一种胶管剥胶机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种胶管剥胶机，包括机架、剥胶装置和水平固定于机架上的动力牵引装置，动力牵引装置伸出有芯轴，芯轴固定连接剥胶装置。机架上还水平设置有胶管夹紧机构，胶管夹紧机构包括夹紧座、夹紧动力装置和夹紧块。夹紧座垂直于芯轴的轴向方向，水平固定在机架上远离动力牵引装置的一端，夹紧座设置有左右对称的支撑架。夹紧动力装置水平固定在支撑架上，连接有左右对称布置的夹紧块。左右对称布置的夹紧块在工作状态形成胶管夹紧腔，所述胶管夹紧腔与所述芯轴同心。夹紧动力装置连接脚踏阀。本实用新型的胶管剥胶机使用时不用人工扶持胶管，节省人力，降低了工作强度，也保证了操作人员的安全。
【专利说明】
一种胶管剥胶机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种软管加工技术领域，具体地说是一种胶管剥胶机。
【背景技术】
[0002]随着液压行业的不断发展，液压胶管的使用也越来越多。胶管剥胶机是去除高压胶管扣压部位内胶或外胶层的设备，然后用扣压机把内芯与外套、胶管扣压在一起，经过清洗、试压完成一根胶管总成的制作。胶管剥胶机在制作胶管总成过程中起到了至关重要的作用。
[0003]传统切剥胶管采用的方法多为人手握胶管将胶管送至划线位置进行剥胶工序，人工手握胶管时要克服胶管转动的较大摩擦力，在处理大批量剥胶任务时效率低，工作强度大，同时切剥胶管的刀具对操作人员存在安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种胶管剥胶机，在剥胶过程中利用夹紧装置将胶管夹紧，省去人工手握胶管进行剥胶的，降低工作强度同时保证安全。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种胶管剥胶机，包括机架、剥胶装置和水平固定于机架上的动力牵引装置，动力牵引装置伸出有芯轴，芯轴固定连接剥胶装置。
[0007]机架上还水平设置有胶管夹紧机构，胶管夹紧机构包括夹紧座、夹紧动力装置和夹紧块。夹紧座垂直于芯轴的轴向方向设置并水平固定在机架上远离动力牵引装置的一端;夹紧座设置有左右对称的支撑架。夹紧动力装置水平固定在支撑架上，连接有左右对称布置的夹紧块。左右对称布置的夹紧块在工作状态时形成胶管夹紧腔，所述胶管夹紧腔与所述芯轴同心，保证胶管夹紧的位置。夹紧动力装置连接有脚踏阀，操作人员通过脚踏阀控制加紧机构的夹紧与松开。
[0008]优选的，动力牵引装置包括电机和变速机。电机输出轴连接变速机的输入轴，变速机的输出轴固定连接芯轴，通过变速机改变转速以适应不同种类的胶管。
[0009]优选的，剥胶装置包括连杆、刀架和剥胶刀。连杆垂直于芯轴并固定在芯轴上，连杆的一端通过调节螺钉水平固定有刀架，刀架上设置有剥胶刀。通过调节刀架的位置适应不同直径的胶管。
[0010]优选的，连杆为矩形块，中心与芯轴固定，两端分别对称开设有腰型孔，刀架通过调节螺钉固定在所述腰型孔处。
[0011]优选的，夹紧动力装置包括左右对称布置的两个夹紧油缸，两个夹紧油缸并联连接，并联后的进液管、出液管通过脚踏阀连接有油栗。两个对称的夹紧油缸并联连接可以保证不同直径的胶管被夹紧时轴心位置不变，保证加工质量。
[0012]优选的，夹紧动力装置包括左右对称布置的两个气缸，两个气缸并联连接，并联后的进气管、出气管通过脚踏阀连接有压缩机。
[0013]进一步的，机架下部设置有集尘槽，集尘槽对应设置在剥胶装置的下方。
[0014]进一步的，夹紧块上设置有防滑面。
[0015]进一步的，剥胶装置上方设置有防护罩，放置工作过程中飞肩伤人。
[0016]本实用新型的一种胶管剥胶机与现有技术相比，所产生的有益效果是，在剥胶过程中，操作人员通过脚踏阀控制胶管夹紧装置夹紧胶管，代替原有的人工握持受剥胶力转动的胶管，降低了操作人员的工作强度，尤其是在处理大批量剥胶任务时提高了工作效率，这种结构同时还保证了操作人员的安全。
[0017]
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图中，1、机架，2、电机，3、变速机，4、芯轴，5、连杆，6、刀架，7、剥胶刀，8、集尘槽，9、支撑架，10、夹紧块，11、夹紧油缸，12、夹紧座，13、脚踏阀，14、进液管，15、出液管，16、油栗。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的一种胶管剥胶机作以下详细地说明。
[0021 ] 实施例一
[0022]如附图1所示，本实用新型的一种胶管剥胶机，其结构是:
[0023]—种胶管剥胶机，包括机架1、剥胶装置和水平固定于机架I上的动力牵引装置，动力牵引装置伸出有芯轴4，芯轴4固定连接剥胶装置。
[0024]动力牵引装置包括电机2和变速机3，电机2的输出轴连接变速机3的输入轴，变速机3的输出轴固定连接芯轴4ο由电机2输出的动力经变速机3变速后通过芯轴4的转动输出。
[0025]剥胶装置包括连杆5、刀架6和剥胶刀7。连杆5与芯轴4垂直并固定在芯轴4上;连杆5为矩形块，其中心与芯轴4固定，两端分别对称开设有腰型孔;连杆5的一侧腰型孔处通过调节螺钉水平固定有刀架6，刀架6上设置有剥胶刀7。芯轴4带动连杆5转动，从而带动剥胶刀7转动剥胶。通过调节螺钉调节刀架6在连杆5的位置以改变剥胶刀7的工作位置，适应不同直径的胶管。为保证操作人员安全及操作环境，剥胶装置上方可以设置有防护罩减少飞肩。
