一种锯条激光切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锯条激光切割机，包括工作台组件、激光器、激光器床身，其中工作台组件与激光器床身组合安装在一起。所述激光器床身包括激光切割头以及能驱动激光切割头进行三维运动的X运动轴、Z运动轴、Y运动轴，工作台组件包括工作台框架、前副钳、手动压紧机构、后副钳、锯条驱动组件、切割定位组件和锯条定位组件。工作台框架的两端装设有前副钳和后副钳，在前副钳与后副钳之间依次装设有切割定位组件、手动压紧机构、锯条定位组件，工作台框架上还装设有能拉动锯条的锯条驱动组件。实现了对锯条进行自动化、高精度、高效率切割。
【专利说明】
一种锅条激光切割机
技术领域
[0001 ]本发明涉及激光切割机技术领域，尤其是一种锯条激光切割机。
【背景技术】
[0002]已公开的中国专利申请“带锯条材料的激光切齿装置”(申请号:201220636573.X)公布了一种锯条的锯齿激光切割装置，其主要的缺陷是自动化程度较低，对于不同规格的锯条锯齿的切割有一定困难，没有对废气、废渣等提出系统的解决方案。
[0003]实际生产中，需要一种加工精度、加工效率、自动化程度高的锯条锯齿激光切割机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种加工精度、加工效率、自动化程度高的锯条激光切割机，包括以下的技术内容。
[0005]—种锯条激光切割机，包括工作台组件、激光器、激光器床身，其中工作台组件与激光器床身组合安装在一起；
[0006]所述激光器床身包括激光切割头以及能驱动激光切割头进行三维运动的X运动轴、Z运动轴、Y运动轴，X运动轴装设在Y运动轴上，Z运动轴装设在X运动轴上，激光切割头装设在Z运动轴上；
[0007]所述工作台组件包括工作台框架、前副钳、手动压紧机构、后副钳、锯条驱动组件、切割定位组件和锯条定位组件；
[0008]所述工作台框架的两端装设有前副钳和后副钳，在前副钳与后副钳之间依次装设有切割定位组件、手动压紧机构、锯条定位组件，工作台框架上还装设有能拉动锯条的锯条驱动组件。
[0009]进一步，所述锯条驱动组件包括第一主钳、第二主钳、滑台运动轴和滑台；
[0010]所述滑台运动轴装设在工作台框架上，所述滑台装设在滑台运动轴上，所述第一主钳和第二主钳固定在滑台上。
[0011 ]进一步，所述第一主钳包括第一主钳固定框、第一主钳压料气缸、第一主钳上压料块和第一主钳下压料块；
[0012]第一主钳压料气缸和第一主钳下压料块固定在第一主钳固定框内，第一主钳上压料块与第一主钳压料气缸相连；
[0013]所述第二主钳与第一主钳的构造相同。
[0014]进一步，所述切割定位组件包括辅助定位机构和气动压紧机构；
[0015]所述辅助定位机构包括辅助定位机构主体、第一定位叉、第二定位叉、第一定位轮、第二定位轮；
[0016]所述辅助定位机构主体上加工有第一定位叉和第二定位叉，第一定位叉内装设有第一定位轮，第二定位叉装设有第二定位轮；
[0017]所述气动压紧机构包括气动压紧气缸、气动压紧机构导向槽、气动压紧机构滑块和气动压紧轮；
[0018]所述气动压紧机构滑块装设在气动压紧机构导向槽内且与气动压紧气缸相连，所述气动压紧轮装设在气动压紧机构滑块上。
[0019]进一步，所述气动压紧机构导向槽内加工有凸块，所述气动压紧机构导向槽两侧装设有硬质合金的凸条。
[0020]进一步，手动压紧机构包括手动压紧机构主体、螺钉、上滚轮和下滚轮；
[0021]所述上滚轮和下滚轮装设在手动压紧机构主体上，所述螺钉穿过手动压紧机构主体并能抵住上滚轮。
[0022]进一步，所述锯条定位组件包括第一定位机构和第二定位机构；
[0023]所述第一定位机构包括定位气缸、定位机构导向槽、定位机构滑块和定位机构滑轮；
[0024]所述定位机构滑块装设在定位机构导向槽内且与定位气缸相连，所述定位机构滑轮装设在定位机构滑块上；
[0025]第二定位机构与第一定位机构的构造相同。
[0026]进一步，所述前副钳包括前副钳固定框、前副钳压料气缸、前副钳上压料块、前副钳下压料块和辅助拉料气缸；
[0027]所述前副钳固定框装设在辅助拉料气缸上；
[0028]所述前副钳固定框内固定有前副钳压料气缸和前副钳下压料块，前副钳上压料块与前副钳压料气缸相连；
[0029]后副钳的构造与前副钳相同。
