一种用于去除通孔批锋的设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于去除通孔批锋的设备，包括底板、用于支撑产品的脱料板、用于按压产品的压板以及驱动机构，脱料板沿竖直方向可往复移动地连接于底板上方，底板上表面固定有贯穿脱料板且用于与产品的通孔贯穿配合的杆状的冲头，压板通过驱动机构沿竖直方向可滑移地布置于脱料板上方，脱料板和底板之间设置有弹性复位装置。使用时，将产品放在脱料板上的固定位置，然后使用压板将产品连同脱料板压向底板，与通孔对应的冲头则穿过通孔，从而将通孔内或孔口边缘的批锋去除，释放压板后，弹性复位装置便可以将脱料板顶起以便于下一次加工。本方案不仅大大提高了去除批锋的效率，而且保证了产品通孔的表面质量，降低了产品的不良率。
【专利说明】
一种用于去除通孔批锋的设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于去除通孔批锋的设备。
【背景技术】
[0002]在具有通孔结构的板状、盆状、壳体状或盒状产品的加工过程中，通孔内或孔口边缘往往会残留批锋，影响产品的外观质量和使用。现有技术中，工人一般手工用锉刀去除通孔的批锋，力度难以控制，批锋去除不均匀，效率极低且去除效果不佳，还容易损坏产品表面。
[0003]因此，如何提高去除批锋的效率和质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于去除通孔批锋的设备，该设备可以大大提尚去除批锋的效率，且保证广品表面质量。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种用于去除通孔批锋的设备，包括底板、用于支撑产品的脱料板、用于按压产品的压板以及驱动机构，所述脱料板沿竖直方向可往复移动地连接于所述底板上方，所述底板上表面固定有贯穿所述脱料板且用于与产品的通孔贯穿配合的杆状的冲头，所述压板通过所述驱动机构沿竖直方向可滑移地布置于所述脱料板上方，所述脱料板和所述底板之间设置有弹性复位装置。
[0007]优选地，在上述用于去除通孔批锋的设备中，所述驱动机构为手压台，所述底板固定于所述手压台的支撑底座上，所述压板连接于所述手压台的压杆下端。
[0008]优选地，在上述用于去除通孔批锋的设备中，所述压板可拆卸地连接于所述手压台的压杆下端。
[0009]优选地，在上述用于去除通孔批锋的设备中，所述底板上设置有用于连接所述脱料板的导柱。
[0010]优选地，在上述用于去除通孔批锋的设备中，所述弹性复位装置为套设于所述导柱外周的弹簧，所述弹簧的下端抵接于所述底板的上表面，所述弹簧的上端抵接于所述脱料板的下表面。
[0011]优选地，在上述用于去除通孔批锋的设备中，所述导柱和所述弹簧的数量均为多个。
[0012]优选地，在上述用于去除通孔批锋的设备中，还包括用于限制产品相对所述脱料板水平位移和旋转的产品定位结构。
[0013]优选地，在上述用于去除通孔批锋的设备中，所述冲头的数量为多个，所述产品定位结构包括设置于多个所述冲头顶端的多个定位销，所述定位销的直径小于其对应连接的所述冲头的直径且与所述冲头同轴连接，所述定位销的顶端设有倒角。
[0014]优选地，在上述用于去除通孔批锋的设备中，所述脱料板上方设置有用于垫在产品下方的产品防护板。
[0015]优选地，在上述用于去除通孔批锋的设备中，所述冲头可拆卸地连接于所述底板。
[0016]本实用新型提供的用于去除通孔批锋的设备，包括底板、用于支撑产品的脱料板、用于按压产品的压板以及驱动机构，脱料板沿竖直方向可往复移动地连接于底板上方，底板上表面固定有贯穿脱料板且用于与产品的通孔贯穿配合的杆状的冲头，压板通过驱动机构沿竖直方向可滑移地布置于脱料板上方，脱料板和底板之间设置有弹性复位装置。使用时，将产品放在脱料板上的固定位置，然后使用压板将产品连同脱料板一同压向底板，与通孔对应布置的冲头则穿过通孔，从而将通孔内或孔口边缘的批锋去除，释放压板后，弹性复位装置便可以将脱料板顶起以便于下一次加工。本方案不仅大大提高了去除批锋的效率，而且保证了产品通孔的表面质量，降低了产品的不良率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型具体实施例中产品的正面结构示意图；
[0019]图2为本实用新型具体实施例中产品的背面结构示意图；
[0020]图3为本实用新型具体实施例中产品的正视图；
[0021 ]图4为本实用新型具体实施例中的手压台结构示意图；
[0022]图5为本实用新型具体实施例中的模具结构示意图；
[0023]图6为本实用新型具体实施例中的设备与产品组装结构示意图；
