管材自动定位中模和管材冲孔模具的制作方法

文档序号:10960695阅读:245来源:国知局
管材自动定位中模和管材冲孔模具的制作方法
【专利摘要】一种管材自动定位中模以及管材冲孔模具,中模包括中模主体和定位机构,两个定位机构沿中模的长度方向间隔设置,定位机构包括弹性件、传动件和两个限位件,传动件转动连接于中模主体,限位件包括限位部和传动部,限位部与传动部垂直连接,两个限位部平行设置,两个传动部平行设置,传动件位于两个传动部之间,两个传动部分别活动连接于传动件,传动件的轴线与限位部的轴线平行设置,传动件转动令两个限位件同步相向滑动;弹性件连接于两个限位件,令两个限位部具有沿传动部的长度方向相远离的运动趋势。模具包括定位中模。该管材自动定位中模具有定位精确、定位牢固可靠以及能够适应不同尺寸的管材等优点,增加了其使用范围,减少了冲孔报废率。
【专利说明】
管材自动定位中模和管材冲孔模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具设备领域,具体而言,涉及一种管材自动定位中模和管材冲孔模具。
【背景技术】
[0002]目前,在管材进行冲孔过程中需要对中模进行定位,保证冲孔的准确性,传统常用的中模没有调节尺寸的功能。
[0003]发明人在研究中发现,传统的管材通过模具进行冲孔时至少存在如下缺点:
[0004]传统的管材冲孔时,将定位中模放置在管材的管腔内,而管材的直径波动范围大,定位中模放置在管腔内后,与管腔的配合精度低,冲孔时定位精度差,导致冲孔的质量差,增加了产品和模具的报废率,增加了成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种管材自动定位中模,具有定位效果好,与管材的配合精度高,能够适应不同管径的管材的定位,应用范围广等优点。
[0006]本实用新型的目的还在于提供一种管材冲孔模具,该结构具有定位效果好,与管材的配合精度高,能够适应不同管径的管材的定位,应用范围广等优点。
[0007]本实用新型的实施例是这样实现的:
[0008]基于上述第一目的,本实用新型提供了一种管材自动定位中模,其包括中模主体以及定位机构,所述中模主体上设置有至少两个所述定位机构,两个所述定位机构沿所述中模的长度方向间隔设置,其中:
[0009]所述定位机构包括弹性件、传动件以及两个限位件,所述传动件转动连接于所述中模主体,每个所述限位件包括限位部以及传动部,所述限位部与所述传动部垂直连接,两个所述限位部平行设置,两个所述传动部平行设置,所述传动件位于两个所述传动部之间,且两个所述传动部分别活动连接于所述传动件,所述传动件的轴线与所述限位部的轴线平行设置,所述传动件转动令两个所述限位件同步相向滑动;
[0010]所述弹性件连接于两个所述限位件,令两个所述限位部具有沿所述传动部的长度方向相远离的运动趋势。
[0011]在本实用新型较佳的实施例中,所述传动件设置为传动齿轮,所述传动部设置为条形齿,两个所述传动部分别与所述传动齿轮相啮合。
[0012]在本实用新型较佳的实施例中,所述传动件包括位于同一直线上的两个摆动臂,两个所述摆动臂的一端相连接且与所述中模主体转动连接,每个所述传动部上设置有滑槽,所述滑槽的长度方向平行于所述摆动臂的长度方向,所述摆动臂的另一端与相应的所述滑槽活动连接,所述传动件转动令所述摆动臂在相应的所述滑槽内滑动的同时相对于所述传动部转动。
[0013]在本实用新型较佳的实施例中,所述摆动臂与所述传动件通过螺栓连接。
[0014]在本实用新型较佳的实施例中,所述中模主体设置有至少两个安装槽,每个所述定位机构位于相应的所述安装槽内,所述安装槽的长度方向平行于所述传动部的长度方向,每个所述限位件沿所述安装槽的长度方向滑动。
[0015]在本实用新型较佳的实施例中,所述安装槽包括相对设置的两个槽侧壁,每个所述槽侧壁上分别设置有限位块,每个所述传动部上分别设置有限位槽,所述限位槽的一端封闭,所述限位块滑动连接于相应的所述限位槽,所述限位块用于防止所述限位件沿远离所述传动件的方向滑出所述安装槽。