[0030]进一步，所述工作台框架还装设有废料斗和废气抽出机构；
[0031]所述废气抽出机构装设在切割定位组件下方，所述废料斗装设在废气抽出机构下方；
[0032]所述废料斗下方设有废料收集车。
[0033]与现有技术相比，本实用新型有以下优点:
[0034]这种锯条激光切割机包括工作台组件、激光器、激光器床身，其中工作台组件与激光器床身组合安装在一起，不仅能实现激光切割高度自动化，而且能根据具体的需要切割出不同尺寸和形状的锯齿。这种锯条激光切割机的工作台框架上装设有前副钳、手动压紧机构、后副钳、锯条驱动组件、切割定位组件和锯条定位组件，能实现对锯条的精确定位，保障了切割的精度。
【附图说明】
[0035]图1为本实用新型一种锯条激光切割机的整体视图。
[0036]图2为本实用新型一种锯条激光切割机的激光器床身构造图。
[0037]图3为本实用新型一种锯条激光切割机的工作台组件构造图。
[0038]图4为本实用新型一种锯条激光切割机的前副钳构造图。
[0039]图5为本实用新型一种锯条激光切割机的第一主钳构造图。
[0040]图6为本实用新型一种锯条激光切割机的辅助定位机构和气动压紧机构的构造图。
[0041 ]图7为本实用新型一种锯条激光切割机的手动压紧机构的构造图。
[0042]图8为本实用新型一种锯条激光切割机的第一定位机构的构造图。
[0043]附图标记说明:100—工作台组件、200—激光器、300—激光器床身、400—锯条；
[0044]310—X运动轴、320—Z运动轴、330—Y运动轴、340—激光切割头；
[0045]101—工作台框架、103—前副钳、104—第一主钳、105—辅助定位机构、106—气动压紧机构、107一手动压紧机构、108一第二主钳、109一第一定位机构、110一第二定位机构、111一后副钳、113—滑台运动轴、114一滑台、115—废料收集车、116—废料斗、117—废气抽出机构、3844—锯条驱动组件、0605—切割定位组件、0910—锯条定位组件；
[0046]1031—前副钳固定框、1032—前副钳压料气缸、1033—前副钳上压料块、1034—前副钳下压料块、1035—辅助拉料气缸；
[0047]1041—第一主钳固定框、1042—第一主钳压料气缸、1043—第一主钳上压料块、1044—第一主钳下压料块；
[0048]1051 —辅助定位机构主体、1052—第一定位叉、1053—第二定位叉、1054—第二定位轮、1055—第一定位轮；
[0049]1061—气动压紧气缸、1062—气动压紧机构导向槽、1063—气动压紧机构滑块、1064—气动压紧轮、1065—凸块、1066—凸条；
[0050]1071—手动压紧机构主体、1072—螺钉、1073—上滚轮、1074—下滚轮；
[0051 ] 1091—定位气缸、1092—定位机构导向槽、1093—定位机构滑块、1094—定位机构滑轮。
【具体实施方式】
[0052]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行全面的描述。但是，本实用新型也可以采用其他多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0053]除非另有定义，本文使用的技术术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。
[0054]参考图1，一种锯条激光切割机，包括工作台组件100、激光器200、激光器床身300，其中工作台组件100与激光器床身300组合安装在一起。激光器200和激光器床身300用于切割锯条400 ο工作台组件100用于精确定位锯条400，并以合适的速度拉动锯条400。
[0055]参考图2，激光器床身300包括激光切割头340以及能驱动激光切割头340进行三维运动的1运动轴310、2运动轴320、￥运动轴330<^运动轴310装设在Y运动轴330上，Z运动轴320装设在X运动轴310上，激光切割头340装设在Z运动轴320上。根据不同种类锯条的切割需要，X运动轴310、Z运动轴320和Y运动轴330可以驱动激光切割头340进行相应的三维运动。
[0056]参考图3，工作台组件100包括工作台框架101、前副钳103、手动压紧机构107、后副钳111、锯条驱动组件3844、切割定位组件0605和锯条定位组件0910。
