一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统，属于车铣加工技术领域。本实用新型包括机架和设置在机架上的夹持机构，机架上还设置有固定臂和支撑座，夹持机构包括下夹具、上夹具、夹持气缸和顶紧气缸，在支撑座上方固连有下夹具，下夹具的正上方对应设置有上夹具，上夹具与夹持气缸的活塞杆固连，夹持气缸设置在固定臂的上方并与固定臂相固连，顶紧气缸设置在上夹具和下夹具的一侧。本实用新型通过对上、下夹具内夹持槽形状的巧妙设计，有效增强了对托辊轴的夹持稳定性，解决了现有技术中托辊轴的铣槽加工夹持不稳定、加工误差较大、加工效率较低的问题，便于在生产中推广。
【专利说明】
一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及车铣加工技术领域，更具体地说，涉及一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统。
【背景技术】
[0002]在大型钢铁企业中，皮带输送机是生产系统中的重要设备，从原料输入的工业站到各料场、到各个生产单位，再到钢铁产品末端的炼铁水渣、炼钢钢渣等处理环节中，处处可见它的身影。托辊轴是带式输送机的重要组成部件，主要肩负着承载输送物料的作用，在皮带输送机的运输过程中承受70%以上的阻力，是皮带输送机中用量最大、更换频率最高的零部件，因此保障托辊轴的供应十分重要。
[0003]在托辊轴加工工序中，托辊轴两端的铣槽加工是一道重要工序，目前，各托辊制造商所采用的轴端铣槽加工方法主要有两种:一是采用只有一把铣刀的普通铣床，优点是设备简单、通用，缺点是一次只能完成托辊轴的1/4加工量，一根托辊轴需要夹装4次，并且定位烦琐、耗能高、设备损耗大;二是采用托辊轴铣槽专用设备，设备本身拥有4把铣刀，一次性可以完成一根托辊轴铣槽的加工，缺点是每次只能铣削一根托辊轴，铣削数量少、加工时间长、耗能高，且托辊轴的夹持系统并不稳定，容易使得托辊轴铣槽加工产生误差，不符合生产使用要求，严重影响了后续的装配作业和生产效率。
[0004]如何对托辊轴的铣槽夹持系统进行优化改进，现有技术中已有相关专利公开，例如专利公开号:CN203636425U，申请日:2013年10月26日，发明创造名称为:一种托辊轴铣扁方高效夹具，该申请案公开了一种托辊轴铣扁方高效夹具，其包括固定连接的上夹板和下夹板，上夹板的下表面设有依次排列的多个上V型槽，下夹板的上表面设有与多个上V型槽相对应的多个下V型槽，每个相互对应的上V型槽和下V型槽之问均安装有托辊轴，且下夹板上还设有用于固定下夹板的固定装置。该申请案采用固定安装的上下夹板，并在上下夹板之问设有用于安装托辊轴的多个V型槽，可同时夹持多个托辊轴，提高了加工效率，但该申请案对托辊轴的夹持精度不高，且托辊轴在铣削过程中发生转动，难以保证铣削精度，仍需要进一步优化。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中托辊轴的铣槽加工夹持不稳定、加工误差较大、加工效率较低的不足，提供了一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统，可以有效解决以上问题。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统，包括机架和设置在机架上的夹持机构，所述机架上还设置有固定臂和支撑座，所述夹持机构包括下夹具、上夹具和夹持气缸，在支撑座上方固连有下夹具，下夹具的正上方对应设置有上夹具，所述上夹具与夹持气缸的活塞杆固连，所述夹持气缸设置在固定臂的上方并与固定臂相固连。
[0010]作为本实用新型更进一步的改进，所述下夹具内部开设有下夹持槽，该下夹持槽包括侧壁1、侧壁I1、斜面1、斜面II和下部平面，所述侧壁I和侧壁II为相互平行的平面，侧壁I与斜面I相连，侧壁II与斜面II相连，斜面I与斜面II之间连接有下部平面。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述侧壁I和侧壁II之间的距离与托辊轴的直径相等，斜面I与斜面II分别与托辊轴相切。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述下夹具底部开设有键槽，该键槽与支撑座相配合。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述下夹具的顶部设置有位置较低的第一水平段和位置较高的第二水平段，第一水平段和第二水平段通过倾斜段相连，第二水平段紧靠在下夹持槽两侧;所述上夹具的底部平面为水平端面，该水平端面与上述第二水平段相对应，上夹具内部对应开设有上夹持槽，该上夹持槽包括斜面II 1、斜面IV和上部平面，斜面
II1、斜面IV分别与托辊轴相切。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述第一水平段上开设有贯穿下夹具的固定孔。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，所述上夹持槽的纵向截面为等腰梯形。
