一种批量加工型车床装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种车床装置，尤其涉及一种批量加工型车床装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单新颖、能对工件进行批量加工、加工效率高的批量加工型车床装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种批量加工型车床装置，包括有链板输送装置、电机Ⅰ、旋转轴Ⅰ、卡盘Ⅰ、旋转轴Ⅱ、右液压缸、右液压杆、电机Ⅱ、卡盘Ⅱ、旋转轴Ⅲ、电机Ⅲ、左液压杆、左液压缸、固定架、切削刀具、前伸缩杆、前气缸、后伸缩杆和后气缸；在链板输送装置的上方设置有电机Ⅰ。本实用新型所提供的一种批量加工型车床装置，通过采用链板输送装置实现了高效输送，同时通过在链板输送装置上设置多个工件固定装置。
【专利说明】
一种批量加工型车床装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种车床装置，尤其涉及一种批量加工型车床装置。
【背景技术】
[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
[0003]现有的车床装置存在结构传统、不能对工件进行批量加工、加工效率低的缺点，因此亟需研发一种结构简单新颖、能对工件进行批量加工、加工效率高的批量加工型车床装置。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有的车床装置存在结构传统、不能对工件进行批量加工、加工效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单新颖、能对工件进行批量加工、加工效率高的批量加工型车床装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种批量加工型车床装置，包括有链板输送装置、电机1、旋转轴1、卡盘1、旋转轴Π、右液压缸、右液压杆、电机Π、卡盘Π、旋转轴m、电机m、左液压杆、左液压缸、固定架、切削刀具、前伸缩杆、前气缸、后伸缩杆和后气缸;在链板输送装置的上方设置有电机I，电机I与链板输送装置相连接；电机I与设置在其上方的旋转轴I相连接，旋转轴I与设置在其上方的固定架相连接；固定架的内部设置有卡盘1、旋转轴π、右液压缸、右液压杆、电机π、卡盘π、旋转轴m、电机m、左液压杆和左液压缸;右液压缸与固定架的右内壁相连接，右液压缸与设置在其左侧的右液压杆相连接，右液压杆与设置在其左侧的电机Π相连接，电机Π与设置在其左侧的旋转轴Π相连接，旋转轴Π与设置在其左侧的卡盘I相连接;左液压缸与固定架的左内壁相连接，左液压缸与设置在其右侧的左液压杆相连接，左液压杆与设置在其右侧的电机m相连接，电机m与设置在其右侧的旋转轴m相连接，旋转轴m与设置在其右侧的卡盘π相连接，卡盘π设置在卡盘I的左侧，卡盘π与卡盘I相对应；固定架的上方设置有切削刀具，切削刀具与设置在其上方的前伸缩杆相连接，前伸缩杆与设置在其上方的前气缸相连接，前气缸与设置在其后方的后伸缩杆相连接，后伸缩杆与设置在其后方的后气缸相连接。
[0008]优选地，电机1、电机π和电机m均设置为伺服电机。
[0009]优选地，电机Π和电机ΙΠ的转速均设置为900-1400r/min。
[0010]工作原理:在本实用新型中，可以在链板输送装置上均匀式设置有多个电机I等，以实现批量操作。当使用本实用新型时，首先将工件放置在卡盘I和卡盘Π之间，启动左液压缸和右液压缸伸长，左液压缸通过左液压杆带动卡盘π向右移动，右液压缸通过右液压杆带动卡盘I向左移动，从而将工件夹住，同时通过卡盘I和卡盘π将工件卡住。启动链板输送装置开始工作，链板输送装置带动固定架以及卡盘I和卡盘Π卡住的工件向右移动，当卡盘I和卡盘Π卡住的工件向右移动到位于切削刀具的下方时，链板输送装置停止工作。启动后气缸伸缩，通过后伸缩杆带动前伸缩杆、前气缸和切削刀具前后移动，同时可启动电机I旋转，通过旋转轴I带动固定架转动，从而带动卡盘I和卡盘π卡住的工件微转，这以便更精确的调整切削刀具与卡盘I和卡盘Π卡住的工件的相应位置。切削刀具与卡盘I和卡盘Π卡住的工件的位置调整完毕后，电机I停止旋转。当切削刀具移动到卡盘I和卡盘π卡住的工件的正上方时，后气缸停止伸缩。启动前气缸伸长，通过前伸缩杆带动切削刀具向下移动，当切削刀具向下移动到与工件相接触时，前气缸停止伸长。启动电机π和电机m旋转，分别通过旋转轴π和旋转轴m带动卡盘I和卡盘π卡住的工件旋转，从而切削刀具对工件进行切削。工件切削完毕后，电机π和电机m停止旋转。启动前气缸缩短，通过前伸缩杆带动切削刀具向上移动，切削刀具向上移动到适当位置时，前气缸停止缩短。启动链板输送装置开始工作，链板输送装置带动固定架以及卡盘I和卡盘π卡住的工件继续向右移动即可，同时以便对下一个工件进行切削加工，从而达到对工件批量加工的目的。
