一种聚合物电池自动装夹机构的制作方法

文档序号:10941432
一种聚合物电池自动装夹机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚合物电池自动装夹机构,旨在提供一种结构简单、制造成本低、还能有效降低加工精度和加工难度的聚合物电池自动装夹机构。本实用新型包括基板(1)、设置在所述基板(1)上的托盘(2)以及设置在所述基板(1)上且与所述托盘(2)上的聚合物电池的极耳相适配的推动装夹机构(3),所述托盘(2)包括盘体和设置在盘体上的电池架,所述电池架侧部还设有极耳区;所述推动装夹机构(3)包括基座、设置在所述基座上的夹紧机构以及设置在所述基板(1)上的进给轨道,所述基座设置在所述进给轨道上,且所述基座与所述进给轨道滑动连接,所述推动装夹机构(3)还包括设置在所述基板(1)上与所述基座相连接的进给气缸。本实用新型应用于聚合物电池自动装夹机构的技术领域。
【专利说明】
一种聚合物电池自动装夹机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电池装夹机构,特别涉及一种聚合物电池自动装夹机构。
【背景技术】
[0002]在对聚合物电池进行化成的过程中,往往需要将多个聚合物电池装夹在电池装夹机构上,然后再同时对电池装夹机构上的电池进行化成。传统的电池装夹机构包括托盘,如图1所示,每个托盘都有挡边,直接与弹片式夹具结合机械机构可对聚合物电池进行压夹化成。传统托盘由多件内胆串连起来,每增加一件会产生多一份累积误差,因此传统托盘制造精度要求高,同时要求较高的注塑精度。而且弹片式夹具直接作用在托边挡边上,长久使用会造成托盘变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种结构简单、制造成本低、还能有效降低加工精度和加工难度的聚合物电池自动装夹机构。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括基板、设置在所述基板上的托盘以及设置在所述基板上且与所述托盘上的聚合物电池的极耳相适配的推动装夹机构,所述托盘包括盘体和设置在盘体上的电池架,所述电池架侧部还设有极耳区;所述推动装夹机构包括基座、设置在所述基座上的夹紧机构以及设置在所述基板上的进给轨道,所述基座设置在所述进给轨道上,且所述基座与所述进给轨道滑动连接,所述推动装夹机构还包括设置在所述基板上与所述基座相连接的进给气缸。
[0005]所述夹紧机构包括挡块组件和夹具组件,所述挡块组件包括设置在所述基座上的底板和并排设置在所述底板上的若干个挡块,所述底板上还设有与所述夹具组件相适配的让位槽,所述基座上设置有分别与所述底板和所述夹具组件相连接的左推动气缸和右推动气缸,夹紧时,所述左推动气缸和所述右推动气缸相向动作,使得所述夹具组件将电池极耳紧压在所述挡块上。
[0006]所述夹具组件包括安装板和设置在所述安装板上的若干个弹性夹具,若干个所述弹性夹具与若干个所述挡块一一对应。
[0007]在所述挡块的运动方向上,所述挡块一面设有挡片,所述挡块的另一面设有与所述弹性夹具相适配的凹槽,在夹紧前,所述挡块隐藏在所述凹槽中。
[0008]所述弹性夹具包括座体、并排设置在所述座体上的若干组弹片组以及设置在所述座体上且分别与若干组所述弹片组电连接的接线端,所述弹片组由若干片弹片叠加而成,同时每片所述弹片的尾部均向内弯折。
[0009]所述弹片的末端设有齿部,同一所述弹片组上的若干片所述弹片的末端的高度由外向内逐渐降低,所述座体上并排设置有两组所述弹片组。
[0010]所述座体的两侧设置有左安装座和右安装座,所述左安装座和所述右安装座上均设置有安装孔,所述座体的后端设置有若干个定位销。
[0011]所述座体由头部及与所述头部相适配的卡座组成,若干组所述弹片组安装在所述头部上,然后所述头部插入所述卡座并卡紧所述弹片组。
[0012]所述盘体上设置有两排所述电池架,所述电池架两侧部均设有所述极耳区,所述推动装夹机构的数量为两,两个所述推动装夹机构分别与两个所述极耳区相相适配。