[0016]作为本实用新型更进一步的改进，所述夹持机构还包括顶紧气缸，所述顶紧气缸设置在下夹具和上夹具的一侧。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0019](I)本实用新型的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统，下夹具底部开设有键槽，该键槽与支撑座相配合，下夹具上还开设有贯穿的固定孔，固定孔内安装有固定件，下夹具通过该固定件与支撑座固连;支撑座与下夹具之间的连接便于拆卸，方便对下夹具进行调整更换，且下夹具与支撑座通过键槽定位配合，下夹具不易偏移晃动，稳定性较高，避免影响后续铣槽加工精度。
[0020](2)本实用新型的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统，下夹具内部开设有下夹持槽，该下夹持槽包括侧壁1、侧壁I1、斜面1、斜面II和下部平面，侧壁I和侧壁II为相互平行的平面，侧壁I与斜面I相连，侧壁II与斜面II相连，侧壁I和侧壁II之间的距离与托辊轴的直径相等，斜面I与斜面II分别与托辊轴相切，且下夹持槽的深度较深，可以同时放置两根托辊轴。上夹具内部对应开设有上夹持槽，该上夹持槽包括斜面II1、斜面IV和上部平面，斜面II1、斜面IV分别与托辊轴相切，当上夹具和下夹具对应卡紧时，每根托辊轴均有多个方位受力被夹持，两根托辊轴之间也不会发生相对晃动，夹持受力稳定，夹持精度高，提高了后续铣槽加工的精度。
[0021](3)本实用新型的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统，夹持机构还包括顶紧气缸，两个顶紧气缸也分别对应设置在托辊轴的两端，当把两根托辊轴放置到下夹持槽中以后，启动顶紧气缸，该顶紧气缸的伸出端顶靠在托辊轴的端部，从而确保两根托辊轴的两端相互对齐，长度方向上不会发生移动错位，进一步加强了托辊轴的夹持稳定性。
[0022](4)本实用新型的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统，一次装夹过程即可同时完成对两根托辊轴的双端铣槽加工，提高了加工效率;铣槽过程中对托辊轴夹持稳定，托辊轴不会发生晃动偏移，避免加工误差，充分保证了铣槽加工精度，且本实用新型结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统的主视结构示意图；
[0024]图2为图1的左视图；
[0025]图3为本实用新型中下夹具的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型中上夹具的结构示意图。
[0027]示意图中的标号说明:1、机架;4、固定臂；5、支撑座;6、下夹具;601、键槽;602、固定孔;603、第一水平段;604、第二水平段;605、侧壁I ;606、侧壁II ;607、斜面I ;608、斜面II;609、下部平面;7、上夹具;701、水平端面;702、斜面III; 703、斜面IV; 704、上部平面;8、夹持气缸;801、活塞杆;1、托辊轴；12、顶紧气缸。
【具体实施方式】
[0028]为进一步了解本实用新型的内容，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0029]实施例1
[0030]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统，包括机架I和设置在机架I上的夹持机构，机架I上还设置有固定臂4和支撑座5，夹持机构包括下夹具6、上夹具7和夹持气缸8，在支撑座5上方固连有下夹具6，下夹具6底部开设有键槽601，该键槽601与支撑座5相配合，下夹具6的正上方对应设置有上夹具7，上夹具7与夹持气缸8的活塞杆801固连，夹持气缸8设置在固定臂4的上方并与固定臂4相固连;本实施例中夹持机构还包括顶紧气缸12，顶紧气缸12设置在下夹具6和上夹具7的一侧。本实施例的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统共包括两组夹持机构，这两组夹持机构沿托辊轴10的长度方向对应分布，两个顶紧气缸12也分别对应设置在托辊轴1的两端。
[0031 ]本实施例中下夹具6内部开设有下夹持槽，该下夹持槽包括侧壁1605、侧壁II606、斜面1607、斜面II608和下部平面609，侧壁1605和侧壁II606为相互平行的平面，如图3所示，侧壁1605和侧壁II606均为竖直平面，侧壁1605与斜面1607相连，侧壁II606与斜面II608相连，斜面1607与斜面II608之间连接有下部平面609;斜面1607、斜面II608与下部平面609组成的腔体的纵向截面为倒等腰梯形。侧壁1605和侧壁II606之间的距离与托辊轴10的直径相等，斜面1607与斜面II608分别与托辊轴10相切;且下夹持槽的深度可以同时容纳两根托辊轴10。下夹具6的顶部设置有位置较低的第一水平段603和位置较高的第二水平段604，第一水平段603和第二水平段604通过倾斜段相连，第二水平段604紧靠在下夹持槽两侦L第一水平段603上开设有贯穿下夹具6的固定孔602，固定孔602内安装有固定件，下夹具6通过该固定件与支撑座5固连。支撑座5与下夹具6之间的连接便于拆卸，方便对下夹具6进行调整更换，且下夹具6与支撑座5通过键槽601定位配合，下夹具6不易偏移晃动，稳定性较高，避免影响后续铣槽加工精度。