[0026]机架I上还水平设置有胶管夹紧机构。胶管夹紧机构包括夹紧座12、夹紧动力装置和夹紧块10。夹紧动力装置包括左右对称布置的两个夹紧油缸11，两个夹紧油缸11并联连接，并联后的进液管14、出液管15通过脚踏阀13连接有油栗16。夹紧座12垂直于芯轴4的轴向方向设置并水平固定在机架I上远离所述动力牵引装置的一端;夹紧座12设置有左右对称的支撑架9。两个夹紧油缸11水平对称固定在左右对称的支撑架9上，连接有左右对称布置的夹紧块10。夹紧块10设置有防滑面。左右对称布置的夹紧块10在工作状态形成胶管夹紧腔，所述胶管夹紧腔与所述芯轴4同心。
[0027]机架I下部设置有集尘槽8，集尘槽8对应设置在剥胶装置的下方。
[0028]实施例二
[0029]—种胶管剥胶机，包括机架1、剥胶装置和水平固定于机架I上的动力牵引装置，动力牵引装置伸出有芯轴4，芯轴4固定连接剥胶装置。
[0030]动力牵引装置包括电机2和变速机3，电机2的输出轴连接变速机3的输入轴，变速机3的输出轴固定连接芯轴4。
[0031]剥胶装置包括连杆5、刀架6和剥胶刀7。连杆5与芯轴4垂直并固定在芯轴4上;连杆5为矩形块，其中心与芯轴4固定，两端分别对称开设有腰型孔;连杆5的一侧腰型孔处通过调节螺钉水平固定有刀架6，刀架6上设置有剥胶刀7。
[0032]机架I上水平设置有胶管夹紧机构。胶管夹紧机构包括夹紧座12、夹紧动力装置和夹紧块10。夹紧动力装置包括左右对称布置的两个气缸，两个气缸并联连接，并联后的进气管、出气管通过脚踏阀13连接有压缩机。夹紧座12垂直于所述芯轴4的轴向方向，水平固定在机架I上远离所述动力牵引装置的一端;夹紧座12设置有左右对称的支撑架9。夹紧气缸水平对称固定在左右对称的支撑架9上，连接有左右对称布置的夹紧块10。夹紧块10设置有防滑面。左右对称布置的夹紧块10在工作状态形成胶管夹紧腔，所述胶管夹紧腔与所述芯轴4同心。
[0033]本实用新型的一种胶管剥胶机其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
[0034]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种胶管剥胶机，其特征在于包括机架(I)、剥胶装置和水平固定于机架(I) 一端的动力牵引装置，动力牵引装置伸出有芯轴⑷，芯轴⑷固定连接剥胶装置； 机架(I)上还水平设置有胶管夹紧机构，胶管夹紧机构包括夹紧座(12 )、夹紧动力装置和夹紧块(10);夹紧座(12)垂直于芯轴(4)的轴向方向设置并水平固定在机架(I)上远离动力牵引装置的一端，夹紧座(12)设置有左右对称的支撑架(9);夹紧动力装置水平固定在支撑架(9)上，连接有左右对称布置的夹紧块(10);左右对称布置的夹紧块(10)在工作状态时形成胶管夹紧腔，所述胶管夹紧腔与芯轴(4)同心； 所述夹紧动力装置连接有脚踏阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种胶管剥胶机，其特征在于，动力牵引装置包括电机(2)和变速机(3 )，电机(2 )的输出轴连接变速机(3 )的输入轴，变速机(3 )的输出轴固定连接芯轴⑷。3.根据权利要求1所述的一种胶管剥胶机，其特征在于，剥胶装置包括连杆(5)、刀架(6)和剥胶刀(7);连杆(5)垂直于芯轴(4)并固定在芯轴(4)上，连杆(5)的一端通过调节螺钉固定有刀架(6)，刀架(6)上设置有剥胶刀(7)。4.根据权利要求3所述的一种胶管剥胶机，其特征在于，连杆(5)为矩形块，中心与芯轴(4)固定，两端分别对称开设有腰型孔，刀架(6)通过调节螺钉固定在所述腰型孔处。5.根据权利要求1所述的一种胶管剥胶机，其特征在于，夹紧动力装置包括左右对称布置的两个夹紧油缸(11)，两个夹紧油缸(11)并联连接，并联后的进液管、出液管通过脚踏阀(13)连接有油栗。6.根据权利要求1所述的一种胶管剥胶机，其特征在于，夹紧动力装置包括左右对称布置的两个气缸，两个气缸并联连接，并联后的进气管、出气管通过脚踏阀(13)连接有压缩机。7.根据权利要求1所述的一种胶管剥胶机，其特征在于，机架(I)下部设置有集尘槽(8)，集尘槽(8)对应设置在剥胶装置的下方。8.根据权利要求1所述的一种胶管剥胶机，其特征在于，夹紧块(10)设置有防滑面。9.根据权利要求1所述的一种胶管剥胶机，其特征在于，剥胶装置上方设置有防护罩。
【文档编号】B23B5/12GK205650815SQ201620439395
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月16日 公开号201620439395.X, CN 201620439395, CN 205650815 U, CN 205650815U, CN-U-205650815, CN201620439395, CN201620439395.X, CN205650815 U, CN205650815U
【发明人】陈婷婷
【申请人】邹城众达知识产权咨询服务有限公司