一种自动化通用夹紧装置及数控机床的制作方法

文档序号:10941431
一种自动化通用夹紧装置及数控机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及生产加工技术领域,尤其是涉及一种可以在一台加工设备上完成多个工位加工、高精度及加工效率高的一种自动化通用夹紧装置及数控机床。本实用新型提供的夹具装置包括底座、正面加工夹具、背面加工夹具及侧面加工夹具,所述正面加工夹具、所述背面加工夹具和所述侧面加工夹具分别固定安装在底座上。本实用新型可以同时进行多个工位加工且加工效率高以及操作简单。
【专利说明】
一种自动化通用夹紧装置及数控机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及生产加工技术领域,尤其是涉及一种可以在一台加工设备上完成多个工位加工、高精度及加工效率高的一种自动化通用夹紧装置及数控机床。
【背景技术】
[0002]现在加工越来越多的采用数控机床加工,加工效率快、机床原有精度高,但现有很多工件上机加工时,都是采用在机床上装夹,机床由于工件上下机时间、分中校表时间较长,导致必须停机等待,占用了机床工时、降低了机床的有效使用时间以及增加了加工成本,不利于批量生产,且由于人工操作较多,对加工精度影响很大。
[0003]现有技术中,已经有采用夹具辅助加工,但都是采用单夹具辅助装夹,对于不同工位加工,要么需要多台机床使用不同夹具同时加工,要么需要对同台机床经常更换不同夹具,这样不但不能合理利用加工资源,同时也对机床的实际加工工时造成影响,机床操作员的劳动强度也并未降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有加工技术的不足,提供一种同时进行多个工位加工、加工效率高以及操作简单的一种自动化通用夹紧装置及数控机床。
[0005]为了达到以上目的,本实用新型提供的一种自动化通用夹紧装置包括底座、正面加工夹具、背面加工夹具及侧面加工夹具,所述正面加工夹具、所述背面加工夹具和所述侧面加工夹具分别固定安装在底座上。所述侧面加工夹具包括第一底板、第一固定基准板、两个第一活动基准板及两个第一压紧装置,所述第一固定基准板垂直固定在所述第一底板上,两个所述第一压紧装置位于所述第一底板两端,两个所述第一活动基准板设于所述第一固定基准板两侧面且设于两个所述第一压紧装置之间,所述第一底板通过第一紧固件固定连接在所述底座上端面。
[0006]以上方案可见,通过正面夹具、背面夹具及侧面夹具的组合使用,可以由夹具上的定位装置实现准确定位,无需再在机床上分中校正,提高了加工效率、加工精度及加工质量,且可实现机外预装夹,节约机床停机时间,提高加工资源利用率,而且一种自动化通用夹紧装置上三套夹具可同时装夹工件,分别对工件的正面、背面及侧面进行加工,实现多工位加工,可使机床一次装夹启动加工后正常加工时间加长,减少操作员操作机床时间,加工效率高,操作简单,降低操作员劳动强度。当工件需要加工侧面时,可在机床外先固定至第一活动基准板上,再固定至第一固定基准板上,启动第一压紧装置,可方便的固定所需加工的零件至背面加工夹具上,节约了操作员在机床上的装夹时间,提高设备的使用效率,保证加工质量。
[0007]进一步的优选方案是,所述第一压紧装置包括两个第一压紧块、两个均与第一压紧块连接的两个第一气缸及分别对应固定两个第一气缸的气缸垫块,每个第一气缸均包括第一缸体、两个一端设于第一缸体的气缸推杆及设于气缸推杆另一端的推块,两个第一压紧块分别固定连接所述推块,所述气缸垫块固定安装在所述第一底板上,所述气缸控制所述气缸推杆朝所述第一活动基准板方向移动。
[0008]以上方案可见,将第一基准板安装至第一固定基准板后,启动第一压紧装置,可由气缸推动推杆,使第一压紧块压紧工件,即可加工,结构简单,且固定可靠、方便,提高工件装夹效率及加工机床利用率。
