一种分节式pcb钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及PCB板专用钻头设计领域，具体是一种分节式PCB钻头，PCB钻头为可拆装的结构，包括钻柄和钻刃，钻柄由多个钻柄单元依次拼接而成，钻柄上端拼接着周向定位卡柄，钻刃穿过周向定位卡柄和钻柄，且其端部位于周向定位卡柄外，这种分节式PCB钻头，将传统的一体式钻头结构改成拆装可更换式结构，这种结构，不用一体化加工，磨削切削加工损耗较少，节约了钻头的生产成本；并且由于分体式，局部损耗的时候，不影响其他部位的正常使用，将损坏的部位替换或者剔除仍可继续使用，杜绝了不必要的浪费，一定程度上也节约了生产成本，杜绝了能源的浪费。
【专利说明】
一种分节式PCB钻头
技术领域
[0001]本实用新型涉及PCB板专用钻头设计领域，具体是一种分节式PCB钻头。【背景技术】
[0002]PCB钻头主要用于PCB制造:PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板， 又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]PCB板由几层树脂材料粘合在一起，其内部采用铜箱走线，有4、6、8层之分。钻孔占印刷电路板成本的30?40%，量产常需专门设备和钻头。好的PCB钻头用品质好的硬质合金材料，具有尚刚性，孔位精度尚，孔壁品质好，寿命长等优良特性。
[0004]印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箱板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。
[0005]PCB板专用钻头的传统加工方法是采用一体加工而成的，即钻刃和钻柄是由同一合金棒料加工而成的，由于钻柄的外径小于钻刃的外径，每次加工时在钻柄外径加工步骤中磨削掉的硬质合金料末较多，这样，一方面造成了能源的浪费，另一方面由于硬质合金的材料成本较高，故使得PCB板专用钻头的加工材料成本较高。另外，PCB钻头使用过程中， 对加工精度要求较高，钻头稍微磨损后便只能报废或者重磨，对于报废的钻头，往往只是钻刃上端一部分磨损，下端的很长一段钻刃往往没有使用过，但作为一体式结构，也只能作为报废处理，这样，也是一种很大的浪费，也是PCB板专用钻头材料成本较高的一个主要原因。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是克服现有的PCB钻头，由于一体化设计，切削加工磨削的材料较多，而且很容易报废造成浪费，使得PCB钻头材料成本较高的问题。[〇〇〇7]为此，本实用新型提供了一种分节式PCB钻头，所述的PCB钻头为可拆装的结构，包括钻柄和钻刃，所述的钻柄由多个钻柄单元依次拼接而成，钻柄上端拼接着周向定位卡柄， 钻刃穿过周向定位卡柄和钻柄，且其端部位于周向定位卡柄外。
[0008]进一步的，上述钻柄单元为带中心通道的柱状结构，且在其两端分别设有拼接接头，周向定位卡柄也设有拼接接头。
[0009]进一步的，上述拼接接头为锯齿型拼接接头或者凹凸型拼接接头。
[0010]进一步的，上述拼接接头为凹凸型拼接接头，且相邻的钻柄单元之间以及钻柄单元与周向定位卡柄之间均采用过盈配合拼接的方式卡接。
[0011]进一步的，上述周向定位卡柄带中心通道的类柱状结构，周向定位卡柄外表面为弧状，中间外径较小，两端外径较大，周向定位卡柄上端为弹性体；
[0012]周向定位卡柄的中心通道内壁上部设置有卡接头，周向定位卡柄外部中间位置套有卡环，周向定位卡柄外壁上端设有卡环槽。
[0013]进一步的，上述卡接头有多个，在周向定位卡柄的中心通道内壁上周向均勾分布，卡接头为爪状，且爪尖与钻刃的周向结构紧密贴合。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种分节式PCB钻头，将传统的一体式钻头结构改成拆装可更换式结构，这种结构，不用一体化加工，磨削切削加工损耗较少，节约了钻头的生产成本;并且由于分体式，局部损耗的时候，不影响其他部位的正常使用，将损坏的部位替换或者剔除仍可继续使用，杜绝了不必要的浪费，一定程度上也节约了生产成本，杜绝了能源的浪费。【附图说明】
[0015]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0016]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0017]附图标记说明:1、周向定位卡柄;2、钻柄单元;3、钻刃;4、拼接接头;5、卡环;6、卡环槽;7、卡接头。【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]实施例1:
[0020]本实施例提供一种分节式PCB钻头，如图1所示，所述的PCB钻头为可拆装的结构， 包括钻柄和钻刃3，所述的钻柄由多个钻柄单元2依次拼接而成，钻柄上端拼接着周向定位卡柄1，钻刃3穿过周向定位卡柄1和钻柄，且其端部位于周向定位卡柄1夕卜。[〇〇21]本实施例的这种PCB钻头，将传统的一体式钻头结构变成是可拆卸式的结构，将钻刃3穿过周向定位卡柄1和钻柄安装，钻柄是由一节节的钻柄单元2组成，最上端用周向定位卡柄1卡住钻刃3防止其周向转动。
[0022]在钻头作业的过程中，如果钻头的头部位置出现磨损，则将磨损的部位切除或者磨平，然后去掉一节钻柄单元2,将周向定位卡柄1卡在新的钻柄单元2上，这样便又是一个全新的PCB钻头。另外，拼接的钻柄决定了这种PCB钻头可长可短，可以应用在多个作业现场。[〇〇23] 实施例2:
[0024]本实施例在实施例1的基础上，对钻柄进一步进行说明，本实施例中，钻柄单元2为带中心通道的柱状结构，且在其两端分别设有拼接接头4,周向定位卡柄1也设有拼接接头4〇[〇〇25]拼接接头4为锯齿型拼接接头或者凹凸型拼接接头，锯齿型拼接接头或者凹凸型拼接接头都能够实现拼接功能，而且在作业过程中两两之间不会产生周向位移。
[0026]具体的，本实施例中的拼接接头4为凹凸型拼接接头，且相邻的钻柄单元2之间以及钻柄单元2与周向定位卡柄1之间均采用过盈配合拼接的方式卡接。
[0027]过盈配合的拼接使得两两之间在拼接后不容易脱开，在钻头作业过程中，整个钻头所受的力在两头，所以两个钻柄单元2也不会因为重力的作用而脱开，而在取出上一节钻柄单元2的时候，只需要施加一点点力就可以让其脱开，结构简单，使用方便。[〇〇28] 实施例3:
[0029]本实施例在实施例1的基础上，对周向定位卡柄1进一步进行说明，本实施例中，周向定位卡柄1带中心通道的类柱状结构，周向定位卡柄1夕卜表面为弧状，中间外径较小，两端外径较大，周向定位卡柄1上端为弹性体;周向定位卡柄1的中心通道内壁上部设置有卡接头7，周向定位卡柄1夕卜部中间位置套有卡环5，周向定位卡柄1夕卜壁上端设有卡环槽6。
[0030]周向定位卡柄1上端为弹性体也可以是分散状的爪状，总之能使其沿周向定位卡柄1径向收缩和伸展，安装之前，此处为伸展状态，在将钻刃3安装上以后，将卡环5向上推， 使其卡在卡环槽6内，此时周向定位卡柄1上端沿其径向收缩，位于其内部的卡接头7会卡住钻刃3,防止其周向旋转。[0031 ]卡接头7有多个，在周向定位卡柄1的中心通道内壁上周向均匀分布，卡接头7为爪状，且爪尖与钻刃3的周向结构紧密贴合。
[0032]综上所述，本实用新型的这种分节式PCB钻头，将传统的一体式钻头结构改成拆装可更换式结构，这种结构，不用一体化加工，磨削切削加工损耗较少，节约了钻头的生产成本;并且由于分体式，局部损耗的时候，不影响其他部位的正常使用，将损坏的部位替换或者剔除仍可继续使用，杜绝了不必要的浪费，一定程度上也节约了生产成本，杜绝了能源的浪费。
[0033]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种分节式PCB钻头，其特征在于:所述的PCB钻头为可拆装的结构，包括钻柄和钻刃 (3)，所述的钻柄由多个钻柄单元(2)依次拼接而成，钻柄上端拼接着周向定位卡柄(1)，钻 刃(3)穿过周向定位卡柄(1)和钻柄，且其端部位于周向定位卡柄(1)夕卜。2.如权利要求1所述的分节式PCB钻头，其特征在于:所述的钻柄单元(2)为带中心通道 的柱状结构，且在其两端分别设有拼接接头(4)，周向定位卡柄(1)也设有拼接接头(4)。3.如权利要求2所述的分节式PCB钻头，其特征在于:所述的拼接接头(4)为锯齿型拼接 接头或者凹凸型拼接接头。4.如权利要求2或3所述的分节式PCB钻头，其特征在于:所述的拼接接头(4)为凹凸型 拼接接头，且相邻的钻柄单元(2)之间以及钻柄单元(2)与周向定位卡柄(1)之间均采用过 盈配合拼接的方式卡接。5.如权利要求1所述的分节式PCB钻头，其特征在于:所述的周向定位卡柄(1)带中心通 道的类柱状结构，周向定位卡柄(1)外表面为弧状，中间外径较小，两端外径较大，周向定位 卡柄(1)上端为弹性体；周向定位卡柄(1)的中心通道内壁上部设置有卡接头(7 )，周向定位卡柄(1)夕卜部中间 位置套有卡环(5)，周向定位卡柄(1)外壁上端设有卡环槽(6)。6.如权利要求5所述的分节式PCB钻头，其特征在于:所述的卡接头(7)有多个，在周向 定位卡柄(1)的中心通道内壁上周向均匀分布，卡接头(7 )为爪状，且爪尖与钻刃(3)的周向 结构紧密贴合。
【文档编号】B23B51/00GK205650864SQ201620315533
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月15日 公开号201620315533.3, CN 201620315533, CN 205650864 U, CN 205650864U, CN-U-205650864, CN201620315533, CN201620315533.3, CN205650864 U, CN205650864U
【发明人】万能武, 万荣伟, 徐英
【申请人】湖北齐能精密工业有限公司