焊接pcd镗孔倒角复合刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接PCD镗孔倒角复合刀具，其包括刀本体及设置于该刀本体前端的数个PCD刀片，数个所述PCD刀片均沿所述刀本体轴向方向焊接定位于所述刀本体的端部圆周位置上；所述PCD刀片包括有用于对待加工延伸箱的销孔孔径进行镗孔加工的镗孔段刀片、及用于对待加工延伸箱的销孔进行倒角加工的倒角段刀片，其中，所述镗孔段刀片、倒角段刀片由所述刀本体自由端部依次向中间方向布置，且所述倒角段刀片的刀刃与所述镗孔段刀片的刀刃之间呈45°夹角。该实用新型结构简单，将加工延伸箱工艺销孔和定位销孔两个工步合并为一个工步，一次成型，降低了产品制造成本，消除了生产线瓶颈，提高了产品生产效率和产能。
【专利说明】
焊接PCD镗孔倒角复合刀具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种焊接PCD镗孔倒角复合刀具，具体来说是一种用于加工延伸箱结合面的工艺销孔和定位销孔的焊接PCD镗孔倒角复合刀具，属于刀具技术领域。
【背景技术】
[0002]延伸箱结合面的两个工艺销孔和装配定位销孔原采用粗精镗两个工步加工，且需设计制造粗精镗两套镗刀，以满足原有加工工艺要求，这样，既造成刀具成本高，又影响产品生产效率，且因该工序加工内容较多，容易使该工序成为生产线的瓶颈，严重影响生产线产能。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种焊接PCD镗孔倒角复合刀具，其结构简单，将加工延伸箱工艺销孔和定位销孔两个工步合并为一个工步，一次成型，降低了产品制造成本，消除了生产线瓶颈，提高了产品生产效率和产能。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种焊接PCD镗孔倒角复合刀具，其包括刀本体及设置于该刀本体前端的数个PCD刀片，数个所述PCD刀片均沿所述刀本体轴向方向焊接定位于所述刀本体的端部圆周位置上;所述PCD刀片包括有用于对待加工延伸箱的销孔孔径进行镗孔加工的镗孔段刀片、及用于对待加工延伸箱的销孔进行倒角加工的倒角段刀片，其中，所述镗孔段刀片、倒角段刀片由所述刀本体自由端部依次向中间方向布置，且所述倒角段刀片的刀刃与所述镗孔段刀片的刀刃之间呈45°夹角。
[0005]进一步的，所述刀本体为合金钢刀体。
[0006]进一步的，在所述刀本体上设置有用于安装所述PCD刀片的刀槽，所述PCD刀片与该刀槽倒角贴合，所述PCD刀片通过焊片焊接固定于该刀槽中，且所述焊片的形状与所述刀槽的形状相匹配。
[0007]进一步的，所述刀本体上具有与所述PCD刀片一一对应的排肩槽，该排肩槽处于所述刀本体正向旋转方向时该PCD刀片的后侧。
[0008]进一步的，所述刀本体上所安装的镗孔段刀片所在的圆周尺寸精度在0.008mm?
0.015mm 之间。
[0009]本实用新型的有益效果:结构简单，通过在刀具上复合具有镗孔段刀片、倒角段刀片的PCD刀片，将加工延伸箱工艺销孔和定位销孔两个工步合并为一个工步，一次成型将销孔孔径和倒角加工到位，降低了产品制造成本，消除了生产线瓶颈，提高了产品生产效率和产能。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0012]—种如图1所述焊接P⑶镗孔倒角复合刀具，其包括刀本体10及设置于该刀本体10前端的数个PCD刀片11，数个PCD刀片11均沿刀本体10轴向方向焊接定位于刀本体10的端部圆周位置上;PCD刀片11包括有用于对待加工延伸箱的销孔孔径进行镗孔加工的镗孔段刀片110、及用于对待加工延伸箱的销孔进行倒角加工的倒角段刀片111，其中，镗孔段刀片110、倒角段刀片111由刀本体10自由端部依次向中间方向布置，且倒角段刀片111的刀刃与镗孔段刀片110的刀刃之间呈45°夹角。
[0013]本实用新型中的刀本体采用合金钢刀体，通过在刀具上复合具有镗孔段刀片110、倒角段刀片111的PCD刀片11，将加工延伸箱工艺销孔和定位销孔两个工步合并为一个工步，一次成型将销孔孔径和倒角加工到位，降低了产品制造成本，消除了生产线瓶颈，提高了产品生产效率和产能。
[0014]具体地，在刀本体10上设置有用于安装PCD刀片11的刀槽，P⑶刀片11与该刀槽倒角贴合，P⑶刀片11通过焊片焊接固定于该刀槽中，且焊片的形状与刀槽的形状相匹配，SPPCD刀片11与刀槽之间设置该焊片，无焊料溢出，不会出现明显焊缝或由焊瘤高出刃口所引起的刀具失效，且PCD刀片与刀槽之间贴合更好，焊料分布均匀，一致性好。
[0015]刀本体10上具有与PCD刀片11一一对应的排肩槽，该排肩槽处于刀本体10正向旋转方向时该PCD刀片11的后侧，用于排肩用；将刀本体10上所安装的镗孔段刀片110所在的圆周尺寸精度在0.008mm?0.015mm之间。
[0016]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种焊接PCD镗孔倒角复合刀具，包括刀本体(10)及设置于该刀本体(10)前端的数个PCD刀片(11)，其特征在于:数个所述PCD刀片(11)均沿所述刀本体(10)轴向方向焊接定位于所述刀本体(10)的端部圆周位置上;所述PCD刀片(11)包括有用于对待加工延伸箱的销孔孔径进行镗孔加工的镗孔段刀片(110)、及用于对待加工延伸箱的销孔进行倒角加工的倒角段刀片(111)，其中，所述镗孔段刀片(110)、倒角段刀片(111)由所述刀本体(10)自由端部依次向中间方向布置，且所述倒角段刀片(111)的刀刃与所述镗孔段刀片(110)的刀刃之间呈45°夹角。2.根据权利要求1所述的焊接PCD镗孔倒角复合刀具，其特征在于:所述刀本体(10)为合金钢刀体。3.根据权利要求1或2所述的焊接PCD镗孔倒角复合刀具，其特征在于:在所述刀本体(10)上设置有用于安装所述PCD刀片(11)的刀槽，所述PCD刀片(11)与该刀槽倒角贴合，所述PCD刀片(11)通过焊片焊接固定于该刀槽中，且所述焊片的形状与所述刀槽的形状相匹配。4.根据权利要求1所述的焊接PCD镗孔倒角复合刀具，其特征在于:所述刀本体(10)上具有与所述PCD刀片(11)一一对应的排肩槽，该排肩槽处于所述刀本体(10)正向旋转方向时该PCD刀片(11)的后侧。5.根据权利要求1所述的焊接PCD镗孔倒角复合刀具，其特征在于:所述刀本体(10)上所安装的键孔段刀片(I 10)所在的圆周尺寸精度在0.008mm?0.015mm之间。
【文档编号】B23B27/18GK205650835SQ201620318120
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月15日 公开号201620318120.0, CN 201620318120, CN 205650835 U, CN 205650835U, CN-U-205650835, CN201620318120, CN201620318120.0, CN205650835 U, CN205650835U
【发明人】赵明福, 巩康乐
【申请人】重庆北方青山精密机械制造有限责任公司