[0024]图7为本实用新型具体实施例中的设备与产品组装结构正视图。
[0025]图1至图7中:
[0026]1-产品、11 -通孔、2-手压台、21-操作手柄、22-支撑底座、3_底板、4_脱料板、5_冲头、51 -定位销、6-产品防护板、7-弹簧、8-压板、9-导柱。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]请参照图1至图7，在一种具体实施例方案中，本实用新型提供了一种用于去除通孔批锋的设备，包括底板3、用于支撑产品I的脱料板4、用于按压产品I的压板8以及驱动机构，脱料板4沿竖直方向可往复移动地连接于底板3上方，底板3上表面固定有贯穿脱料板4且用于与产品I的通孔11贯穿配合的杆状的冲头5，压板8通过驱动机构沿竖直方向可滑移地布置于脱料板4上方，脱料板4和底板3之间设置有弹性复位装置。
[0029]请参见图1至图3，需要说明的是，本实用新型举例说明的产品I为圆形开口壳体结构，壳体的外侧底部有多个筋板，壳体的底部有多个通孔11，在加工产品的过程中，通孔11内或孔口边缘容易残留批锋。冲头5为杆状结构，且冲头5可与对应的通孔11的内壁配合，由图3可知，该产品I的四个通孔11中有两个是圆形通孔，另外两个是异形通孔，对应地，冲头5包括两个圆杆状冲头和两个截面为异形的杆状冲头。本领域技术人员可以根据不同结构的产品I以及不同结构形状的通孔11来设置冲头5的具体形状结构，本文不再赘述。
[0030]使用时，将产品I放在脱料板4上的固定位置，然后使用压板8将产品I连同脱料板4一同压向底板3，与通孔11对应布置的冲头5则穿过通孔11，从而将通孔11内或孔口边缘的批锋去除，释放压板8后，弹性复位装置便可以将脱料板4顶起以便于下一次加工。本方案不仅大大提高了去除批锋的效率，而且保证了产品通孔的表面质量，降低了产品的不良率。
[0031]需要说明的是，本方案中可以选用多种形式的驱动机构，例如电动驱动机构、液压驱动机构或手动驱动机构等，由于该设备需要对产品I的通孔11内的批锋进行去除加工，通孔11的尺寸一般较小，为了准确对准通孔11进行批锋的去除操作，优选地，本方案采用了手动驱动机构。具体的，该驱动机构为手压台2，如图4所示，该手压台2包括支撑底座22和操作手柄21，底板3固定于手压台2的支撑底座22上，压板8连接于手压台2的压杆下端。操作时，手动按压操作手柄21，通过手压台2内部的传动机构实现压板8的上下移动。本实用新型只列举了一种常见的手压台2结构，本领域技术人员还可以选用其他形式的手压台2，本文不再赘述。
[0032]在一种优选方案中，压板8可拆卸地连接于手压台2的压杆下端，如此设置，可以随意更换不同规格大小或不同结构的压板8，以方便对不同结构规格的产品I进行按压操作，提高了该设备的通用性。具体的，压板8可以通过螺纹连接、卡扣连接、螺栓连接或其他连接部件的连接方式连接于手压台2的压杆下端。
[0033]需要说明的是，脱料板4的作用是为产品I提供支撑，在压板8压下产品I的过程中，脱料板4一同向下运动，当冲头5去除掉批锋之后，弹性复位装置将脱料板4弹起，工人就可以轻松地将产品I从脱料板4上取下，从而便于下一次去除批锋的加工。脱料板4沿竖直方向可往复移动地连接于底板3上方，具体的，脱料板4可以通过多种结构连接于底板3，例如竖直向的导轨、导柱、竖直导向滑块或型面配合等结构等，优选地，本方案在底板3上设置了用于连接脱料板4的导柱9，如图5和图7所示。导柱9沿竖直方向布置，脱料板4滑动设置于导柱9上。
[0034]需要说明的是，本方案中的弹性复位装置的作用是在冲头5去除完通孔11的批锋后，将脱料板4连同产品I顶起，从而便于取下产品I并进行下一次去除批锋的加工。本方案可以选用多种结构形式的弹性复位装置，例如弹簧、弹性金属片、扭力弹簧或气压缸弹性复位装置等，优选地，为了进一步简化该设备的结构，本具体实施例方案中的弹性复位装置为套设于导柱9外周的弹簧7，弹簧7的下端抵接于底板3的上表面，弹簧7的上端抵接于脱料板4的下表面。在使用时，压板8压下产品I后，弹簧7被压缩，当压板8释放后，弹簧7的弹力将脱料板4和产品I弹开。
[0035]需要说明的是，为了进一步提高脱料板4运行的平稳性以及确保在去除批锋完毕后脱料板4能有效弹开，优选地，本方案中设置了多个导柱9和弹簧7，多个导柱9可确保脱料板4上下运动的平稳性，多个弹簧7可以提供更大的弹力作用。如图5所示，本方案中设置了两个导柱9和两个弹簧7，当然，本领域技术人员还可以设置3个、4个或更多个导柱9和弹簧 7。
[0036]需要说明的是，为了保证产品I放置到脱料板4上之后能够有效固定，以使冲头5对准通孔11，优选地，在该设备中还设置有用于限制产品I相对脱料板4水平位移和旋转的产品定位结构。