[0016]在本实用新型较佳的实施例中,每个所述定位机构设置有两个所述弹性件,两个所述弹性件相平行,两个所述弹性件位于所述传动件的中心面的两侧且对称设置。
[0017]在本实用新型较佳的实施例中,每个所述传动部包括相互垂直的安装端以及连接端,同一所述定位机构的两个所述连接端平行设置,同一所述定位机构的两个所述安装端平行设置,所述传动件分别连接于两个所述连接端,所述限位部安装于所述安装端,同一所述定位机构的两个所述限位部位于所述传动件的中心面的两侧且相对设置。
[0018]在本实用新型较佳的实施例中,每个所述限位部设置为轴承,同一组的两个所述限位部的中心线位于同一平面内,且该平面平行于所述限位件的滑动方向。
[0019]基于上述第二目的,本实用新型提供了一种管材冲孔模具,包括如上述的管材自动定位中模。
[0020]本实用新型实施例的有益效果是:
[0021]综上所述,本实用新型提供了一种管材自动定位中模,该管材自动定位中模结构简单合理,加工制造方便,制造成本低,同时,该管材自动定位中模具有定位精确、定位牢固可靠以及能够适应不同尺寸的管材等优点,大大增加了其使用范围。具体如下:
[0022]该管材自动定位中模包括中模主体以及定位机构,定位机构设置有至少两个,管材定位时,分别由两个定位机构进行定位,管材的受力更加平衡,定位更加精确。定位机构包括相对滑动的两个限位件,两个限位件之间通过传动件相连接,两个限位件包括两个限位部,且两个限位件之间还通过弹性件相连接,使得两个限位件具有相互张开的运动趋势。使用时,将管材套设在中模主体外,定位机构位于管材内,由于弹性件的弹性作用,使得两个限位部分别抵紧在了管材的内壁上,同时,两个限位部通过传动件相连接,一个限位部运动时,另一个限位部同步运动,两个限位部的运动距离相同,在管材定位过程中始终保持管材的中心线与两个传动件的中心线共线。对于不同的管腔直径的管材,限位件的运动距离不一样,且同一定位机构中的两个限位部都能够很好的抵紧在管材内壁上,能够适应不同的管材的定位,中模与管材的定位效果好,且中模不易沿径向方向倾斜,便于冲孔;降低了报废率,降低了成本。
[0023]本实用新型还提供了一种管材冲孔模具,具有上述管材自动定位中模的所有优点。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例管材自动定位中模的结构示意图;
[0026]图2为本实用新型实施例管材自动定位中模的侧视图;
[0027]图3为本实用新型实施例管材自动定位中模的定位机构的变形结构图。
[0028]图中:
[0029]中模主体100,定位机构200,
[0030 ]弹性件1I,传动件102,限位件103,安装槽104,
[0031]限位部201,传动部202,摆动臂203,螺栓204,滑槽205,
[0032]安装端301,连接端302。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0035]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
[0038]在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]管材自动定位中模实施例
[0040]请参照图1-3,本实施例提供一种管材自动定位中模,用于管材冲孔时进行中模相对于管材的定位,保证冲孔过程中中模在管材内的相对位置不易变动,定位后管材的位置精度高,冲孔的质量高。管材自动定位中模包括中模主体100以及定位机构200,定位机构200安装于中模主体100上,定位机构200设置有至少两个,两个定位机构200沿中模主体100的长度方向间隔设置,中模主体100用于插装在管材的管腔内进行定位,所以,中模主体100的长度方向即为管材的轴线方向,设置有至少两个定位机构200,实现了管材的两端的定位,中模定位效果好,保证冲孔时的精度。