[0011]因为电机1、电机π和电机m均设置为伺服电机，所以这样便于控制其转速，使其运行更精确。
[0012]因为电机Π和电机ΙΠ的转速均设置为900-1400r/min，所以这样能够使其切削效率高，运行更平稳。
[0013](3)有益效果
[0014]本实用新型所提供的一种批量加工型车床装置，通过采用链板输送装置实现了高效输送，同时通过在链板输送装置上设置多个工件固定装置，实现了批量加工，加工效率高，结构简单，操作方便，产品生产量高，易于维护维修，明显提高了企业的经济效益。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0016]附图中的标记为:1-链板输送装置，2-电机I，3-旋转轴I，4-卡盘I，5_旋转轴Π，6_右液压缸，7-右液压杆，8-电机Π，9-卡盘Π，I O-旋转轴m，11-电机m，12-左液压杆，13-左液压缸，14-固定架，15-切削刀具，16-前伸缩杆，17-前气缸，18-后伸缩杆，19-后气缸。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]实施例1
[0019]—种批量加工型车床装置，如图1所示，包括有链板输送装置1、电机12、旋转轴13、卡盘14、旋转轴Π 5、右液压缸6、右液压杆7、电机Π 8、卡盘Π 9、旋转轴ΙΠ1、电机ΙΠ11、左液压杆12、左液压缸13、固定架14、切削刀具15、前伸缩杆16、前气缸17、后伸缩杆18和后气缸19;在链板输送装置I的上方设置有电机12，电机12与链板输送装置I相连接;电机12与设置在其上方的旋转轴13相连接，旋转轴13与设置在其上方的固定架14相连接；固定架14的内部设置有卡盘14、旋转轴Π 5、右液压缸6、右液压杆7、电机Π 8、卡盘Π 9、旋转轴ΙΠ1、电机m 11、左液压杆12和左液压缸13;右液压缸6与固定架14的右内壁相连接，右液压缸6与设置在其左侧的右液压杆7相连接，右液压杆7与设置在其左侧的电机Π 8相连接，电机Π 8与设置在其左侧的旋转轴Π 5相连接，旋转轴Π 5与设置在其左侧的卡盘14相连接;左液压缸13与固定架14的左内壁相连接，左液压缸13与设置在其右侧的左液压杆12相连接，左液压杆12与设置在其右侧的电机m 11相连接，电机m 11与设置在其右侧的旋转轴m 10相连接，旋转轴m 10与设置在其右侧的卡盘Π 9相连接，卡盘Π 9设置在卡盘14的左侧，卡盘Π 9与卡盘14相对应；固定架14的上方设置有切削刀具15，切削刀具15与设置在其上方的前伸缩杆16相连接，前伸缩杆16与设置在其上方的前气缸17相连接，前气缸17与设置在其后方的后伸缩杆18相连接，后伸缩杆18与设置在其后方的后气缸19相连接。
[0020]电机12、电机Π 8和电机m 11均设置为伺服电机。
[0021]电机Π8和电机mil的转速均设置为900-1400r/min。
[0022]工作原理:在本实用新型中，可以在链板输送装置I上均匀式设置有多个电机12等，以实现批量操作。当使用本实用新型时，首先将工件放置在卡盘14和卡盘Π9之间，启动左液压缸13和右液压缸6伸长，左液压缸13通过左液压杆12带动卡盘Π 9向右移动，右液压缸6通过右液压杆7带动卡盘14向左移动，从而将工件夹住，同时通过卡盘14和卡盘Π 9将工件卡住。启动链板输送装置I开始工作，链板输送装置I带动固定架14以及卡盘14和卡盘Π9卡住的工件向右移动，当卡盘14和卡盘Π 9卡住的工件向右移动到位于切削刀具15的下方时，链板输送装置I停止工作。启动后气缸19伸缩，通过后伸缩杆18带动前伸缩杆16、前气缸17和切削刀具15前后移动，同时可启动电机12旋转，通过旋转轴13带动固定架14转动，从而带动卡盘14和卡盘Π 9卡住的工件微转，这以便更精确的调整切削刀具15与卡盘14和卡盘Π 9卡住的工件的相应位置。