开卷机卷筒变径连接装置的制造方法

文档序号:10960647阅读:760来源:国知局
开卷机卷筒变径连接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种开卷机卷筒变径连接装置,该装置包括由多个弧形板构成的套筒,还包括油缸机构、弹性机构和定位机构,所述油缸机构设置在相邻弧形板的两端之间,多个所述弹性机构沿弧形板长度方向均匀设置在相邻两个弧形板之间,所述定位机构设置在每个弧形板与对应扇形板之间,所述油缸机构用于在加压后使套筒胀径,同时压缩所有弹性机构,以形成一个类刚性套筒套,所述弹性机构用于在油缸机构泄压后伸展,使套筒紧贴在扇形板上随卷筒一起胀缩,所述定位机构用于在弹性机构伸展前对弧形板进行轴向定位。本实用新型可胀缩的套设在扇形板上,可以保证扇形板的表面均匀受力,保证卷筒的正常使用寿命。
【专利说明】
开卷机卷筒变径连接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冶金乳钢设备,具体涉及一种开卷机卷筒变径连接装置。
【背景技术】
[0002]在带钢生产中,根据板带厚度不同,卷取机卷筒工作直径(正圆状态下)各不相同。热乳板较厚,钢卷内径也较大,卷取机卷筒工作直径一般为Φ 610mm、Φ 762mm等;冷乳板相对较薄,酸洗及乳线卷取机工作直径一般为Φ 510_、Φ 610mm等,精整线卷取机工作直径则一般为Φ450mm、Φ 510mm等;硅钢是冷乳生产的一部分,其内部流转的工艺卷统一工作直径为 Φ 51Omm。
[0003]硅钢酸洗线使用的毛坯卷为热乳卷,由于热乳板较厚,卷取时张力要求较大,为保证卷筒足够刚性,热乳卷取机卷筒直径较大,一般为Φ 610mm、Φ 762mm等。为提高机组效率,硅钢酸洗线大多采用双开卷,I号开卷机直接与热乳卷承接,卷筒直径为Φ762πιπι,2号开卷机有时需要处理内部工艺卷,卷筒直径一般为Φ510πιπι。这样2号开卷机正常工作时,卷筒增径后才能加工热乳毛坯卷,为此,需要开发一种卷筒变径装置,使之能够适应热乳毛坯卷(大卷径),同时也要适应硅钢内部的工艺卷(小卷径),实现多种卷径按生产需求灵活变换。
[0004]现采用的变径方法有2种:一是在卷筒外圆面加装橡胶套筒,通过橡胶套筒的厚度来实现卷筒变径;二是在卷筒扇形板外圆面对应加装塑料或钢制弧形板,用螺栓固定在扇形板上,实现卷筒变径。但是,酸洗线毛料卷硬度较大,表面质量差,尺寸也不规则,导致橡胶套筒很容易被划伤,寿命短,酸洗线应用很少。目前,酸洗线开卷机卷筒上大量使用的是钢制弧形板组成的变径套筒,弧形板与卷筒扇形板相对应,与扇形板螺栓固定后,随扇形板一起胀缩,更换时逐个松开螺栓,用上卷小车接住拆下。然而,钢制弧形板一般由焊接结构件制成,使用时,与卷筒扇形板接触的筋条作用于卷筒的压力较大,扇形板很容易被压溃;而且,弧形板安装及拆卸费力费时,连接螺栓在卷筒工作时受不平衡剪应力影响断裂严重,有时撕裂扇形板表面,故障较多,损害了卷筒正常使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种开卷机卷筒变径连接装置,它操作简单,使用方便,可胀缩的套设在扇形板上,可以保证扇形板的表面均匀受力,保证卷筒的正常使用寿命O
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种开卷机卷筒变径连接装置,该装置包括由多个弧形板构成的套筒,所述弧形板的数量与卷筒扇形板的数量一致,该装置还包括油缸机构、弹性机构和定位机构,所述油缸机构设置在相邻弧形板的两端之间,多个所述弹性机构沿弧形板长度方向均匀设置在相邻两个弧形板之间,所述定位机构设置在每个弧形板与对应扇形板之间,所述油缸机构用于在加压后使套筒胀径,同时压缩所有弹性机构,以形成一个类刚性套筒套,所述弹性机构用于在油缸机构泄压后伸展,使套筒紧贴在扇形板上随卷筒一起胀缩,所述定位机构用于在弹性机构伸展前对弧形板进行轴向定位。
