连接套5固定,所述的夹具底座9上还设有液压控制系统,左驱动液压缸I和右驱动液压缸10受控于液压控制系统;
[0015]所述的液压控制系统包括油箱2、电动机13和液压栗14组成的动力系统以及电磁换向阀15、节流阀16、减压阀17、压力继电器18和同步阀19组成的控制系统,所述的动力系统和控制系统均通过油管相连通,其中,电动机13和液压栗14电连接,液压栗14和油箱2通过油管相连接,液压栗14和油箱2之间的油管上还连接有滤油器20,液压栗14的输出端连接有两个输出油管,每个输出油管均连接电池换向阀15,电池换向阀15的油管输出端连接液压锁20,液压锁20的油管输出端连接节流阀16,节流阀16的油管输出端连接减压阀17,减压阀17的油管输出端连接同步阀19,同步阀19的油管输出端分别连接左驱动液压缸I和右驱动液压缸10,所述的压力继电器18连接在减压阀17和同步阀19之间。
[0016]具体使用时,在加工前,可以用夹具夹住机床检验棒,对夹具进行调整,以保证左右夹具同步推进,保证夹具的中心线与主轴的中心线满足同轴的要求。加工托辊辊体时,托辊辊体的两端分别由两个左右钳口板夹紧,并且两个左右钳口板在夹紧和松开时要同步,夹紧力大小也要一致,左右夹具由液压缸驱动,液压缸由液压控制系统控制,液压控制系统采用同步阀,实现左右两个夹具四个液压缸的同步,通过节流阀调节液压缸的液压杆伸出和回缩的速度,通过减压阀和压力继电器调节液压缸的驱动力,进而调整夹具夹紧力的大小,通过电磁换向阀改变液压缸的运动方向,以达到夹紧和松开的目的;液压控制系统控制四个驱动液压缸的同步运动,液压缸带动连接套移动,连接套带动活动钳体移动,进而实现对托辊辊体的夹紧和松开。
【主权项】
1.一种托辊辊体双头镗自动定心夹具,包括夹具底座,其特征在于:所述的夹具底座上设置有导轨,导轨上设置有相对设置的夹具,夹具上设置有活动钳体,所述的夹具包括左夹具和右夹具,活动钳体包括左活动钳体和右活动钳体,其中,左夹具上设置有两个左活动钳体,右夹具上设置有两个右活动钳体,左活动钳体和右活动钳体分别相向设置,左活动钳体的右侧设置有左V形钳口板,右活动钳体的左侧设置有右V形钳口板,左V形钳口板和右V形钳口板的开口相对设置,左活动钳体的左侧设置有左驱动液压缸,右活动钳体的右侧设置有右驱动液压缸,左驱动液压缸的液压杆和右驱动液压缸的液压杆对应的同轴线设置,所述的液压杆上设置有连接套,所述的连接套固定在活动钳体内,连接套的末端套装在液压杆上,所述的夹具底座上还设置有液压控制系统,左驱动液压缸和右驱动液压缸受控于液压控制系统。2.根据权利要求1所述的托辊辊体双头镗自动定心夹具,其特征在于:所述的液压控制系统包括油箱、电动机和液压栗组成的动力系统以及电磁换向阀、节流阀、减压阀、压力继电器和同步阀组成的控制系统,所述的动力系统和控制系统均通过油管相连通,其中,电动机和液压栗电连接,液压栗和油箱通过油管相连接,液压栗的输出端连接有两个输出油管,每个输出油管均连接电池换向阀,电池换向阀的油管输出端连接节流阀,节流阀的油管输出端连接减压阀,减压阀的油管输出端连接同步阀,同步阀的油管输出端分别连接左驱动液压缸和右驱动液压缸,所述的压力继电器连接在减压阀和同步阀之间。3.根据权利要求2所述的托辊辊体双头镗自动定心夹具,其特征在于:所述的液压栗和油箱之间还连接有滤油器。4.根据权利要求2所述的托辊辊体双头镗自动定心夹具,其特征在于:所述的电磁换向阀和节流阀之间还设置有液压锁。5.根据权利要求1所述的托辊辊体双头镗自动定心夹具,其特征在于:所述的连接套通过紧固螺钉固定在活动钳体内。6.根据权利要求1所述的托辊辊体双头镗自动定心夹具,其特征在于:所述的连接套的末端设置有固定孔,液压杆插入固定孔内,液压杆的端部用垫片和螺母与连接套固定。
【文档编号】B23Q3/08GK205630061SQ201620463061
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】刘敬平, 贾孟立, 陈胜利, 卢杉
【申请人】焦作大学
再多了解一些
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