[0013]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型采用无挡边的设计,本实用新型包括基板、设置在所述基板上的托盘以及设置在所述基板上且与所述托盘上的聚合物电池的极耳相适配的推动装夹机构,所述托盘包括盘体和设置在盘体上的电池架,所述电池架侧部还设有极耳区;所述推动装夹机构包括基座、设置在所述基座上的夹紧机构以及设置在所述基板上的进给轨道,所述基座设置在所述进给轨道上,且所述基座与所述进给轨道滑动连接,所述推动装夹机构还包括设置在所述基板上与所述基座相连接的进给气缸,本实用新型将托盘的挡边移到推动装夹机构上,每一块挡块都定位销孔定位中心距,可在加工制造上消除每个挡块的累积误差,保持所述弹性夹具作用在挡边上变形一致性,使每个所述弹性夹具受力均匀;使用挡块组件后,新式托盘可设计为无挡边托盘,托盘不受力,不用担心受力后变形;降低加工精度和困难度;结构简单,节省材料;为此可节省巨大的经济效应。
【附图说明】
[0014]图1是传统托盘的结构示意图;
[0015]图2是本实用新型的结构不意图;
[0016]图3是本实用新型的所述托盘2的结构示意图;
[0017]图4是所述推动装夹机构3的结构示意图;
[0018]图5是所述弹性夹具的结构示意图;
[0019]图6是图5的A处的结构放大示意图;
[0020]图7是所述挡块组件34的结构示意图;
[0021 ]图8是所述挡块342与所述弹性夹具配合后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图2至4所示,在本实施例中,本实用新型包括基板1、设置在所述基板I上的托盘2以及设置在所述基板I上且与所述托盘2上的聚合物电池的极耳相适配的推动装夹机构3,所述托盘2包括盘体21和设置在盘体21上的电池架22,所述电池架22侧部还设有极耳区23;所述推动装夹机构3包括基座31、设置在所述基座31上的夹紧机构以及设置在所述基板I上的进给轨道32,所述基座31设置在所述进给轨道32上,且所述基座31与所述进给轨道32滑动连接,所述推动装夹机构4还包括设置在所述基板I上与所述基座41相连接的进给气缸33。所述盘体21上设置有两排所述电池架22,所述电池架22两侧部均设有所述极耳区23,所述推动装夹机构3的数量为两,两个所述推动装夹机构3分别与两个所述极耳区23相相适配。
[0023]如图7和图8所示,所述夹紧机构包括挡块组件34和夹具组件35,所述挡块组件34包括设置在所述基座31上的底板341和并排设置在所述底板341上的若干个挡块342,所述底板341上还设有与所述夹具组件35相适配的让位槽343,所述基座31上设置有分别与所述底板341和所述夹具组件35相连接的左推动气缸36和右推动气缸37,夹紧时,所述左推动气缸36和所述右推动气缸37相向动作,使得所述夹具组件35将电池极耳紧压在所述挡块342上。
[0024]所述夹具组件35包括安装板和设置在所述安装板上的若干个弹性夹具,若干个所述弹性夹具与若干个所述挡块342—一对应。
[0025]在所述挡块342的运动方向上,所述挡块342—面设有挡片,所述挡块342的另一面设有与所述弹性夹具相适配的凹槽,在夹紧前,所述挡块342隐藏在所述凹槽中。
[0026]如图5和图6所示,所述弹性夹具包括座体la、并排设置在所述座体Ia上的若干组弹片组2a以及设置在所述座体Ia上且分别与若干组所述弹片组2a电连接的接线端3a,所述弹片组2a由若干片弹片叠加而成,同时每片所述弹片的尾部均向内弯折,使用所述弹片组2a的设计能过大功率电流,最大能过100A直流电流。
[0027]所述弹片的末端设有齿部4a,同一所述弹片组2a上的若干片所述弹片的末端的高度由外向内逐渐降低,所述座体Ia上并排设置有两组所述弹片组2a,在压夹过程中,所述齿部4a的齿状牙把聚合物电池极耳氧化膜刮破,能更有效进行充放电测试。
[0028]所述座体Ia的两侧设置有左安装座5a和右安装座6a,所述左安装座5a和所述右安装座6a上均设置有安装孔7a,所述座体Ia的后端设置有若干个定位销8a,从而可在夹具在维护过程中能在前面装拆,减少维护人员背后装拆不方便带来的困扰。
[0029]所述座体Ia由头部Ila及与所述头部相适配的卡座12a组成,若干组所述弹片组2a安装在所述头部Ila上,然后所述头部Ila插入所述卡座12a并卡紧所述弹片组2a。