切削刀具15与卡盘14和卡盘Π 9卡住的工件的位置调整完毕后，电机12停止旋转。当切削刀具15移动到卡盘14和卡盘Π 9卡住的工件的正上方时，后气缸19停止伸缩。启动前气缸17伸长，通过前伸缩杆16带动切削刀具15向下移动，当切削刀具15向下移动到与工件相接触时，前气缸17停止伸长。启动电机Π 8和电机ΙΠ11旋转，分别通过旋转轴π 5和旋转轴m 10带动卡盘14和卡盘Π 9卡住的工件旋转，从而切削刀具15对工件进行切削。工件切削完毕后，电机π 8和电机m 11停止旋转。启动前气缸17缩短，通过前伸缩杆16带动切削刀具15向上移动，切削刀具15向上移动到适当位置时，前气缸17停止缩短。启动链板输送装置I开始工作，链板输送装置I带动固定架14以及卡盘14和卡盘Π9卡住的工件继续向右移动即可，同时以便对下一个工件进行切削加工，从而达到对工件批量加工的目的。
[0023]因为电机12、电机Π8和电机ΙΠ11均设置为伺服电机，所以这样便于控制其转速，使其运行更精确。
[0024]因为电机Π8和电机mil的转速均设置为900-1400r/min，所以这样能够使其切削效率高，运行更平稳。
[0025]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种批量加工型车床装置，其特征在于，包括有链板输送装置(I)、电机I(2)、旋转轴I(3)、卡盘I(4)、旋转轴Π (5)、右液压缸(6)、右液压杆(7)、电机Π (8)、卡盘Π (9)、旋转轴m(10)、电机m(ll)、左液压杆(12)、左液压缸(13)、固定架(14)、切削刀具(15)、前伸缩杆(16)、前气缸(17)、后伸缩杆(18)和后气缸(19);在链板输送装置(I)的上方设置有电机I(2)，电机1(2)与链板输送装置(I)相连接;电机1(2)与设置在其上方的旋转轴1(3)相连接，旋转轴1(3)与设置在其上方的固定架(14)相连接；固定架(14)的内部设置有卡盘1(4)、旋转轴Π (5)、右液压缸(6)、右液压杆(7)、电机Π (8)、卡盘Π (9)、旋转轴ΙΠ( 10)、电机m(11)、左液压杆(12)和左液压缸(13);右液压缸(6)与固定架(14)的右内壁相连接，右液压缸(6)与设置在其左侧的右液压杆(7)相连接，右液压杆(7)与设置在其左侧的电机Π (8)相连接，电机Π (8)与设置在其左侧的旋转轴Π (5)相连接，旋转轴Π (5)与设置在其左侧的卡盘I(4)相连接；左液压缸(I3)与固定架(I4)的左内壁相连接，左液压缸(I3)与设置在其右侧的左液压杆(12)相连接，左液压杆(12)与设置在其右侧的电机m (11)相连接，电机m(11)与设置在其右侧的旋转轴m (I ο)相连接，旋转轴m (10)与设置在其右侧的卡盘π (9)相连接，卡盘Π (9)设置在卡盘1(4)的左侧，卡盘Π (9)与卡盘1(4)相对应;固定架(14)的上方设置有切削刀具(15)，切削刀具(15)与设置在其上方的前伸缩杆(16)相连接，前伸缩杆(16)与设置在其上方的前气缸(17)相连接，前气缸(17)与设置在其后方的后伸缩杆(18)相连接，后伸缩杆(18)与设置在其后方的后气缸(19)相连接。2.根据权利要求1所述的一种批量加工型车床装置，其特征在于，电机1(2)、电机Π(8)和电机m(ii)均设置为伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种批量加工型车床装置，其特征在于，电机Π(8)和电机m(11)的转速均设置为900-1400r/min。
【文档编号】B23B25/00GK205650827SQ201620321504
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月15日 公开号201620321504.8, CN 201620321504, CN 205650827 U, CN 205650827U, CN-U-205650827, CN201620321504, CN201620321504.8, CN205650827 U, CN205650827U
【发明人】练炳东
【申请人】深圳市晶东伟业科技有限公司