[0008]按上述技术方案,所述油缸机构包括缸体、设置在所述缸体内的活塞以及设置在缸体内对活塞进行限位的压盖,所述缸体设置在一个弧形板内,且与设在该一个弧形板内的油路通过油嘴连接,所述活塞与另一个相邻的弧形板连接。
[0009]按上述技术方案,所述活塞与缸体之间通过密封圈连接。
[0010]按上述技术方案,所述弹性机构包括开设在相邻两个弧形板内的弹簧孔、两端分别设置在两个弹簧孔内的弹簧杆、套设在所述弹簧杆两端且位于弹簧孔内的弹簧以及安装在所述弹簧杆两端的螺母。
[0011]按上述技术方案,所述定位机构包括径向安装在弧形板内的定位销以及开设在扇形板上与所述定位销相配置的定位孔。
[0012]本实用新型,具有以下有益效果:本实用新型在安装前,先打开套筒两端的油缸机构,将弧形板胀开,形成I个类刚性套筒,此时伸缩机构同时压缩,因套筒胀径可以方便的套设在卷筒上,调整定位机构的位置,对套筒做轴向定位,松开油缸,弹性机构伸展,将套筒定位压紧在卷筒上,使其随卷筒胀缩。本实用新型操作简单,使用方便,扇形板表面受力均匀,可以保护扇形板表面,对卷筒寿命不会产生影响。
【附图说明】
[0013]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例的结构示意图;
[0015]图2是沿图1中A-A线的剖视图;
[0016]图3是图2中I处的放大示意图;
[0017]图4是沿图1中B-B线的剖视图;
[0018]图5是图4中Π处的放大示意图。
[0019]图中:1-弧形板、2-扇形板、3-棱锥体、4-弹性机构、5-油缸机构、6_弹簧杆、7_弹簧、8-螺母、9-压盖、I O-活塞、11 -密封圈、12-缸体、13-油嘴、14-定位机构。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0021 ]在本实用新型的较佳实施例中,如图1所示,一种开卷机卷筒变径连接装置,该装置包括由多个弧形板I构成的套筒,弧形板I的数量与卷筒扇形板2的数量一致,扇形板2安装在棱锥体3上,如图1-图5所示,该装置还包括油缸机构5、弹性机构4和定位机构14,油缸机构5设置在相邻弧形板I的两端之间,多个弹性机构4沿弧形板I长度方向均匀设置在相邻两个弧形板I之间,定位机构14设置在每个弧形板I与对应扇形板2之间,油缸机构5用于在加压后使套筒胀径,同时压缩所有弹性机构4,以形成一个类刚性套筒套,弹性机构4用于在油缸机构5泄压后伸展,使套筒紧贴在扇形板2上随卷筒一起胀缩,定位机构14用于在弹性机构4伸展前对弧形板I进行轴向定位。
[0022]在本实用新型的优选实施例中,如图2、图3所示,油缸机构5包括缸体12、设置在缸体12内的活塞10以及设置在缸体12内对活塞10进行限位的压盖9,缸体12设置在一个弧形板内,且与设在该一个弧形板内的油路通过油嘴13连接,活塞10与另一个相邻的弧形板连接。其中,活塞1与缸体12之间通过密封圈11连接。
[0023]在本实用新型的优选实施例中,如图4、图5所示,弹性机构4包括开设在相邻两个弧形板内的弹簧孔、两端分别设置在两个弹簧孔内的弹簧杆6、套设在弹簧杆6两端且位于弹簧孔内的弹簧7以及安装在弹簧杆6两端的螺母8。
[0024]在本实用新型的优选实施例中,如图1所示,定位机构14包括径向安装在弧形板内的定位销以及开设在扇形板上与定位销相配置的定位孔。