[0030]本实用新型应用于聚合物电池自动装夹机构的技术领域。
[0031]虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的,但是并不构成对本实用新型含义的限制,对于本领域的技术人员,根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【主权项】
1.一种聚合物电池自动装夹机构,包括基板(1)、设置在所述基板(I)上的托盘(2)以及设置在所述基板(I)上且与所述托盘(2)上的聚合物电池的极耳相适配的推动装夹机构(3 ),其特征在于:所述托盘(2)包括盘体(21)和设置在盘体(21)上的电池架(22 ),所述电池架(22)侧部还设有极耳区(23);所述推动装夹机构(3)包括基座(31)、设置在所述基座(31)上的夹紧机构以及设置在所述基板(I)上的进给轨道(32),所述基座(31)设置在所述进给轨道(32)上,且所述基座(31)与所述进给轨道(32)滑动连接,所述推动装夹机构(4)还包括设置在所述基板(I)上与所述基座(41)相连接的进给气缸(33)。2.根据权利要求1所述的一种聚合物电池自动装夹机构,其特征在于:所述夹紧机构包括挡块组件(34)和夹具组件(35),所述挡块组件(34)包括设置在所述基座(31)上的底板(341)和并排设置在所述底板(341)上的若干个挡块(342),所述底板(341)上还设有与所述夹具组件(35)相适配的让位槽(343),所述基座(31)上设置有分别与所述底板(341)和所述夹具组件(35)相连接的左推动气缸(36)和右推动气缸(37),夹紧时,所述左推动气缸(36)和所述右推动气缸(37)相向动作,使得所述夹具组件(35)将电池极耳紧压在所述挡块(342)上。3.根据权利要求2所述的一种聚合物电池自动装夹机构,其特征在于:所述夹具组件(35)包括安装板和设置在所述安装板上的若干个弹性夹具,若干个所述弹性夹具与若干个所述挡块(342)——对应。4.根据权利要求3所述的一种聚合物电池自动装夹机构,其特征在于:在所述挡块(342)的运动方向上,所述挡块(342)—面设有挡片,所述挡块(342)的另一面设有与所述弹性夹具相适配的凹槽,在夹紧前,所述挡块(342)隐藏在所述凹槽中。5.根据权利要求3所述的一种聚合物电池自动装夹机构,其特征在于:所述弹性夹具包括座体(la)、并排设置在所述座体(Ia)上的若干组弹片组(2a)以及设置在所述座体(Ia)上且分别与若干组所述弹片组(2a)电连接的接线端(3a),所述弹片组(2a)由若干片弹片叠加而成,同时每片所述弹片的尾部均向内弯折。6.根据权利要求5所述的一种聚合物电池自动装夹机构,其特征在于:所述弹片的末端设有齿部(4a),同一所述弹片组(2a)上的若干片所述弹片的末端的高度由外向内逐渐降低,所述座体(Ia)上并排设置有两组所述弹片组(2a)。7.根据权利要求5所述的一种聚合物电池自动装夹机构,其特征在于:所述座体(Ia)的两侧设置有左安装座(5a)和右安装座(6a),所述左安装座(5a)和所述右安装座(6a)上均设置有安装孔(7a),所述座体(Ia)的后端设置有若干个定位销(8a)。8.根据权利要求5所述的一种聚合物电池自动装夹机构,其特征在于:所述座体(Ia)由头部(Ila)及与所述头部相适配的卡座(12a)组成,若干组所述弹片组(2a)安装在所述头部(I Ia)上,然后所述头部(I Ia)插入所述卡座(12a)并卡紧所述弹片组(2a)。9.根据权利要求1所述的一种聚合物电池自动装夹机构,其特征在于:所述盘体(21)上设置有两排所述电池架(22),所述电池架(22)两侧部均设有所述极耳区(23),所述推动装夹机构(3)的数量为两,两个所述推动装夹机构(3)分别与两个所述极耳区(23)相相适配。
【文档编号】B23Q3/08GK205630064SQ201620465305
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】李永富, 李永通, 管国波, 王安国
【申请人】珠海泰坦新动力电子有限公司
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