[0009]一个优选方案是,所述正面加工夹具包括第二底板、第一支撑组件、第二固定基准板、第二活动基准板、第二模板、两个第二压紧装置以及两个第一把手,所述第二模板固定连接所述第二活动基准板上端面,所述第二活动基准板通过易拆装紧固件一连接在所述第二固定基准板上端面,所述第一支撑组件固定连接在所述第二固定基准板和所述第二底板之间,所述第二底板通过第二紧固件固定连接在所述底座上端面,所述两个第二压紧装置分别位于所述第二活动基准板的两端且均固定安装在所述第二底板上,所述第二活动基准板设有若干个第一定位柱导套,所述第二固定基准板设有若干个与所述第一定位导套相对应的第一定位柱,两个所述第一把手分别固定在所述第二活动基准板的两侧端面上。
[0010]以上方案可见,当有工件需要加工正面时,可在机外将工件自动定位且固定到第二模板上,再将第二活动基准板、第二模板及工件等用手搬第一把手至固定在机床上的正面加工夹具的第二固定基准板上,采用第一定位柱导套与第一定位柱连接,精准定位,可保证每次加工的基准一致,启动第二压紧装置即可加工,无需再在机床上分中校正,提高了工件的加工精度和加工效率,降低工件机床上装夹时间,提高了机床的实际使用时间。
[0011]进一步的优选方案是,所述第二压紧装置包括第二气缸、第二连接杆以及第二压紧块,所述第二气缸固定安装在所述第二底板上,所述第二连接杆的两端分别连接所述第二气缸和所述第二压紧块,所述第二气缸控制所述第二连接杆可旋转的沿所述第二活动基准板移动。
[0012]以上方案可见,当工件在机床外装夹好后,放到正面加工夹具上后,可启动第二压紧装置,第二气缸自动带动第二连接杆及第二压紧块,自动旋转并压紧在第二活动基准板上,固定时间很短且方便,节约了操作员在机床固定工件的时间,减少机床的空闲时间,提高资源利用率及降低操作员劳动强度。
[0013]更进一步的方案是,所述第一支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板和所述第二支撑板分别位于所述第二固定基准板的两侧。
[0014]以上方案可见,采用第一支撑板、第二支撑板支撑,在达到安装工件所需高度空间的同时,节省材料,结构简单,体积小巧。
[0015]一个优选方案是,所述背面加工夹具包括第三底板、第二支撑组件、第三固定基准板、第三活动基准板、第三模板、两个第三压紧装置以及两个第二把手,所述第三模板固定连接所述第三活动基准板上端面,所述第三活动基准板通过易拆装紧固件二连接在所述第三固定基准板上端面,所述第二支撑组件固定连接在所述第三固定基准板与所述第三底板之间,所述第三底板通过第三紧固件固定连接在所述底座上端面,所述两个第三压紧装置分别位于所述第三活动基准板的两端且均固定安装在所述第三底板上,所述第三活动基准板设有若干个第二定位柱导套,所述第三固定基准板设有若干个与所述第二定位柱导套相对应的第二定位柱,两个所述第二把手分别固定在所述第三活动基准板的两侧端面上,所述背面加工夹具还包括侧面压紧块和若干个销柱,所述侧面压紧块设于所述第三模板的一侧端面,所述销柱的一端连接在第三模板的内部,所述销柱的另一端连接在所述侧面压紧块的内部。
[0016]以上方案可见,当有工件需要加工背面时,可在机外将工件自动定位且固定到第二模板上,再将第三活动基准板、第三模板及工件等用手搬第二把手至固定在机床上的背面加工夹具的第三固定基准板上,采用第二定位柱导套与第二定位柱连接,精准定位,可保证每次加工的基准一致,启动第三压紧装置即可加工,无需再在机床上分中校正,提高了工件的加工精度和加工效率,降低工件机床上装夹时间,提高了机床的实际使用时间,且采用侧面压紧块固定,工件安装固定方式简单,提高装夹效率,减少操作员装夹时间,降低操作员劳动强度。
[0017]进一步的优选方案是,所述第三压紧装置包括第三气缸、第三连接杆以及第三压紧块,所述第三气缸固定安装在所述第三底板上,所述第三连接杆的两端分别连接所述第三气缸和所述第三压紧块,所述第三气缸控制所述第三连接杆可旋转的沿所述第三活动基准板移动。
[0018]以上方案可见,当工件在机床外装夹好后,放到背面加工夹具上后,可启动第三压紧装置,第三气缸自动带动第三连接杆及第三压紧块,自动旋转并压紧在第三活动基准板上,固定时间很短且方便,节约了操作员固定在机床固定工件的时间,减少机床的空闲时间,提高资源利用率及降低操作员劳动强度。