[0032]本实施例中上夹具7的底部平面为水平端面701，该水平端面701与下夹具6顶部的第二水平段604相对应，铣槽加工过程中水平端面701与第二水平段604紧密贴合;上夹具7内部对应开设有上夹持槽，该上夹持槽包括斜面111702、斜面IV703和上部平面704，斜面111702、斜面IV703分别与托辊轴1相切，上夹持槽的纵向截面为正等腰梯形。
[0033]本实施例的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统在使用时，将托辊轴10的两端分别放置在两个下夹具6的下夹持槽中，由于下夹持槽的侧壁1605和侧壁II606之间的距离与托辊轴10的直径相等，斜面1607与斜面II608分别与托辊轴10相切，托辊轴10被牢牢卡在下夹持槽中，不易晃动，同时本实施例中下夹持槽的深度较深，可以同时放置两根托辊轴10，上面一根托辊轴10需要上夹具7配合夹紧，上夹具7内部对应开设有上夹持槽，上夹持槽的斜面111702、斜面IV703分别与上面一根托辊轴10相切，当上夹具7和下夹具6对应卡紧时，每根托辊轴10均有多个方位受力被夹持，两根托辊轴10之间也不会发生相对晃动，夹持受力稳定，夹持精度高，提高了后续铣槽加工的精度。两根托辊轴10放置到下夹持槽中以后，启动顶紧气缸12，该顶紧气缸12的伸出端顶靠在托辊轴10的端部，从而确保两根托辊轴10的两端相互对齐，长度方向上不会发生移动错位，进一步加强了托辊轴10的夹持稳定性。当两根托辊轴10的两端位置顶紧固定后，再启动气缸8，活塞杆801带动上夹具7向下运动，上夹具7底部的水平端面701与下夹具6顶部的第二水平段604对应接触，上夹具7和下夹具6对应卡紧，此时两根托辊轴10被牢牢固定，即可对两根托辊轴10进行铣槽加工。
[0034]本实施例的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统在使用时，一次装夹过程即可同时完成对两根托辊轴10的双端铣槽加工，提高了加工效率;铣槽过程中对托辊轴10夹持稳定，托辊轴10不会发生晃动偏移，避免加工误差，充分保证了铣槽加工精度，且本实施例结构简单，易于在生产中大量推广。
[0035]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统，包括机架(I)和设置在机架(I)上的夹持机构，其特征在于:所述机架(I)上还设置有固定臂(4)和支撑座(5)，所述夹持机构包括下夹具(6)、上夹具(7)和夹持气缸(8)，在支撑座(5)上方固连有下夹具(6)，下夹具(6)的正上方对应设置有上夹具(7)，所述上夹具(7)与夹持气缸(8)的活塞杆(801)固连，所述夹持气缸(8)设置在固定臂(4)的上方并与固定臂(4)相固连。2.根据权利要求1所述的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统，其特征在于:所述下夹具(6)内部开设有下夹持槽，该下夹持槽包括侧壁1(605)、侧壁11(606)、斜面I (607)、斜面II(608)和下部平面(609)，所述侧壁1(605)和侧壁11(606)为相互平行的平面，侧壁1(605)与斜面1(607)相连，侧壁11(606)与斜面11(608)相连，斜面1(607)与斜面11(608)之间连接有下部平面(609)。3.根据权利要求2所述的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统，其特征在于:所述侧壁I(605)和侧壁11(606)之间的距离与托辊轴(10)的直径相等，斜面I (607)与斜面II (608)分别与托辊轴(10)相切。4.根据权利要求1所述的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统，其特征在于:所述下夹具(6)底部开设有键槽(601)，该键槽(601)与支撑座(5)相配合。5.根据权利要求3所述的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统，其特征在于:所述下夹具(6)的顶部设置有位置较低的第一水平段(603)和位置较高的第二水平段(604)，第一水平段(603)和第二水平段(604)通过倾斜段相连，第二水平段(604)紧靠在下夹持槽两侧;所述上夹具(7)的底部平面为水平端面(701)，该水平端面(701)与上述第二水平段(604)相对应，上夹具(7)内部对应开设有上夹持槽，该上夹持槽包括斜面111(702)、斜面IV(703)和上部平面(704)，斜面111(702)、斜面IV(703)分别与托辊轴(10)相切。6.根据权利要求5所述的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统，其特征在于:所述第一水平段(603)上开设有贯穿下夹具(6)的固定孔(602)。7.根据权利要求5所述的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统，其特征在于:所述上夹持槽的纵向截面为等腰梯形。8.根据权利要求1所述的一种输送机托辊轴的铣槽夹持系统，其特征在于:所述夹持机构还包括顶紧气缸(12)，所述顶紧气缸(12)设置在下夹具(6)和上夹具(7)的一侧。
【文档编号】B23Q3/08GK205630065SQ201620514689
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】彭小刚
【申请人】安徽泰富重工制造有限公司