一种切削液喷头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种切削液喷头，包括调节外管和伸缩内管，所述调节外管和伸缩内管均为中空管，且所述调节外管套接于所述伸缩内管外部，且调节外管与伸缩内管连通，所述伸缩内管远离调节外管的一端开有出液口，所述调节外管远离伸缩内管的一端开有进液口，所述调节外管上与伸缩内管交接的位置设置有限位旋钮，所述限位旋钮底部连接限位块；所述调节外管远离伸缩内管的一端还设置有流速调节腔，所述进液口与流速调节腔连通，所述流速调节腔与调节外管的内腔之间设置有调速孔进行连通。本实用新型旨在解决现有的切削液循环系统中存在无法调节降温效果和流速调节引起切削液喷出位置错位的问题。
【专利说明】
一种切削液喷头
技术领域
[0001 ]本实用新型属于金属加工领域，具体涉及一种切削液喷头。
【背景技术】
[0002]切削液(cutting fluid ,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液切削过程中，具有良好的清洗作用，除去生成的切肩、磨肩以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，同时切削液还具有一定的防锈功能，防止环境介质及外来腐蚀物质对金属产生腐蚀。
[0003]在金属切削的过程中用低压栗把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削刀具的位置。切削液喷向切削刀具与工件的切削位置进行降温和带走细肩，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用，该操作过程需要使喷嘴射出的切削液对准切削位置，然而进行不同切削作业的发热量不同，所需要的切削液的量也是不同的，降温太快会对工件产生一定的影响，可通过调节切削液的流量达到节省切削液和调节降温效果的作用，然而切削液的流量变化也会引起切削液射出位置的改变，从而导致切削液与切削位置的位置偏移，影响降温和清洗效果。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种切削液喷头，以解决现有的切削液循环系统中存在无法调节降温效果和流速调节引起切削液喷出位置错位的问题，设计了一种新型的切削液喷头，该切削液喷头能够对切削液进行流速调节以满足切削过程中不同降温效果的需要，同时能够对切削液喷出位置进行调节，使其能够对应喷向工件切削位置，消除流速调节造成的影响。
[0005]—种切削液喷头，包括调节外管和伸缩内管，所述调节外管和伸缩内管均为中空管，且所述调节外管套接于所述伸缩内管外部，且调节外管与伸缩内管连通，所述伸缩内管远离调节外管的一端开有出液口，所述调节外管远离伸缩内管的一端开有进液口，所述调节外管上与伸缩内管交接的位置设置有限位旋钮，所述限位旋钮底部连接限位块，通过限位块能够对伸缩内管外壁产生摩擦力，对伸缩内管位置进行限定;所述调节外管远离伸缩内管的一端还设置有流速调节腔，所述进液口与流速调节腔连通，所述流速调节腔与调节外管的内腔之间设置有调速孔进行连通。
[0006]进一步的，所述调节外管上在流速调节腔的位置设置有限速旋钮，所述限速旋钮底部连接调速块，所述调速块位于流速调节腔中，所述调速块为底部设置倾斜切削面的圆柱体，所述调速块的一侧与所述调速孔位置贴合，通过转动调速块可调节调速孔与流速调节腔连通面积的大小。
[0007]进一步的，所述调节外管的内腔中设置有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在伸缩内管上，另一端抵靠在调节外管内腔远离伸缩内管的一侧。
[0008]进一步的，所述伸缩内管的外壁上包裹有密封层，通过所述密封层与调节外管的内腔壁配合实现伸缩内管与调节外管的密封连接。
[0009]进一步的，所述伸缩内管的内腔截面沿调节外管至出液口的方向逐渐缩小。
[0010]本实用新型设置了调节外管和伸缩内管，在调节外管上设有流速调节腔，通过转动流速调节腔中的调速块能够对调节孔的大小进行调节，从而对进入调节外管中的切削液的量进行控制，进而实现了对切削液喷出速度的调节，当进行低速切削等发热量降低的作业时，可用低速的切削液进行润滑；当进行高速钻孔、铰孔等发热量较高的作业时，可采用高速的切削液进行降温。另一方面，伸缩内管和调节外管的位置可调，从而实现出液口位置的调节，当切削液的喷出速度变化时，切削液与被切削工件的接触位置也发生变化，导致切削液与刀具切削位置的错位，通过调节出液口位置可实现切削液喷出位置的前后调节，从而消除喷出速度变化带来的错位误差。