[0057]工作台框架101的两端装设有前副钳103和后副钳111，在前副钳103与后副钳111之间依次装设有切割定位组件0605、手动压紧机构107、锯条定位组件0910，工作台框架101上还装设有能拉动锯条400的锯条驱动组件3844。
[0058]其中，锯条驱动组件3844包括第一主钳104、第二主钳108、滑台运动轴113和滑台114。
[0059]滑台运动轴113装设在工作台框架101上，滑台114装设在滑台运动轴113上，第一主钳104和第二主钳108固定在滑台114上。第一主钳104和第二主钳108分别钳住锯条400的两处不同部位，当滑台114在滑台运动轴113上运动时，第一主钳104和第二主钳108拉动锯条400运动。
[0060]切割定位组件0605包括辅助定位机构105和气动压紧机构106，用于精确定位锯条400的切割位置。
[0061 ]锯条定位组件0910包括第一定位机构109和第二定位机构110，用于给锯条400定位。
[0062]工作台框架101上还装设有废料斗116和废气抽出机构117。废气抽出机构117装设在切割定位组件0605下方，用于抽出因激光切割而产生的废气。废料斗116装设在废气抽出机构117下方。废料斗116下方设有废料收集车115。废料斗116和废料收集车115用于收集因激光切割而产生的废渣。
[0063]参考图4，前副钳103包括前副钳固定框1031、前副钳压料气缸1032、前副钳上压料块1033、前副钳下压料块1034和辅助拉料气缸1035。
[0064]前副钳固定框1031装设在辅助拉料气缸1035上。前副钳固定框1031内固定有前副钳压料气缸1032和前副钳下压料块1034，前副钳上压料块1033与前副钳压料气缸1032相连。
[0065]前副钳固定框1031在辅助拉料气缸1035的拉动下可做直线运动。前副钳压料气缸1032可向下推动前副钳上压料块1033，缩小前副钳上压料块1033与前副钳下压料块1034的间距，进而压紧锯条400。
[0066]后副钳111的构造与前副钳103相同。
[0067]参考图5，第一主钳104包括第一主钳固定框1041、第一主钳压料气缸1042、第一主钳上压料块1043和第一主钳下压料块1044。
[0068]第一主钳压料气缸1042和第一主钳下压料块1044固定在第一主钳固定框1041内，第一主钳上压料块1043与第一主钳压料气缸1042相连。第一主钳压料气缸1042可向下推动第一主钳上压料块1043，因而可以缩小第一主钳上压料块1043与第一主钳下压料块1044的间距，起到压紧锯条400的作用。
[0069]第二主钳(108)与第一主钳(104)的构造相同。
[0070]参考图6，切割定位组件0605包括辅助定位机构105和气动压紧机构106。
[0071]辅助定位机构105包括辅助定位机构主体1051、第一定位叉1052、第二定位叉1053、第一定位轮1055、第二定位轮1054。
[0072]辅助定位机构主体1051上加工有第一定位叉1052和第二定位叉1053，第一定位叉1052内装设有第一定位轮1055，第二定位叉1053装设有第二定位轮1054。
[0073]气动压紧机构106包括气动压紧气缸1061、气动压紧机构导向槽1062、气动压紧机构滑块1063和气动压紧轮1064。
[0074]气动压紧机构滑块1063装设在气动压紧机构导向槽1062内且与气动压紧气缸1061相连，气动压紧轮1064装设在气动压紧机构滑块1063上。
[0075]辅助定位机构105和气动压紧机构106并列安装在锯条400的两侧。辅助定位机构105固定不动，其上的第一定位叉1052和第二定位叉1053叉住锯条400的一侧，且锯条400抵住第一定位轮1055和第二定位轮1054。气动压紧机构106的气动压紧气缸1061可推动气动压紧机构滑块1063在气动压紧机构导向槽1062滑动。气动压紧机构滑块1063上的气动压紧轮1064可抵住锯条400。通过辅助定位机构105和气动压紧机构106配合，实现对锯条400切割部位的精确定位。
[0076]气动压紧机构导向槽1062内加工有凸块1065，气动压紧机构导向槽1062两侧装设有凸条1066。凸块1065用于限定滑块的移动范围。加工时，锯条400在凸条1066上滑动。凸条1066采用硬质合金，耐磨耐高温，避免了锯条400磨损气动压紧机构导向槽1062。
[0077]参考图7，手动压紧机构107包括手动压紧机构主体1071、螺钉1072、上滚轮1073和下滚轮1074。