[0041]请参阅图1,定位机构200包括弹性件101、传动件102以及两个限位件103,每个限位件103包括限位部201以及传动部202,限位部201和传动部202相互垂直,两个限位部201相互平行,两个传动部202相互平行,传动件102设置于两个传动部202之间,且分别活动连接于两个传动部202,传动件102与中模主体100转动连接,传动件102相对于中模主体100转动时,令两个传动部202相对于中模主体100滑动,两个转动部的滑动方向相同且滑动的距离相同,即其中一个传动部202运动时,另一个传动部202做同步运动,运动的方向相反,运动距离相同。例如,传动件102顺时针旋转时,两个限位件103相靠近,传动件102逆时针旋转时,两个限位件103相远离。同时,两个限位件103之间还通过弹性件1I相连接,弹性件101呈压缩状态,使得两个限位件103具有相远离的运动趋势,两个传动部202滑动连接于中模主体100。实际应用时,将管材套设在中模主体100外,根据管材的内径的大小,先使得两个同一定位机构200的两个限位部201相靠近,便于将中模主体100插装于管腔,中模主体100插装于管材后,同一定位机构200的限位部201在弹性件101的弹力作用下被撑开,即两个限位部201相远离,最终抵紧在管材的内壁上,实现中模的定位。同一定位机构200的两个限位部201运动的距离相同,保证了两个定位机构200的中心面始终与管材的中心面共面,即中模在径向方向上不会相对于管材出现倾斜,保证了冲孔位置的准确性,冲孔更加精确,质量更尚O
[0042]传动部202与传动件102配合,带动限位部201同步移动,传动部202包括相互垂直的安装端301以及连接端302,同一定位机构200的两个所述连接端302平行设置,同一定位机构200的两个安装端301平行设置,连接端302与安装端301呈L形,同一定位机构200的两个传动部202围成矩形状,具有矩形空腔,传动件102位于矩形空腔内,传动件102分别连接于两个连接端302,限位部201安装于安装端301,连接端302与传动件102相配合,传动件102转动,连接端302带着安装端301同步滑动,实现了限位部201的同步滑动。同一定位机构200的两个安装端301为矩形的两个侧边,将两个限位部201分别安装于该侧边的中点位置,且该两个侧边的中点的连线与传动件102的转动中心线位于同一竖直面内,将管材安装于中模主体100和,同一定位机构200的两个限位部201的作用力在同一直线上,该直线垂直于管材的中轴线,管材受力更加均匀,定位效果更好。
[0043]限位部201抵紧在管材的内壁,为了提高抵紧的效果,适合不同的管径的管材的定位,限位部201设置为轴承,同一组的两个限位部201的中心线位于同一平面内,且该平面平行于限位件103的滑动方向,在安装过程中,管腔内壁与轴承之间具有摩擦力,轴承转动,能够减少摩擦力对管内壁的磨损。
[0044]该管材自动定位中模主要依靠传动件102与传动部202的配合精度来保证定位精度,即同一定位机构200的两个限位部201实现同步移动,保证中模的中心线不易倾斜,即管材的中轴线与两个定位机构200的中心点的连线位于同一竖直面内,冲孔质量更高。该实施例的优选方案中,传动件102设置为传动齿轮,传动部202设置为条形齿,传动齿轮与两个条形齿分别相啮合,可以直接在传动部202上加工条形齿,条形齿与传动部202—体成型,便于加工,安装精度高,结构强度高。通过齿轮相啮合的传动结构,传动方式稳定可靠,且齿轮啮合的结构具有一定的自锁性,定位时具有卡紧的效果。