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为一种切削液喷头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]参见图1所示，本实用新型公开了一种切削液喷头，包括调节外管I和伸缩内管2，所述调节外管I和伸缩内管2均为中空管，且所述调节外管I套接于所述伸缩内管2外部，且调节外管I与伸缩内管2连通，所述伸缩内管2远离调节外管I的一端开有出液口 22，所述调节外管I远离伸缩内管2的一端开有进液口 15，所述调节外管I上与伸缩内管2交接的位置设置有限位旋钮11，所述限位旋钮11底部连接限位块12，通过限位块12能够对伸缩内管2外壁产生摩擦力，对伸缩内管2位置进行限定；伸缩内管2和调节外管I的位置可调，从而实现出液口 22位置的调节，当切削液的喷出速度变化时，切削液与被切削工件的接触位置也发生变化，导致切削液与刀具切削位置的错位，通过调节出液口位置可实现切削液喷出位置的前后调节，从而消除喷出速度变化带来的错位误差。
[0015]所述调节外管I远离伸缩内管2的一端还设置有流速调节腔14，所述进液口22与流速调节腔14连通，所述流速调节腔14与调节外管I的内腔之间设置有调速孔16进行连通。
[0016]所述调节外管I上在流速调节腔14的位置设置有限速旋钮17，所述限速旋钮17底部连接调速块18，所述调速块18位于流速调节腔14中，所述调速块18为底部设置倾斜切削面的圆柱体，所述调速块18的一侧与所述调速孔16位置贴合，通过转动调速块18可调节调速孔16与流速调节腔14连通面积的大小。
[0017]在调节外管I上设有流速调节腔14，通过转动流速调节腔14中的调速块18能够对调节孔16的大小进行调节，从而对进入调节外管I中的切削液的量进行控制，进而实现了对切削液喷出速度的调节，当进行低速切削等发热量降低的作业时，可用低速的切削液进行润滑;当进行高速钻孔、铰孔等发热量较高的作业时，可采用高速的切削液进行降温。
[0018]所述调节外管I的内腔中设置有弹簧13，所述弹簧13的一端抵靠在伸缩内管2上，另一端抵靠在调节外管I内腔远离伸缩内管2的一侧，通过弹簧13给予伸缩内管2远离调节外管I的弹性势能，所述伸缩内管2靠近调节外管I的端部向外部凸出，所述调节外管I靠近伸缩内管2的端部向内翻折，可实现伸缩内管2与调节外管I在端部上的限位。
[0019]所述伸缩内管2的外壁上包裹有密封层21，通过所述密封层21与调节外管I的内腔壁配合实现伸缩内管2与调节外管I的密封连接，避免切削液从伸缩内管2与调节外管I的连接处漏出。
[0020]所述伸缩内管2的内腔截面沿调节外管I至出液口的方向逐渐缩小，所述出液口的大小可根据实际作业需要进行确定。
[0021]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种切削液喷头，其特征在于，包括调节外管和伸缩内管，所述调节外管和伸缩内管均为中空管，且所述调节外管套接于所述伸缩内管外部，且调节外管与伸缩内管连通，所述伸缩内管远离调节外管的一端开有出液口，所述调节外管远离伸缩内管的一端开有进液口，所述调节外管上与伸缩内管交接的位置设置有限位旋钮，所述限位旋钮底部连接限位块，通过限位块能够对伸缩内管外壁产生摩擦力，对伸缩内管位置进行限定;所述调节外管远离伸缩内管的一端还设置有流速调节腔，所述进液口与流速调节腔连通，所述流速调节腔与调节外管的内腔之间设置有调速孔进行连通。2.根据权利要求1所述的一种切削液喷头，其特征在于，所述调节外管上在流速调节腔的位置设置有限速旋钮，所述限速旋钮底部连接调速块，所述调速块位于流速调节腔中，所述调速块为底部设置倾斜切削面的圆柱体，所述调速块的一侧与所述调速孔位置贴合，通过转动调速块可调节调速孔与流速调节腔连通面积的大小。3.根据权利要求1所述的一种切削液喷头，其特征在于，所述调节外管的内腔中设置有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在伸缩内管上，另一端抵靠在调节外管内腔远离伸缩内管的一侧。4.根据权利要求1所述的一种切削液喷头，其特征在于，所述伸缩内管的外壁上包裹有密封层，通过所述密封层与调节外管的内腔壁配合实现伸缩内管与调节外管的密封连接。5.根据权利要求1所述的一种切削液喷头，其特征在于，所述伸缩内管的内腔截面沿调节外管至出液口的方向逐渐缩小。
【文档编号】B24B55/02GK205630131SQ201620291120
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】姚军, 许世海
【申请人】四会市格鲁森润滑技术有限公司