[0019]更进一步的优选方案是,第二支撑组件包括第三支撑板和第四支撑板,所述第三支撑板和所述第四支撑板分别位于所述第三固定基准板的两侧。
[0020]以上方案可见,采用第三支撑板、第四支撑板支撑,在达到安装工件所需高度空间的同时,节省材料,结构简单,体积小巧。
[0021]本实用新型还包括数控机床,所述数控机床至少设有如以上所述任意一项所述一种自动化通用夹紧装置,所述数控机床还包括有机架、固定安装在所述机架上的Z轴移动装置、固定安装在所述机架上的X轴移动装置、固定安装在所述机架上的Y轴移动装置、固定安装在所述X轴移动装置及Y轴移动装置上的工作台及控制系统,所述控制系统均与所述X轴移动装置、所述Y轴移动装置、Z轴移动装置及所述一种自动化通用夹紧装置电连接。所述一种自动化通用夹紧装置固定安装在所述工作台上。
[0022]所述数控机床安装有所述一种自动化通用夹紧装置,克服现有加工技术的不足,可同时进行多个工位加工、加工效率高以及操作简单,减少机床停机等待加工时间,有效合理利用加工资源。
【附图说明】
[0023]图1是所述一种自动化通用夹紧装置的立体结构示意图;
[0024]图2是所述一种自动化通用夹紧装置的正面加工夹具立体结构示意图;
[0025]图3是所述一种自动化通用夹紧装置的背面加工夹具立体结构示意图;
[0026]图4是所述一种自动化通用夹紧装置的侧面加工夹具立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1至图4所示,本实施例具体公开了一种自动化通用夹紧装置及数控机床,所述一种自动化通用夹紧装置包括底座4、正面加工夹具1、背面加工夹具2及侧面加工夹具3,所述正面加工夹具1、所述背面加工夹具2和所述侧面加工夹具3分别固定安装在底座4上。所述正面加工夹具I包括第二底板5、第一支撑组件6、第二固定基准板7、第二活动基准板8、第二模板9、两个第二压紧装置14以及两个第一把手10。所述第二压紧装置14包括第二气缸15、第二连接杆16以及第二压紧块17,所述第二连接杆16的两端分别连接所述第二气缸15和所述第二压紧块17,所述第二气缸15控制所述第二连接杆17可旋转的沿所述第二活动基准板8移动,所述第二模板9固定连接在所述第二活动基准板8上端面,所述第二活动基准板8通过易拆装紧固件一连接在所述第二固定基准板7上端面,所述第一支撑组件6固定连接在所述第二固定基准板7和所述第二底板5之间,所述第二底板5通过第二紧固件固定连接在所述底座4上端面,所述两个第二压紧装置14分别位于所述第二活动基准板8的两端且均固定安装在所述第二底板5上,所述两个第二压紧装置14可旋转地沿所述第二活动基准板8移动,所述第二活动基准板8设有若干个第一定位柱导套13,所述第二固定基准板7设有与若干个所述第一定位柱导套13相对应的第一定位柱,所述第一定位柱与所述第一定位柱导套13适配,两个所述第一把手10分别固定在所述第二活动基准板8的两侧端面上。所述第一支撑组件6包括第一支撑板601和第二支撑板602,所述第一支撑板601和所述第二支撑板602分别位于所述第一固定基准板7的两侧。
[0028]所述背面加工夹具2包括第三底板25、第二支撑组件26、第三固定基准板27、第三活动基准板28、第三模板29、两个第三压紧装置34、两个第二把手30、侧面压紧块38以及若干个销柱39,所述第三压紧装置34包括第三气缸35、第三连接杆36以及第三压紧块37。所述第三连接杆36的两端分别连接所述第三气缸35和所述第三压紧块37,所述第三气缸35控制所述第三连接杆36可旋转的沿所述第三活动基准板28移动,所述第三模板29固定连接所述第三活动基准板28,所述第三活动基准板28通过易拆装紧固件二连接在所述第三固定基准板27上端面,所述第二支撑组件26固定连接在所述第三固定基准板27于所述第三底板25之间,所述第三底板25通过第三紧固件固定连接在所述底座4上端面,两个第三压紧装置34分别位与所述第三活动基准板28的两端且均固定安装在所述第三底板25上,所述两个第三压紧装置34可旋转地沿所述第三活动基准板28移动,所述第三活动基准板28设有若干个第二定位柱导套33,所述第三固定基准板27设有若干个所述第二定位柱导套33相对应的第二定位柱,所述第二定位柱与所述第二定位柱导套33适配,两个所述第二把手30分别固定在所述第三活动基准板28的两侧端面上。所述第二支撑组件26包括第三支撑板611和第四支撑板612,所述第三支撑板611和所述第四支撑板602分别位于所述第三固定基准板27的两侧。所述侧面压紧块38设于所述第三模板29的一侧端面,所述销柱39的一端连接在第三模板29的内部,所述销柱39的另一端连接在所述侧面压紧块38的内部。