[0078]上滚轮1073和下滚轮1074装设在手动压紧机构主体1071上，螺钉1072穿过手动压紧机构主体1071并能抵住上滚轮1073。锯条400在上滚轮1073和下滚轮1074之间滑动。螺钉1072用于锁紧上滚轮1073，使得锯条400与上滚轮1073和下滚轮1074之间产生适当的摩擦力。
[0079]参考图8，锯条定位组件0910包括第一定位机构109和第二定位机构110。
[0080]第一定位机构109包括定位气缸1091、定位机构导向槽1092、定位机构滑块1093和定位机构滑轮1094。定位机构滑块1093装设在定位机构导向槽1092内且与定位气缸1091相连，定位机构滑轮1094装设在定位机构滑块1093上。后副钳111的构造与前副钳103相同。[0081 ]第一定位机构109抵住锯条400的一侧，第二定位机构110抵住锯条400的另一侧。第一定位机构109与第二定位机构110配合，用于锯条400的定位。
[0082]这种锯条激光切割机的工作流程为:
[0083]S1、锯条400穿过前副钳103、第一主钳104、手动压紧机构107、第二主钳108和后副钳111。
[0084]S2、拧动手动压紧机构107的螺钉1072，使得锯条400受到适当的摩擦力。
[0085]S3、以辅助定位机构105的第一定位轮1055和第二定位轮1054为基准，气动压紧气缸1061推动气动压紧机构滑块1063上的气动压紧轮1064，给锯条的切割部位400定位。
[0086]S4、第一定位机构109与第二定位机构110配合，以辅助定位机构105和气动压紧机构106对锯条400的定位为基准，定位锯条400的尾部，使得锯条400能保持直线运动。
[0087]S5、锁紧前副钳103和后副钳111，前副钳103和后副钳111向相反方向运动，使得锯条400张紧，以便第一主钳104和第二主钳108将其精确固定。
[0088]S6、锁紧第一主钳104和第二主钳108，精确固定锯条。
[0089]S7、前副钳103和后副钳111放松，但保持对锯条400的适当摩擦力。
[0090 ] S8、启动激光切割系统，激光切割头340在X运动轴310、Z运动轴3 20和Y运动轴3 30的驱动下进行程序预设的三维运动，激光切割头340切割锯条400，同时滑台114在滑台运动轴113上运动，第一主钳104和第二主钳108拉动锯条400运动，激光切割头340为锯条400切割出连续合规的锯齿。
[0091]本实用新型主要有以下的有益效果:
[0092]1、这种锯条激光切割机装设有能驱动激光切割头340进行三维运动的X运动轴310、Z运动轴320和Y运动轴330，不仅能实现激光切割高度自动化，而且能根据具体的需要切割出不同尺寸和形状的锯齿。
[0093]2、这种锯条激光切割机的工作台框架101上装设有前副钳103、手动压紧机构107、后副钳111、锯条驱动组件3844、切割定位组件0605和锯条定位组件0910，能实现对锯条的精确定位，保障了切割的精度。
[0094]3、工作台框架101上还装设有废料斗116和废气抽出机构117，使得生产更加的安全和方便。
[0095]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锯条激光切割机，其特征在于:包括工作台组件(100)、激光器(200)、激光器床身(300 )，其中工作台组件(100)与激光器床身(300)组合安装在一起； 所述激光器床身包括激光切割头以及能驱动激光切割头进行三维运动的X运动轴、Z运动轴、Y运动轴，X运动轴装设在Y运动轴上，Z运动轴装设在X运动轴上，激光切割头装设在Z运动轴上； 所述工作台组件(100)包括工作台框架(101)、前副钳(103)、手动压紧机构(107)、后副钳(111)、锯条驱动组件(3844)、切割定位组件(0605)和锯条定位组件(0910)，所述工作台框架(101)的两端装设有前副钳(103)和后副钳(111)，在前副钳(103)与后副钳(111)之间依次装设有切割定位组件(0605)、手动压紧机构(107)、锯条定位组件(0910)，工作台框架(101)上还装设有能拉动锯条的锯条驱动组件(3844)。2.