[0045]显然,传动件102与限位部201的配合结构具有多种,请参阅图3,该实施例的另一优选方案中,传动件102包括位于同一直线上的两个摆动臂203,两个摆动臂203的一端相连接且与中模主体100转动连接,每个传动部202上设置有滑槽205,滑槽205的长度方向平行于摆动臂203的长度方向,摆动臂203的另一端与相应的滑槽205活动连接,传动件102转动令摆动臂203在相应的滑槽205内滑动的同时相对于传动部202转动。通过摆动臂203与滑槽205的连接结构,其中一个摆动臂203转动时,由于摆动臂203与滑槽205的连接处到摆动臂203的转动轴线的垂直距离变化,进而推动连接部滑动,两个摆动臂203的转动方向相反,使得两个限位部201的滑动方向相反,且两个摆动臂203与相应的限位部201的连接位置相同,摆动臂203的长度也相同,两个限位部201的滑动距离相同,保证了中模定位的精确性。
[0046]摆动臂203在转动时,与限位部201发生摩擦,易导致摆动臂203的磨损,进而影响精度,该实施例的优选方案中,摆动臂203与传动件102通过螺栓204连接,滑槽205的槽底设置为开口,螺栓204的螺杆插接在滑槽205内,螺杆的两端分别伸出滑槽205,将两个螺母分别螺接在对应的螺杆伸出的部分,实现了摆动臂203与滑槽205的连接。螺栓204的结构简单,安装与拆卸方便,便于更换,且成本低。为了减少螺杆与滑槽205内壁的摩擦,可以在螺杆位于滑槽205内的部位设计为光滑的圆面,即螺接螺母的部分设置有螺纹,摆动臂203转动时,与滑槽205的摩擦力小,使用寿命长。
[0047]限位部201的滑动靠弹性件101提供动力,弹性件101呈压缩状态,使得同一弹性件101相连接的两个限位件103具有相远离的运动趋势,管材套设在中模主体100后,限位部201抵紧在管材内壁,实现定位。优选设置为,弹性件101为弹簧,安装方便,运行平稳可靠,便于更换与维修。
[0048]中模主体100的结构按需进行设置,定位时,将中模主体100插装于管材的管腔内,因此,管腔的横截面为圆形时,为了便于定位,将中模主体100设置为圆柱体,当管腔的横截面为矩形时,为了便于定位,将中模主体100设置为方体形,中模主体100插装于管腔后,与管腔的内壁配合精度更高,定位效果更好。中模主体100安装于管腔内后,通过中模主体100上的定位机构200进一步实现了精确的定位。
[0049]限位件103在中模主体100上滑动,进而实现不同管腔直径的管材的定位,在限位件103滑动过程中,为了保证同一组的两个限位件103的同步相向滑动,中模主体100上设置有至少两个安装槽104,每个定位机构200位于相应的安装槽104内,同一组定位机构200的两个限位件103安装在相应的安装槽104内,传动件102安装于安装槽104内,安装槽104的长度方向平行于传动部202的长度方向,实现传动部202在安装槽104内相对于传动件102滑动,安装槽104的槽壁作为引导面,传动部202贴合在安装槽104的槽壁滑动,滑动的位置更加准确,两个限位部201滑动时沿中模主体100的长度方向的距离保持不变,定位精确。为了减少滑动过程中的摩擦力,可以在传动部202和安装槽104的侧壁之间设置滚珠,滑动更加灵活,不易磨损。优选设置为,安装槽104为矩形槽,具有两个光滑的槽侧壁,便于限位件103的安装。
[0050]在限位部201滑动过程中,随着管腔直径的增加,两个限位部201的之间的距离增加,每个限位件103滑动的距离增加,为了防止限位件103从安装槽104内脱落,在安装槽104内设置限位块,安装槽104包括相对设置的两个槽侧壁,每个槽侧壁上设置有限位块,在传动部202上设置有与限位块相配合的限位槽,限位槽的一端封闭,即限位槽靠近传动件102的一端封闭,其另一端可以延伸至限位部201的端面,也可以是封闭,即限位件103在安装槽104内滑动时,限位块在限位槽内滑动,限位槽限制了限位块的滑动范围,保证限位件103不会从安装槽104内滑出。
[0051]管材冲孔模具实施例
[0052]本实施例提供了一种管材冲孔模具,包括实施例一中的管材自动定位中模,中模的定位效果好,能够适应不同管腔内径的管材的定位,且定位效果好,中模不易倾斜,进而保证了冲孔的质量,减低了报废率,减少了成本。