[0029]所述侧面加工夹具3包括第一底板45、第一固定基准板47、两个第一活动基准板48及两个第一压紧装置49,所述第一固定基准板47固定在所述第一底板45上,两个所述第一活动基准板48分别可移动的连接在所述第一固定基准板47的两侧面上,两个所述第一压紧装置49分别位于所述第一活动基准板48的两侧面,所述第一压紧装置49包括两个第一压紧块52、两个均与第一压紧块52连接的两个第一气缸53及分别对应固定两个第一气缸53的气缸垫块50,每个第一气缸53均包括第一缸体55、两个一端设于第一缸体55的气缸推杆54及设于气缸推杆54另一端的推块51,两个第一压紧块52分别固定连接所述推块51,所述气缸垫块50固定安装在所述第一底板45上。所述气缸53控制所述气缸推杆54朝所述第一活动基准板48方向移动,所述第一固定基准板47的两端连接有固定在第一底板45上的第五支撑板46,所述第一底板45通过第一紧固件固定连接在所述底座4上端面。
[0030]所述数控机床至少设有所述一种自动化通用夹紧装置,系统均与所述X轴移动装置、所述Y轴移动装置、Z轴移动装置及所述一种自动化通用夹紧装置电连接。所述一种一种自动化通用夹紧装置固定安装在所述工作台上。
[0031]本一种自动化通用夹紧装置及数控机床上同时安装有正面加工夹具、背面加工夹具及侧面加工夹具,正面加工夹具、背面加工夹具及侧面加工夹具的组合使用,可同时分别对工件的正面、背面和侧面的多个工位加工的同时且同一机床进行加工,结构简单,不必每次都重新校调、校正和设置坐标零位,操作方便,可使机床一次停机装夹启动加工后机床正常加工时间加长,减少操作员操作机床时间,降低操作员劳动强度,提高了加工效率,保证加工的质量。
[0032]本实用新型可应用于生产加工技术领域。
[0033]需要注意的是,以上所述实施例,只是本实用新型的较佳实例,并非用来限制本实用新型实施范围,故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种自动化通用夹紧装置,其特征在于:包括底座(4)及均设于所述底座(4)上的正面加工夹具(I)、背面加工夹具(2)及侧面加工夹具(3),所述侧面加工夹具(3)包括第一底板(45)、第一固定基准板(47)、两个第一活动基准板(48)及两个第一压紧装置(49),所述第一固定基准板(47)垂直固定在所述第一底板(45)上,两个所述第一压紧装置(49)位于所述第一底板(45)两端,两个所述第一活动基准板(48)设于所述第一固定基准板(47)两侧面且设于两个所述第一压紧装置(49)之间,所述第一底板(45)通过第一紧固件固定连接在所述底座(4)上端面。2.根据权利要求1所述的一种自动化通用夹紧装置,其特征在于:所述第一压紧装置(49)包括两个第一压紧块(52)、两个均与第一压紧块(52)连接的两个第一气缸(53)及分别对应固定两个第一气缸(53)的气缸垫块(50),每个第一气缸(53)均包括第一缸体(55)、两个一端设于第一缸体(55)的气缸推杆(54)及设于气缸推杆(54)另一端的推块(51),两个第一压紧块(52)分别固定连接所述推块(51),所述气缸垫块(50)固定安装在所述第一底板(45)上。3.