如权利要求1所述的锯条激光切割机，其特征在于:所述锯条驱动组件(3844)包括第一主钳(104)、第二主钳(108)、滑台运动轴(113)和滑台(114); 所述滑台运动轴(113)装设在工作台框架(101)上，所述滑台(114)装设在滑台运动轴(113)上，所述第一主钳(104)和第二主钳(108)固定在滑台(114)上。3.如权利要求2所述的锯条激光切割机，其特征在于:所述第一主钳(104)包括第一主钳固定框(1041)、第一主钳压料气缸(1042)、第一主钳上压料块(1043)和第一主钳下压料块(1044); 第一主钳压料气缸(1042)和第一主钳下压料块(1044)固定在第一主钳固定框(1041)内，第一主钳上压料块(1043)与第一主钳压料气缸(1042)相连； 所述第二主钳(108)与第一主钳(104)的构造相同。4.如权利要求1所述的锯条激光切割机，其特征在于:所述切割定位组件(0605)包括辅助定位机构(105)和气动压紧机构(106); 所述辅助定位机构(105)包括辅助定位机构主体(1051)、第一定位叉(1052)、第二定位叉(1053)、第一定位轮(1055)、第二定位轮(1054); 所述辅助定位机构主体(1051)上加工有第一定位叉(1052)和第二定位叉(1053)，第一定位叉(1052)内装设有第一定位轮(1055)，第二定位叉(1053)装设有第二定位轮(1054); 所述气动压紧机构(106)包括气动压紧气缸(1061)、气动压紧机构导向槽(1062 )、气动压紧机构滑块(1063)和气动压紧轮(1064); 所述气动压紧机构滑块(1063)装设在气动压紧机构导向槽(1062)内且与气动压紧气缸(1061)相连，所述气动压紧轮(1064)装设在气动压紧机构滑块(1063)上。5.如权利要求4所述的锯条激光切割机，其特征在于:所述气动压紧机构导向槽(1062)内加工有凸块(1065)，所述气动压紧机构导向槽(1062)两侧装设有硬质合金的凸条(1066)。6.如权利要求1所述的锯条激光切割机，其特征在于:手动压紧机构(107)包括手动压紧机构主体(1071)、螺钉(1072)、上滚轮(1073)和下滚轮(1074); 所述上滚轮(1073)和下滚轮(1074)装设在手动压紧机构主体(1071)上，所述螺钉(1072)穿过手动压紧机构主体(1071)并能抵住上滚轮(1073)。7.如权利要求1所述的锯条激光切割机，其特征在于:所述锯条定位组件(0910)包括第一定位机构(109)和第二定位机构(I 10)； 所述第一定位机构(109)包括定位气缸(1091)、定位机构导向槽(1092)、定位机构滑块(1093)和定位机构滑轮(1094)； 所述定位机构滑块(1093)装设在定位机构导向槽(1092)内且与定位气缸(1091)相连，所述定位机构滑轮(1094)装设在定位机构滑块(1093)上； 第二定位机构(110)与第一定位机构(109)的构造相同。8.如权利要求1所述的锯条激光切割机，其特征在于:所述前副钳(103)包括前副钳固定框(1031)、前副钳压料气缸(1032)、前副钳上压料块(1033)、前副钳下压料块(1034)和辅助拉料气缸(1035); 所述前副钳固定框(1031)装设在辅助拉料气缸(1035)上； 所述前副钳固定框(1031)内固定有前副钳压料气缸(1032)和前副钳下压料块(1034)，前副钳上压料块(1033)与前副钳压料气缸(1032)相连； 后副钳(111)的构造与前副钳(103)相同。9.如权利要求1所述的锯条激光切割机，其特征在于:所述工作台框架(101)还装设有废料斗(116)和废气抽出机构(117); 所述废气抽出机构(117)装设在切割定位组件(0605)下方，所述废料斗(116)装设在废气抽出机构(117)下方； 所述废料斗(116)下方设有废料收集车(115)。
【文档编号】B23K26/70GK205650954SQ201620262002
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月31日 公开号201620262002.2, CN 201620262002, CN 205650954 U, CN 205650954U, CN-U-205650954, CN201620262002, CN201620262002.2, CN205650954 U, CN205650954U
【发明人】许先孟, 冯超, 赵剑, 陈根余, 陈燚, 高云峰
【申请人】大族激光科技产业集团股份有限公司