[0053]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管材自动定位中模,其特征在于,包括中模主体以及定位机构,所述中模主体上设置有至少两个所述定位机构,两个所述定位机构沿所述中模的长度方向间隔设置,其中: 所述定位机构包括弹性件、传动件以及两个限位件,所述传动件转动连接于所述中模主体,每个所述限位件包括限位部以及传动部,所述限位部与所述传动部垂直连接,两个所述限位部平行设置,两个所述传动部平行设置,所述传动件位于两个所述传动部之间,且两个所述传动部分别活动连接于所述传动件,所述传动件的轴线与所述限位部的轴线平行设置,所述传动件转动令两个所述限位件同步相向滑动; 所述弹性件连接于两个所述限位件,令两个所述限位部具有沿所述传动部的长度方向相远离的运动趋势。2.根据权利要求1所述的管材自动定位中模,其特征在于,所述传动件设置为传动齿轮,所述传动部设置为条形齿,两个所述传动部分别与所述传动齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述的管材自动定位中模,其特征在于,所述传动件包括位于同一直线上的两个摆动臂,两个所述摆动臂的一端相连接且与所述中模主体转动连接,每个所述传动部上设置有滑槽,所述滑槽的长度方向平行于所述摆动臂的长度方向,所述摆动臂的另一端与相应的所述滑槽活动连接,所述传动件转动令所述摆动臂在相应的所述滑槽内滑动的同时相对于所述传动部转动。4.根据权利要求3所述的管材自动定位中模,其特征在于,所述摆动臂与所述传动件通过螺栓连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的管材自动定位中模,其特征在于,所述中模主体设置有至少两个安装槽,每个所述定位机构位于相应的所述安装槽内,所述安装槽的长度方向平行于所述传动部的长度方向,每个所述限位件沿所述安装槽的长度方向滑动。6.根据权利要求5所述的管材自动定位中模,其特征在于,所述安装槽包括相对设置的两个槽侧壁,每个所述槽侧壁上分别设置有限位块,每个所述传动部上分别设置有限位槽,所述限位槽的一端封闭,所述限位块滑动连接于相应的所述限位槽,所述限位块用于防止所述限位件沿远离所述传动件的方向滑出所述安装槽。7.根据权利要求1所述的管材自动定位中模,其特征在于,每个所述定位机构设置有两个所述弹性件,两个所述弹性件相平行,两个所述弹性件位于所述传动件的中心面的两侧且对称设置。8.根据权利要求7所述的管材自动定位中模,其特征在于,每个所述传动部包括相互垂直的安装端以及连接端,同一所述定位机构的两个所述连接端平行设置,同一所述定位机构的两个所述安装端平行设置,所述传动件分别连接于两个所述连接端,所述限位部安装于所述安装端,同一所述定位机构的两个所述限位部位于所述传动件的中心面的两侧且相对设置。9.根据权利要求8所述的管材自动定位中模,其特征在于,每个所述限位部设置为轴承,同一组的两个所述限位部的中心线位于同一平面内,且该平面平行于所述限位件的滑动方向。10.一种管材冲孔模具,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的管材自动定位中模。
【文档编号】B21D28/34GK205650674SQ201620254103
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月29日 公开号201620254103.5, CN 201620254103, CN 205650674 U, CN 205650674U, CN-U-205650674, CN201620254103, CN201620254103.5, CN205650674 U, CN205650674U
【发明人】张明勤
【申请人】张明勤
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