[0037]具体的，根据产品I的不同形状和结构，本方案可以设置不同结构类型的产品定位结构，例如在脱料板4上表面设计放置产品I的凹槽，或者在脱料板4上设置夹紧产品I的夹紧块，或者在冲头5上设置与通孔11配合定位的定位销等。由于本具体实施例方案中设置有多个冲头5，因此，可以利用两个以上的冲头5的限位作用来设置产品定位结构，具体的，该具体实施例方案中的产品定位结构包括设置于多个冲头5顶端的多个定位销51，如图5所示，为了便于加工制造，本实施例方案中将定位销51设置在了两个圆杆状的冲头5顶端。定位销51的直径小于其对应连接的冲头5的直径且与冲头5同轴连接固定。在放置产品I时，可以利用多个定位销51先与其对应的通孔11配合，由于多个定位销51的位置不同，因此，产品I不会相对脱料板4发生移动或转动。为了进一步便于将定位销51插入通孔11内，优选地，本方案在定位销51的顶端还设置有倒角结构，便于引导定位销51插入通孔11内。
[0038]为了进一步保护产品I的表面质量，优选地，本方案在脱料板4上方设置有用于垫在产品I下方的产品防护板6，避免产品I与脱料板4之间的集中压应力损坏产品I表面，优化缓冲性能。具体的，该产品防护板6可以选用木质、电木或其他塑料材质等。优选地，本方案中的产品防护板6采用电木材质。
[0039]在另一种优选方案中，冲头5也采用可拆卸的连接方式连接于底板3，如此设置，操作人员可以根据产品I的不同通孔11位置和大小，随意更换冲头5，提高了该设备的通用性。具体的，冲头5可以通过螺纹连接、卡扣连接或螺栓连接等方式连接于底板3。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种用于去除通孔批锋的设备，其特征在于，包括底板(3)、用于支撑产品(I)的脱料板(4)、用于按压产品(I)的压板(8)以及驱动机构，所述脱料板(4)沿竖直方向可往复移动地连接于所述底板(3)上方，所述底板(3)上表面固定有贯穿所述脱料板(4)且用于与产品(I)的通孔(11)贯穿配合的杆状的冲头(5)，所述压板(8)通过所述驱动机构沿竖直方向可滑移地布置于所述脱料板(4)上方，所述脱料板(4)和所述底板(3)之间设置有弹性复位装置。2.根据权利要求1所述的用于去除通孔批锋的设备，其特征在于，所述驱动机构为手压台(2)，所述底板(3)固定于所述手压台(2)的支撑底座(22)上，所述压板(8)连接于所述手压台(2)的压杆下端。3.根据权利要求2所述的用于去除通孔批锋的设备，其特征在于，所述压板(8)可拆卸地连接于所述手压台(2)的压杆下端。4.根据权利要求1所述的用于去除通孔批锋的设备，其特征在于，所述底板(3)上设置有用于连接所述脱料板(4)的导柱(9)。5.根据权利要求4所述的用于去除通孔批锋的设备，其特征在于，所述弹性复位装置为套设于所述导柱(9)外周的弹簧(7)，所述弹簧(7)的下端抵接于所述底板(3)的上表面，所述弹簧(7)的上端抵接于所述脱料板(4)的下表面。6.根据权利要求5所述的用于去除通孔批锋的设备，其特征在于，所述导柱(9)和所述弹簧(7)的数量均为多个。7.根据权利要求1所述的用于去除通孔批锋的设备，其特征在于，还包括用于限制产品(I)相对所述脱料板(4)水平位移和旋转的产品定位结构。8.根据权利要求7所述的用于去除通孔批锋的设备，其特征在于，所述冲头(5)的数量为多个，所述产品定位结构包括设置于多个所述冲头(5)顶端的多个定位销(51)，所述定位销(51)的直径小于其对应连接的所述冲头(5)的直径且与所述冲头(5)同轴连接，所述定位销(51)的顶端设有倒角。9.根据权利要求1所述的用于去除通孔批锋的设备，其特征在于，所述脱料板(4)上方设置有用于垫在产品(I)下方的产品防护板(6)。10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于去除通孔批锋的设备，其特征在于，所述冲头(5)可拆卸地连接于所述底板(3)。
【文档编号】B21D28/02GK205650657SQ201620406877
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月6日 公开号201620406877.5, CN 201620406877, CN 205650657 U, CN 205650657U, CN-U-205650657, CN201620406877, CN201620406877.5, CN205650657 U, CN205650657U
【发明人】陶诚, 黄停
【申请人】广东铭利达科技有限公司