[0025]本实用新型在具体应用时,如图1-图5所示,弧形板I的数量与扇形板2相对应,相邻弧形板I之间通过若干组弹性机构4联接,构成一个完整的套筒。弹性机构4由弹簧7、弹簧杆6和螺母8(压紧螺母)组成,沿卷筒相邻扇形板2的交接处对称布置,与弧形板I上弹簧孔组成I个完整的弹性机构。弹性机构4安装在套筒两端油缸机构5的内侧,根据套筒长度等距离均匀分布。在套筒两端适当位置内置油缸机构5,其缸体12加工在弧形板I上,在缸体12与活塞10之间装有密封圈11,缸体12端部装有油嘴13,油缸5加压时将相邻弧形板I胀开,便于套筒安装。定位销通过螺栓连接固定在弧形板I上,扇形板2上设有对应的定位孔,定位销随弹性机构4收缩自动落入定位孔内,随油缸机构5胀径与扇形板2脱离。
[0026]本实用新型的使用步骤为:两端油缸机构打压,套筒胀径,此时弹性机构压缩,弧形板在弹性机构和油缸机构共同作用下,形成一个类刚性套筒;套筒安装时放置在上卷小车上,调节套筒在卷筒上的位置,对准定位孔,油缸机构卸压,弹性机构伸展,套筒紧贴在卷筒上,随卷筒一起胀缩,进入工作状态。
[0027]本实用新型将组成变径套的弧形板采用液压和弹性连接方式组合起来,形成I个由多段圆弧组成的可胀缩套筒,卷筒缩径状态时,套筒定位在卷筒上,随卷筒胀缩。
[0028]应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种开卷机卷筒变径连接装置,该装置包括由多个弧形板构成的套筒,所述弧形板的数量与卷筒扇形板的数量一致,其特征在于,该装置还包括油缸机构、弹性机构和定位机构,所述油缸机构设置在相邻弧形板的两端之间,多个所述弹性机构沿弧形板长度方向均匀设置在相邻两个弧形板之间,所述定位机构设置在每个弧形板与对应扇形板之间,所述油缸机构用于在加压后使套筒胀径,同时压缩所有弹性机构,以形成一个类刚性套筒套,所述弹性机构用于在油缸机构泄压后伸展,使套筒紧贴在扇形板上随卷筒一起胀缩,所述定位机构用于在弹性机构伸展前对弧形板进行轴向定位。2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述油缸机构包括缸体、设置在所述缸体内的活塞以及设置在缸体内对活塞进行限位的压盖,所述缸体设置在一个弧形板内,且与设在该一个弧形板内的油路通过油嘴连接,所述活塞与另一个相邻的弧形板连接。3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述活塞与缸体之间通过密封圈连接。4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述弹性机构包括开设在相邻两个弧形板内的弹簧孔、两端分别设置在两个弹簧孔内的弹簧杆、套设在所述弹簧杆两端且位于弹簧孔内的弹簧以及安装在所述弹簧杆两端的螺母。5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述定位机构包括径向安装在弧形板内的定位销以及开设在扇形板上与所述定位销相配置的定位孔。
【文档编号】B21C47/30GK205650623SQ201620483302
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月25日 公开号201620483302.3, CN 201620483302, CN 205650623 U, CN 205650623U, CN-U-205650623, CN201620483302, CN201620483302.3, CN205650623 U, CN205650623U
【发明人】李良洪, 黄炎锋, 徐攀, 严开勇, 邱祖林, 蔡岚玲, 王育林, 朱玉兰, 夏江涛, 夏念平
【申请人】武汉钢铁股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1