根据权利要求1所述的一种自动化通用夹紧装置,其特征在于:所述正面加工夹具(I)包括第二底板(5)、第一支撑组件(6)、第二固定基准板(7)、第二活动基准板(8)、第二模板(9)、两个第二压紧装置(14)以及两个第一把手(10),所述第二模板(9)固定连接在所述第二活动基准板(8)上端面,所述第二活动基准板(8)通过易拆装紧固件一连接在所述第二固定基准板(7)上端面,所述第一支撑组件(6)固定连接在所述第二固定基准板(7)与所述第二底板(5)之间,所述第二底板(5)通过第二紧固件固定连接在所述底座(4)上端面,两个第二压紧装置(14)分别位于所述第二活动基准板(8)的两端且均固定安装在所述第二底板(5)上,所述第二活动基准板(8)设有若干个第一定位柱导套(13),所述第二固定基准板(7)设有若干个与所述第一定位柱导套(13)相对应的第一定位柱,两个所述第一把手(10)分别固定在所述第二活动基准板(8 )的两侧端面上。4.根据权利要求3所述的一种自动化通用夹紧装置,其特征在于:所述第二压紧装置(14)包括下端固定安装在第二底板(8)上的第二气缸(15)、与第二气缸(15)伸出端固定连接的第二连接杆(16)以及固定安装在第二连接杆(16)上端的第二压紧块(17),所述第二气缸(15)为旋转气缸。5.根据权利要求3所述的一种自动化通用夹紧装置,其特征在于:所述第一支撑组件(6)包括第一支撑板(601)和第二支撑板(602),所述第一支撑板(601)和所述第二支撑板(602)分别位于所述第二固定基准板(7)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种自动化通用夹紧装置,其特征在于:所述背面加工夹具(2 )包括第三底板(25 )、第二支撑组件(26 )、第三固定基准板(27 )、第三活动基准板(28 )、第三模板(29)、两个第三压紧装置(34)以及两个第二把手(30),所述第三模板(29)固定在连接所述第三活动基准板(28)上端面,所述第三活动基准板(28)通过易拆装紧固件二连接在所述第三固定基准板(27)上端面,所述第二支撑组件(26)固定连接在所述第三固定基准板(27)与所述第三底板(25)之间,所述第三底板(25)通过第三紧固件固定连接在所述底座(4)上端面,两个第三压紧装置(34)分别位与所述第三活动基准板(28)的两端且均固定安装在所述第三底板(25)上,所述第三活动基准板(28)设有多个第二定位柱导套(33),所述第三固定基准板(27)设有多个与所述第二定位柱导套(33)相对应的第二定位柱,两个所述第二把手(30)分别固定在所述第三活动基准板(28)的两侧端面上,所述背面加工夹具(2)还包括侧面压紧块(38)和多个销柱(39),所述侧面压紧块(38)设于所述第三模板(29)的一侧端面,所述销柱(39)的一端连接在第三模板(29)的内部,所述销柱(39)的另一端连接在所述侧面压紧块(38)的内部。7.根据权利要求6所述的一种自动化通用夹紧装置,其特征在于:所述第三压紧装置(34)包括下端固定安装在第三底板(25)上的第三气缸(35)、与第三气缸(35)伸出端固定连接的第三连接杆(36)以及固定安装在第三连杆(36)上端的第三压紧块(37),所述第三气缸(35)为旋转气缸。8.根据权利要求6所述的一种自动化通用夹紧装置,其特征在于:所述第二支撑组件(26)包括第三支撑板(611)和第四支撑板(612),所述第三支撑板(611)和所述第四支撑板(602)分别位于所述第三固定基准板(27)的两侧。9.数控机床,其特征在于:所述数控机床至少设有如权利要求1-8任意一项所述一种自动化通用夹紧装置,所述数控机床还包括有机架、固定安装在所述机架上的Z轴移动装置、固定安装在所述机架上的X轴移动装置、固定安装在所述机架上的Y轴移动装置、固定安装在所述X轴移动装置及Y轴移动装置上的工作台及控制系统,所述控制系统与所述X轴移动装置、所述Y轴移动装置、Z轴移动装置及所述一种自动化通用夹紧装置电连接,所述一种自动化通用夹紧装置固定安装在所述工作台上。
【文档编号】B23Q3/08GK205630063SQ201620463295
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】赖建仁
【申请人】中山市柏威机械设备有限公司
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